一种断路器的驱动机构制造技术

一种断路器的驱动机构，包括手柄(1)，手柄(1)固定装在驱动杠杆(2)上，驱动杠杆(2)装在侧板组件(3)中间部位，驱动杠杆(2)可在侧板组件(3)内转动，侧板组件(3)前端内侧装有牵引杆(4)，牵引杆(4)可在侧板组件(3)内转动，侧板组件(3)后端两内侧固定装有定位轴(5)，定位轴(5)上连接有跳扣件(6)，脱扣件(6)可绕定位轴(5)转动，本实用新型专利技术通过驱动轴将驱动杠杆与电磁铁之间的接触由传统面接触变为线接触，滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦力，同时，充分利用现有断路器的各种结构件，加工制作容易，结构简单，不需要额外的加工工序，节约了生产成本，提高了断路器的安全性能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于低压电器
，具体讲就是涉及一种能减小断路器合闸力的驱动机构。
技术介绍
断路器按其使用范围分为高压断路器和低压断路器。低压断路器又称自动开关，俗称"空气开关"也是指低压断路器，它是一种既有手动开关作用，又能自动进行失压、欠压、过载、和短路保护的电器。它可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，其功能相当于熔断器式开关与过欠热继电器等的组合，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件，已获得了广泛的应用。·对于现有的塑壳式断路器的驱动装置来说，一般由驱动杠杆、驱动轴、手柄、限位件构成，通过驱动杠杆上设有的侧壁来带动电磁铁，实现电磁铁的开启或闭合，但是这种驱动装置的缺点在于当断路器需要再扣时，驱动杠杆的侧壁推动电磁铁运动，由于驱动杠杆和侧壁两者之间是面与面的滑动摩擦，产生的是滑动摩擦力，滑动摩擦力较难克服，给手动或电动操作增加复杂性，同时滑动摩擦会加快零部件的磨损，降低断路器合闸的安全性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术难题是提供一种断路器的驱动机构，这种驱动结构相对于现有断路器的驱动机构，所需合闸力相对大幅减小，简化了断路器实用过程中的操作步骤，提高了断路器的使用安全性。技术方案为了解决上述技术难题，本技术设计一种断路器的驱动机构，包括手柄，手柄固定装在驱动杠杆上，驱动杠杆装在侧板组件中间部位，驱动杠杆可在侧板组件内转动，侧板组件前端内侧装有牵引杆，牵引杆可在侧板组件内转动，侧板组件后端两内侧固定装有定位轴，定位轴上连接有跳扣件，跳扣件可绕定位轴转动，其特征在于所述驱动杠杆为U型，驱动杠杆侧壁上开有同心圆孔，同心圆孔上有驱动轴穿过，驱动轴分成第一圆面段和第二圆面段，第一圆面段和第二圆面段是同心轴，驱动轴可在同心圆孔内旋转，驱动轴第二圆面段上位于驱动杠杆同心圆孔外侧装有限位件，第一圆面段与电磁铁上延伸出的第一侧壁接触，第一侧壁连接有第二侧壁，第二侧壁从电磁铁前端面上延伸出来，所述牵弓I杆与第二侧壁对应位置处延伸出一凸台；所述驱动轴第二圆面段与跳扣件上的曲面接触。所述电磁铁为分励或欠压式。所述第二侧壁为L形，头端连接到第一侧壁上，底部挡板端与牵引杆上延伸出的凸台对应。所述跳扣件上的曲面为圆弧状，第二圆面段外圆面与圆弧内圆面接触，所述圆弧内圆面半径大于第二圆面段外圆半径。有益效果本技术所设计的断路器的驱动机构，通过驱动轴将驱动杠杆与电磁铁之间的接触由传统面接触变为线接触，滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦力，同时，充分利用现有断路器的各种结构件，加工制作容易，结构简单，不需要额外的加工工序，节约了生产成本，提高了断路器的安全性能。附图说明附图I为本技术的结构示意图。附图2为本技术的俯视方向示意图。 附图3为本技术在自由脱扣状态时脱扣部件结构示意图。附图4为本技术在闭合状态时脱扣部件结构示意图。附图5为本技术在断开或再扣状态时脱扣部件结构示意图。其中，I、手柄，2、驱动杠杆，201、同心圆孔，3、侧板组件，4、牵引杆，401、凸台，5、定位轴，6、跳扣件，601、曲面，7、驱动轴，701、第一圆面段，702、第二圆面段，8、限位件，9、电磁铁，901、第一侧壁，902、第二侧壁。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术做进一步说明。