绕线机用限位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种绕线机用限位机构，包括内绕线盘和外绕线盘，内绕线盘朝向外绕线盘的端面中部设置有凹腔；所述内绕线盘的左右两旁设置有左挡线盘和右挡线盘，所述外绕线盘由上外绕线盘、下外绕线盘构成；所述内绕线盘的宽度和外绕线盘的宽度均小于左、右挡线盘之间间距。此款绕线机用限位机构针对新型定子铁芯的特殊结构，外绕线盘不再是类似于罩状或圆盘状结构，而是分成上下两块、并在绕线机前后移动装置的带动下在定子铁芯上下两侧前后移动，以确保与内绕线盘之间间隙；另外，在内绕线盘左右两旁设置左、右挡线盘，左、右挡线盘避免绕线时铜线偏离而绕设到旁边的绕线柱上，导致工件报废或者重新绕线。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种绕线机，特别是一种主要针对展开后形成龙骨状的定子铁芯(直条铁芯)而设的绕线机用限位机构。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，空调设备得以大量应用，但由于其压缩机内的马达工作效率较低，所以导致现有空调设备的功率较大。但随着科技的不断发展，市场上出现了一种压缩机龙骨马达，该马达的定子可以展开，展开后形成龙骨状定子铁芯3 (直条铁 芯)，见图4所示，通过在展开的定子铁芯上高密度地绕上铜线7后再合起，即形成环形的定子铁芯，此马达由于定子铁芯的绕线可以更紧密、减小了马达体积，大大地提高了马达的效率，深受用户喜欢。但由于此结构的龙骨状定子铁芯(直条铁芯)是新产品，现时绕线机没有针对龙骨状定子铁芯3的绕线柱3. I进行绕线的限位机构，使得放线管绕绕线柱做圆周运动时，容易出现卡线、绕线不均、断线等现象，且放线管不能高速转动，导致生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种结构简单、合理，工作效率高、绕线精度高，可实现自动化操作的绕线机用限位机构，以克服现有技术的不足。本技术的目的是这样实现的。一种绕线机用限位机构，包括内绕线盘和外绕线盘，内绕线盘朝向外绕线盘的端面中部设置有凹腔；其特征在于所述内绕线盘的左右两旁设置有左挡线盘和右挡线盘，所述外绕线盘由上外绕线盘、下外绕线盘构成；所述内绕线盘的宽度和外绕线盘的宽度均小于左、右挡线盘之间间距。本技术的目的还可以采用以下技术措施解决。作为更具体的方案，所述左挡线盘和右挡线盘相对的一侧的上下两端均设置有弧形倒角。所述内绕线盘呈长圆形，其朝向外绕线盘的端面上下两端设置有弧形倒角。所述上外绕线盘和下外绕线盘朝向内绕线盘的端面上下两端设置有弧形倒角。所述绕线机上设置有左右移动装置和前后移动装置，左右移动装置与内绕线盘、外绕线盘、左挡线盘以及右挡线盘传动连接，前后移动装置与内绕线盘和外绕线盘传动连接。所述绕线机上设置有用于装夹电机定子铁芯的支架，支架位于上外绕线盘、下外绕线盘之间。本技术的有益效果如下。I、此款绕线机用限位机构针对新型定子铁芯的特殊结构，外绕线盘不再是类似于罩状或圆盘状结构，而是分成上下两块、并在绕线机前后移动装置的带动下在定子铁芯上下两侧前后移动，以确保与内绕线盘之间间隙；另外，在内绕线盘左右两旁设置左、右挡线盘，左、右挡线盘避免绕线时铜线偏离而绕设到旁边的绕线柱上，导致工件报废或者重新绕线。本结构简单、合理，工作效率高、绕线精度高。2、内绕线盘和上、下外绕线盘以及左、右挡线盘均对应铜线经过的地方设置有弧形倒角，避免铜线绕定子铁芯做圆周运动时碰损。附图说明图I为本技术第一实施例结构示意图。图2为图I的A向结构示意图。图3为图I的B向结构示意图。图4为龙骨状定子铁芯(直条铁芯)结构不意图。·具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术作进一步描述。如图I至图4所示，本绕线机用限位机构，包括内绕线盘4和外绕线盘，内绕线盘4朝向外绕线盘的端面中部设置有凹腔4. I ;所述内绕线盘4的左右两旁设置有左挡线盘I和右挡线盘I’，所述外绕线盘由上外绕线盘2和下外绕线盘2’构成；所述内绕线盘4的宽度和外绕线盘的宽度均小于左、右挡线盘之间间距。所述左挡线盘I和右挡线盘I’相对的一侧的上下两端均设置有弧形倒角。