定子冲片、定子铁芯及电机制造技术

本实用新型专利技术提供一种定子冲片、定子铁芯及电机，该定子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部向圆心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，定子冲片的外圆直径为115毫米至125毫米之间，并且，槽的数量为32个，内圆孔的直径为70毫米至80毫米之间，槽的槽口宽度为1.8毫米至2.5毫米之间，槽的槽肩宽度为3.9毫米至4.6毫米之间，槽的槽口高度为0.6毫米至1.2毫米之间，槽的槽肩高度为0.8毫米至1.3毫米之间。本实用新型专利技术的定子冲片对硅钢片的使用量较少，提高硅钢片的使用率，使轭部与齿部的磁场密度更为均匀，减少电机运行时的振动与噪音。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，尤其是涉及一种定子冲片、由这种定子冲片叠压而成的定子铁芯以及具有这种定子铁芯的电机。
技术介绍
电机广泛地应用在工业生产以及生活的各种电器设备中，参见图I，现有的电机具有壳体10以及位于壳体10两端的端盖11、12，壳体10以及端盖11、12围成一个腔体，腔体内安装有定子15以及转子18，定子15具有定子铁芯16以及嵌入到在定子铁芯16上的线圈17。转子18安装在定子15内，并可相对于定子15旋转。转子轴19安装在转子18内，且与转子18过盈配合，在转子18的带动下旋转，从而向外输出动力。 定子铁芯16由多片形状相同的定子冲片叠压而成，参见图2，每一片定子冲片20的均由硅钢片冲压而成，且定子冲片20大致呈圆环状，其具有位于外围的轭部21，轭部21向定子冲片20的圆心方向延伸有32个齿22，相邻的两个齿22之间形成槽23，因此槽23的数量也为32个。并且，在齿22内开有中空内圆孔24。现有的定子冲片20中，外圆直径ΦΑ1为120毫米，内圆孔的直径ΦΒ1为68毫米，因此定子冲片20的环宽H较大，导致定子冲片20的槽23较为狭长，槽23的面积也较大，槽23面积利用率较低，也导致硅钢片的利用率较低。并且，这种定子冲片20制成的定子铁芯16的漏磁系数较大，导致电机的最大力矩和起动力矩下降，电机运行时温度较高，导致电机的使用寿命较短，从而影响到电机运行的可靠性。此外，使用上述定子冲片20制成的定子铁芯16，在电机运行时，轭部21的磁场密度大约为4950高斯，而齿22处的磁场密度为13590高斯，这样导致定子15上磁场密度不均匀，电机运行时容易引起振动，并产生噪音。为了提高电机效率以及磁通量，通常采用增加线圈绕组数量和定子铁芯的冲片数量来改善磁负荷，但这样将大幅增加电机的生产成本。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种使定子的磁场密度较为均匀的定子冲片。本技术的另一目的是提供一种硅钢片利用率较高的定子铁芯。本技术的再一目的是提供一种工作可靠性较高且噪音较小的电机。为实现本技术的主要目的，本技术提供的定子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部向圆心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，定子冲片的外圆直径为115毫米至125毫米之间，并且，槽的数量为32个，内圆孔的直径为70毫米至80毫米之间，槽的槽口宽度为I. 8毫米至2. 5毫米之间，槽的槽肩宽度为3.9毫米至4. 6毫米之间，槽的槽口高度为O. 6毫米至I. 2毫米之间，槽的槽肩高度为O. 8毫米至I. 3毫米之间。由上述方案可见，定子冲片外圆直径没有大幅增加，且内圆孔直径较大，环宽较小，轭部与齿部的磁场密度更加接近，电机运行时定子的磁场密度更为均匀，避免电机发生较大的振动，从而降低电机所产生的噪音。此外，由于定子冲片的外圆直径没有明显变化，而内圆孔直径增大，槽的面积得以减少，从而减少硅钢片的使用量，提高硅钢片的使用率。一个优选的方案是，槽的槽顶半径为2. 8毫米至3. 3毫米之间。由于槽的槽顶半径也适量地减少，从而减少了槽的面积，避免硅钢片的大量浪费。为实现本技术的另一目的，本技术提供的定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一定子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部向圆心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，定子冲片的外圆直径为115毫米至125毫米之间，并且，槽的数量为32个，内圆孔的直径为70毫米至80毫米之间，槽的槽口宽度为I. 