薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器制造技术

薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器，其包括，结晶器框架，结晶器宽边组件，设置于结晶器框架中，其包括两块宽面水冷铜板以及相应的水箱；结晶器宽边夹紧装置，设置于结晶器框架上，分别与水箱相连接；结晶器窄边组件，包括两块窄面水冷铜板以及相应的水箱；结晶器窄边夹紧及调宽装置，分别与窄面水冷铜板相连的水箱相连接；宽面水冷铜板与水箱之间设有中间过渡板，分别与宽面水冷铜板及水箱相连通，而且，该中间过渡板与宽面水冷铜板相对的一面为平面或楔形结构，以此适用于浇铸常规厚度板坯和浇铸薄板坯，解决了在同一台连铸机上共用一套水箱的情况下来生产薄板坯和常规厚度的板坯。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器，主要适用于金属常规厚度板坯和薄板坯的连续铸造。
技术介绍
众所周知，在现有技术中常规厚度板坯和薄板坯的连续铸造用金属连铸结晶器，如中国专利CN95205914.2所公开的，其结晶器宽面铜板通常为平板形。为了使结晶器宽面铜板与结晶器水箱相连，结晶器水箱也为平板形，即竖直平面，用螺栓将结晶器宽面铜板与结晶器水箱连接。薄板坯连铸结晶器宽面铜板如中国专利CN91108427.4、CN00135540.6、CN200420019410.2所公开的，通常为上大下小的楔形。为了使结晶器宽面铜板与结晶器水箱相连，结晶器水箱为上小下大的楔形，即在竖直方向为斜平面，用螺栓将结晶器宽面铜板与结晶器水箱连接。这样在同一台连铸机中要同时浇铸常规厚度板坯和薄板坯时，由于结晶器宽面铜板形状不同，将需要两套不同的结晶器水箱。
技术实现思路
本技术的目的在于提供薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器，解决在同一台连铸机上共用一套水箱的情况下来生产薄板坯和常规厚度的板坯。为达到上述目的，本技术的技术解决方案是薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器，其包括，结晶器框架，结晶器宽边组件，设置于结晶器框架中，其包括彼此相对的两块宽面水冷铜板以及相应的水箱；结晶器宽边夹紧装置，设置于结晶器框架上，分别与两块宽面水冷铜板的水箱相连接；结晶器窄边组件，设置于结晶器框架中，其包括彼此相对的两块窄面水冷铜板以及相应的水箱；结晶器窄边夹紧及调宽装置，设置于结晶器框架上，分别与窄面水冷铜板相连的水箱相连接；所述的宽面水冷铜板与水箱之间还设有中间过渡板，该中间过渡板上设有水冷通道，分别与宽面水冷铜板及水箱相连通，而且，该中间过渡板与宽面水冷铜板相对的一面为楔形或平面结构，以此与宽面水冷铜板的相应面配合固定。所述的中间过渡板上分别开有用于连接铜板螺栓孔及连接水箱的螺栓孔及用于与铜板间采用O型密封圈密封的密封槽及用于冷却铜板的进水孔，宽边水冷铜板和中间过渡板之间以及中间过渡板和水箱之间用螺栓连接。浇铸常规厚度板坯的结晶器时，结晶器宽边铜板为平板形，即工作面为竖直平面；浇铸薄板坯的结晶器时，结晶器宽边铜板为上大下小的楔形。本技术根据需要通过更换中间过渡板，适应不同结构的结晶器宽边铜板。无论是浇铸常规厚度的板坯还是薄板坯，它们的水箱均为同一个水箱。本技术的优点是1、特别适用于常规厚度板坯连铸和薄板坯连铸。2、在同一台连铸机上共用一套水箱的情况下来生产薄板坯和常规厚度的板坯，节约了一套水箱及各种液压、润滑装置及水电配管等。3、更换结晶器铜板更加方便，事先可将铜板与中间板之间用螺栓连接好，并做好密封。当需要更换铜板时，可将连接好的中间板和铜板一起更换，大大节约了生产准备时间。4、目前结晶器铜板修复或电镀时，用两种方法一、把铜板从结晶器水箱上拆下进行，由于铜板使用过程中，产生具大的热应力，此时结晶器翘曲变形严重，修复或电镀后的铜板需经过矫平处理工序。尽管如此，往往不能达到较满意的效果，降低了结晶器铜板的使用寿命，且容易造成铸坯裂纹缺陷。为克服上述弊病，第二种修复或电镀铜板方法为带结晶器水箱一体进行，产生的问题是，运输和吊装极不方便，需要工作台面较大的机床进行加工，电镀时需要专门的电镀设备，增加设备投资和修复、电镀成本。而中间板本身为钢板有很好的钢度，将中间板和铜板一起拆下进行修复或电镀时，既可避免了铜板变形，又因体积小，重量轻，易于运输和吊装，不需要工作台面较大的机床进行加工，不需要专门的电镀设备降低了修复或电镀铜板的费用。