所述内绕线盘4呈长圆形，其朝向外绕线盘的端面上下两端设置有弧形倒角。所述上、下外绕线盘2朝向内绕线盘4的端面上下两端设置有弧形倒角。所述绕线机上设置有左右移动装置和前后移动装置，左右移动装置与内绕线盘4、外绕线盘、左挡线盘I和右挡线盘I’传动连接，前后移动装置与内绕线盘4和外绕线盘传动连接。上述左右移动装置和前后移动装置图中未示出，但在实际应用中其一般采用伺服电机驱动，具有工作可靠、精度高等优点。所述绕线机上设置有用于装夹电机定子铁芯3的支架6，支架6位于上、下外绕线盘2之间。其工作原理是首先，将龙骨状定子铁芯3 (直条铁芯)固定在支架6上；然后，通过左右移动装置沿D箭头(见图2)方向同时移动内绕线盘4、上外绕线盘2、下外绕线盘2’、左挡线盘I和右挡线盘I’，使内绕线盘4的凹腔4. I对准龙骨状定子铁芯3的一个绕线柱3.I ;接着，内绕线盘4向前移动，凹腔4. I套在绕线柱3. I外，并确保内绕线盘4与上外绕线盘2、下外绕线盘2’之间形成一个略大于铜线的间隙，启动放线盘5 (控制放线盘5转动的电机为伺服电机，其工作可靠，精度高)，放线盘5沿R箭头方向做圆周运动(见图I )，开始将铜线绕至绕线柱3. I外，同时，内绕线盘4和上外绕线盘2、下外绕线盘2’在前后移动装置带动下沿C箭头方向、并在绕线柱3. I前后距离范围内前后移动，以使铜线均匀绕设在绕线柱3. I外。另外，龙骨状定子铁芯3侧面上设置有多组挂线针，每当铜线绕完一个绕线柱后，内绕线盘4会移动使铜线挂在一组挂线针上，然后再重复上述步骤进行下一个绕线柱的绕线工序，如此重复，直至龙骨状定子铁芯3的绕线柱3. I全部绕上铜线为止。权利要求1.一种绕线机用限位机构，包括内绕线盘和外绕线盘，内绕线盘朝向外绕线盘的端面中部设置有凹腔； 其特征在于所述内绕线盘的左右两旁设置有左挡线盘和右挡线盘，所述外绕线盘由上外绕线盘和下外绕线盘构成； 所述内绕线盘的宽度和外绕线盘的宽度均小于左、右挡线盘之间间距。2.根据权利要求I所述的绕线机用限位机构，其特征在于所述左挡线盘和右挡线盘相对的一侧的上下两端均设置有弧形倒角。3.根据权利要求I所述的绕线机用限位机构，其特征在于所述内绕线盘呈长圆形，其朝向外绕线盘的端面上下两端设置有弧形倒角。4.根据权利要求I所述的绕线机用限位机构，其特征在于所述上外绕线盘和下外绕线盘朝向内绕线盘的端面上下两端设置有弧形倒角。5.根据权利要求I所述的绕线机用限位机构，其特征在于所述绕线机上设置有左右移动装置和前后移动装置，左右移动装置与内绕线盘、外绕线盘、左挡线盘以及右挡线盘传动连接，前后移动装置与内绕线盘和外绕线盘传动连接。6.根据权利要求I所述的绕线机用限位机构，其特征在于所述绕线机上设置有用于装夹电机定子铁芯的支架，支架位于上外绕线盘、下外绕线盘之间。专利摘要本技术涉及一种绕线机用限位机构，包括内绕线盘和外绕线盘，内绕线盘朝向外绕线盘的端面中部设置有凹腔；所述内绕线盘的左右两旁设置有左挡线盘和右挡线盘，所述外绕线盘由上外绕线盘、下外绕线盘构成；所述内绕线盘的宽度和外绕线盘的宽度均小于左、右挡线盘之间间距。此款绕线机用限位机构针对新型定子铁芯的特殊结构，外绕线盘不再是类似于罩状或圆盘状结构，而是分成上下两块、并在绕线机前后移动装置的带动下在定子铁芯上下两侧前后移动，以确保与内绕线盘之间间隙；另外，在内绕线盘左右两旁设置左、右挡线盘，左、右挡线盘避免绕线时铜线偏离而绕设到旁边的绕线柱上，导致工件报废或者重新绕线。文档编号H02K15/08GK202696411SQ20122031765公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日专利技术者刘晖 申请人:刘晖本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绕线机用限位机构，包括内绕线盘和外绕线盘，内绕线盘朝向外绕线盘的端面中部设置有凹腔；其特征在于：所述内绕线盘的左右两旁设置有左挡线盘和右挡线盘，所述外绕线盘由上外绕线盘和下外绕线盘构成；所述内绕线盘的宽度和外绕线盘的宽度均小于左、右挡线盘之间间距。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晖，
申请(专利权)人：刘晖，
类型：实用新型
国别省市：