8毫米至2. 5毫米之间，槽的槽肩宽度为3. 9毫米至4. 6毫米之间，槽的槽口高度为O. 6毫米至I. 2毫米之间，槽的槽肩高度为O. 8毫米至I. 3毫米之间。由上述方案可见，定子铁芯的冲片内圆孔直径增大，减少了环宽，并减小了槽的面积，提高硅钢片的利用率，同时使电机运行时齿部与轭部的磁场密度更为均匀，避免电机运行时引起较大的振动。为实现本技术的再一目的，本技术提供的电机包括定子及转子，定子包括定子铁芯以及嵌入在定子铁芯上的线圈，定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一定子冲片具有圆环状的轭部以及自轭部向圆心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且定子冲片具有中空内圆孔，定子冲片的外圆直径为115毫米至125毫米之间，并且，槽的数量为32个，内圆孔的直径为70毫米至80毫米之间，槽的槽口宽度为I. 8毫米至2. 5毫米之间，槽的槽肩宽度为3. 9毫米至4. 6毫米之间，槽的槽口高度为O. 6毫米至I. 2毫米之间，槽的槽肩高度为O. 8毫米至I. 3毫米之间。由此可见，电机的定子冲片外圆直径与内圆孔的直径更为接近，轭部与齿部的磁场密度也较为接近，从而使得定子的磁场密度较为均匀，电机运行时更为稳定，即电机运行的可靠性提高，且产生的噪音较小。附图说明图I是现有电机的半剖图。图2是现有定子冲片的结构图。图3是本技术定子冲片实施例的结构图。图4是本技术定子冲片实施例的局部放大图。以下结合附图及实施例对本技术作进一步说明。具体实施方式本实施例的电机具有壳体以及位于壳体两侧的端盖，壳体与端盖围成一个腔体，腔体内安装有定子以及转子，定子具有定子铁芯以及嵌入到在定子铁芯上的线圈，转子安装在定子内，并可相对于定子旋转。转子轴安装在转子内，且与转子过盈配合，在转子的带动下旋转，从而向外输出动力。定子铁芯由多片形状相同的定子冲片叠压而成，每一片定子冲片均由硅钢片冲压而成。参见图3，定子冲片30大致呈圆环状，其具有轭部31以及自轭部31向定子冲片30圆心方向延伸的32个齿32，相邻的两个齿32之间形成槽33，因此槽33的数量也是32个。并且，在定子冲片30的中部开设有中空的内圆孔34。本实施例中，定子冲片30的外圆直径ΦΑ是115毫米至120毫米之间，优选地，是120毫米。内圆孔34的直径ΦΒ为70毫米至80毫米之间，优选地，是76毫米。参见图4，定子冲片30的槽33的槽口宽度C为I. 8毫米至2. 5毫米之间，优选地，为2. 3毫米，槽肩宽度D为3. 9毫米至4. 6毫米之间，优选地，为4. 14毫米。并且，槽口高度E为O. 6毫米至I. 2毫米之间，优选地，为O. 91毫米，而槽肩高度F为O. 8毫米至I. 3毫米之间，优选地，为I. O毫米。此外，槽33的槽顶半径R为2. 8毫米至3. 3毫米之间，优选地，为3. 05晕米。这样，由于定子冲片30的外圆直径ΦΑ并没有减小，但内圆孔的直径ΦΒ增大，定子冲片30的环宽减小，从而减少了硅钢片的使用量，也使轭部31与齿32上的磁场密度更加均匀。通过对定子铁芯的磁场密度测量，使用本实施例的定子冲片制成的定子铁芯，在电·机运行时轭部31的磁场密度为7190高斯，而齿32的磁场密度为12210高斯。可见，轭部31的磁场密度与齿32上的磁场密度较为接近，使电机运行时定子铁芯上的磁场分布更为均匀，电机运行时不易发生振动，噪音也相应减少。并且，由于对槽33的槽口宽度C、槽肩宽度D、槽口高度E、槽肩高度F以及槽顶半径R的重新设计，使槽33的面积有所减少，提高了硅钢片的使用率。同时，使用这种定子冲片30制成的电机最大力矩增大，也能避免电机运行时温度过高，延长电机的使用寿命本文档来自技高网...

【技术保护点】
定子冲片，包括圆环状的轭部以及自所述轭部向圆心方向延伸的多个齿，相邻的两个齿之间形成槽，且所述定子冲片具有中空内圆孔，所述定子冲片的外圆直径为115毫米至125毫米之间；其特征在于：所述槽的数量为32个，所述内圆孔的直径为70毫米至80毫米之间，所述槽的槽口宽度为1.8毫米至2.5毫米之间，所述槽的槽肩宽度为3.9毫米至4.6毫米之间，所述槽的槽口高度为0.6毫米至1.2毫米之间，所述槽的槽肩高度为0.8毫米至1.3毫米之间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨娜，夏吉勇，刘伟兵，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，珠海凯邦电机制造有限公司，合肥凯邦电机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：