附图说明图1为本技术薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器示意图；图2a～图2b为本技术中间过渡板的一种结构示意图；图3a～图3b为本技术中间过渡板的另一种结构示意图；图4a～图4c为本技术用于常规厚板坯连铸的示意图；图5a～图5c为本技术用于薄板坯连铸的示意图。具体实施方式参见图1，本技术的薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器，其包括，结晶器框架1、结晶器宽边组件2、结晶器宽边夹紧装置3、结晶器窄边组件4、结晶器窄边夹紧及调宽装置5、中间过渡板6、7；其中，结晶器宽边组件2，设置于结晶器框架1中，其包括彼此相对的两块宽面水冷铜板21、22以及相应的水箱23、24；结晶器宽边夹紧装置3，设置于结晶器框架1上，分别与两块宽面水冷铜板21、22相连的水箱23、24相连接；结晶器窄边组件4，设置于结晶器框架1中，其包括彼此相对的两块窄面水冷铜板41、42以及相应的水箱43、44；结晶器窄边夹紧及调宽装置5，设置于结晶器框架1上，分别与窄面水冷铜板41、42相连的水箱43、44相连接；所述的宽面水冷铜板21、22与水箱23、24之间还设有中间过渡板6、7。再请参见图2a～图2b，中间过渡板6上设有水冷通道，分别与宽面水冷铜板21及水箱23相连通，而且，该中间过渡板6与宽面水冷铜板21相对的一面61为平面结构，以此与宽面水冷铜板21的相应面配合固定。再请参见图3a～图3b，中间过渡板6与宽面水冷铜板21相对的一面61为楔形结构，以此与宽面水冷铜板21的相应面配合固定。所述的中间过渡板6上分别开有用于连接铜板21的螺栓孔62及连接水箱23的螺栓孔63及用于与铜板间采用O型密封圈密封的密封槽64及用于冷却铜板的进水孔65。参见图4a～图4c，用于浇铸常规厚度板坯的结晶器时，结晶器宽边铜板21为平板形，即工作面为竖直平面，因此，中间过渡板6与宽面水冷铜板21相对的一面61为平面结构，以此与平板形的宽面水冷铜板21相连，并用螺栓8固定；中间过渡板6与水箱23通过螺栓9连接固定。将组装好的结晶器宽边组件2装配同结晶器框架1，结晶器宽边夹紧装置3，结晶器窄边组件4，结晶器窄边夹紧及调宽装置5一起构成如图1的金属连铸结晶器。参见图5a～图5c，用于浇铸薄板坯的结晶器时，结晶器宽边铜板21为上大下小的楔形，因此，中间过渡板6与宽面水冷铜板21相对的一面61为上小下大的楔形结构，以此与上小下大的楔形宽面水冷铜板21相连，并用螺栓8固定。连同结晶器框架1，结晶器宽边夹紧装置3，结晶器窄边组件4，结晶器窄边夹紧及调宽装置5一起构成如图1的金属连铸结晶器。综上所述，本技术是一种薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器，特别适用于在同一台连铸机上共用一套水箱的情况下来生产薄板坯和常规厚度的板坯。可方便的实现结晶器铜板的更换，节约更换时间，并对结晶器铜板的维修和电镀带来方便。权利要求1.薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器，其包括，结晶器框架；结晶器宽边组件，设置于结晶器框架中，其包括彼此相对的两块宽面水冷铜板以及相应的水箱；结晶器宽边夹紧装置，设置于结晶器框架上，分别与两块宽面水冷铜板的水箱相连接；结晶器窄边组件，设置于结晶器框架中，其包括彼此相对的两块窄面水冷铜板以及相应的水箱；结晶器窄边夹紧及调宽装置，设置于结晶器框架上，分别与窄面水冷铜板相连的水箱相连接；其特征在于所述的宽面水冷铜板与水箱之间还设有中间过渡板，该中间过渡板上设有水冷通道，分别与宽面水冷铜板及水箱相连通，而且，该中间过渡板与宽面水冷铜板相对的一面为楔形或平面结构，以此与宽面水冷铜板的相应面配合本文档来自技高网...

【技术保护点】
薄板坯和常规厚度板坯兼容的金属连铸结晶器，其包括，　　　　结晶器框架；　　　　结晶器宽边组件，设置于结晶器框架中，其包括彼此相对的两块宽面水冷铜板以及相应的水箱；　　　　结晶器宽边夹紧装置，设置于结晶器框架上，分别与两块宽面水冷铜板的水箱相连接；　　　　结晶器窄边组件，设置于结晶器框架中，其包括彼此相对的两块窄面水冷铜板以及相应的水箱；　　　　结晶器窄边夹紧及调宽装置，设置于结晶器框架上，分别与窄面水冷铜板相连的水箱相连接；其特征在于：　　　　所述的宽面水冷铜板与水箱之间还设有中间过渡板，该中间过渡板上设有水冷通道，分别与宽面水冷铜板及水箱相连通，而且，该中间过渡板与宽面水冷铜板相对的一面为楔形或平面结构，以此与宽面水冷铜板的相应面配合固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐荣军，张立，胡军宏，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]