如附图I和2所示，一种断路器的驱动机构，包括手柄1，手柄I固定装在驱动杠杆2上，驱动杠杆2装在侧板组件3中间部位，驱动杠杆2可在侧板组件3内转动，侧板组件3前端内侧装有牵引杆4，牵引杆4可在侧板组件3内转动，侧板组件3后端两内侧固定装有定位轴5，定位轴5上连接有跳扣件6，跳扣件6可绕定位轴5转动，其中，所述驱动杠杆2为U型，驱动杠杆2侧壁上开有同心圆孔201，同心圆孔201上有驱动轴7穿过，驱动轴7分成第一圆面段701和第二圆面段702，第一圆面段701和第二圆面段702是同心轴，驱动轴7可在同心圆孔201内旋转，驱动轴7第二圆面段702上位于驱动杠杆2同心圆孔201外侧装有限位件8，第一圆面段701与电磁铁9上延伸出的第一侧壁901接触，第一侧壁901连接有第二侧壁902，第二侧壁902从电磁铁9前端面上延伸出来，所述牵引杆4与第二侧壁902对应位置处延伸出一凸台401 ；所述驱动轴7第二圆面段702与跳扣件6上的曲面601接触。所述电磁铁9为分励或欠压式。所述第二侧壁902为L形，头端连接到第一侧壁901上，底部挡板端与牵引杆4上延伸出的凸台401对应。所述跳扣件6上的曲面601为圆弧状，第二圆面段702外圆面与圆弧内圆面接触，所述圆弧内圆面半径大于第二圆面段702外圆半径。如附图3所示，当断路器处于脱扣位置时，手动或电动逆时针扳动手柄1，驱动杠杆2带动驱动轴7转动，驱动轴7通过第二圆面段702旋转地压着曲面601，带动跳扣件6以定位轴5为中心旋转，同时第一圆面段701旋转地推着第一侧壁901运动，第一侧壁901带动第二侧壁902移至设定位置，电磁铁9处于闭合状态，实现脱扣部件再扣，如图5所示。此过程中，由于第一圆面段701旋转地推着第一侧壁901运动，相互间的摩擦为滚动摩擦，减小手柄的再扣力，驱动轴7在此过程中不仅能带动跳扣件6实现再扣动作，而且还能带动电磁铁9完成闭合转换，实现了利用一个零件实现多种功能的目的。如附图4所示，当顺时针扳动手柄1，驱动杠杆2带动驱动轴7顺时针转动，使断路器处于闭合位置，此时，第二侧壁902不动，电磁铁9仍处于闭合状态；当电磁铁9接到一动作信号时，其立即分开，第二侧壁902往回运动，拉动牵引杆4上延伸出的凸台401，进而使牵引杆4转动，断路器解扣并分开，手柄I迅速复位处于自由脱扣位置，回复到如附图3所示位置。本技术所设计的断路器的驱动机构，通过驱动轴7将驱动杠杆2与电磁铁9之间的接触由传统面接触变为线接触，滑动摩擦改为滚动摩擦，减小了摩擦力，同时，充分利用现有断路器的各种结构件，加工制作容易，结构简单，不需要额外的加工工序，节约了生产成本，提高了断路器的安全性能。本技术所述的前后左右只是指的各部件的相对位置，并不是其所处的绝对方位，本技术保护的范围不仅限于本实施例所提到的技术方案，任何受本技术启示的技术方案都落入本技术的保护范围之内。权利要求1.一种断路器的驱动机构，包括手柄(1)，手柄(I)固定装在驱动杠杆(2)上，驱动杠杆(2)装在侧板组件(3)中间部位，驱动杠杆(2)可在侧板组件(3)内转动，侧板组件(3)前端内侧装有牵引杆(4)，牵引杆(4)可在侧板组件(3)内转动，侧板组件(3)后端两内侧固定装有定位轴(5)，定位轴(5)上连接有跳扣件(6)，跳扣件(6)可绕定位轴(5)转动，其特征在于 所述驱动杠杆(2)为U型，驱动杠杆(2)侧壁上开有同心圆孔(201)，同心圆孔(201)上有驱动轴(7)穿过，驱动轴(7)分成第一圆面段(701)和第二圆面段(702)，第一圆面段(701)和第二圆面段(702)是同心轴，驱动轴(7)可在同心圆孔(201)内旋转，驱动轴(7)第二圆面段(702)上位于驱动杠杆(2)同心圆孔(201)外侧装有限位件(8)，第一圆面段(701)与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种断路器的驱动机构，包括手柄(1)，手柄(1)固定装在驱动杠杆(2)上，驱动杠杆(2)装在侧板组件(3)中间部位，驱动杠杆(2)可在侧板组件(3)内转动，侧板组件(3)前端内侧装有牵引杆(4)，牵引杆(4)可在侧板组件(3)内转动，侧板组件(3)后端两内侧固定装有定位轴(5)，定位轴(5)上连接有跳扣件(6)，跳扣件(6)可绕定位轴(5)转动，其特征在于：所述驱动杠杆(2)为U型，驱动杠杆(2)侧壁上开有同心圆孔(201)，同心圆孔(201)上有驱动轴(7)穿过，驱动轴(7)分成第一圆面段(701)和第二圆面段(702)，第一圆面段(701)和第二圆面段(702)是同心轴，驱动轴(7)可在同心圆孔(201)内旋转，驱动轴(7)第二圆面段(702)上位于驱动杠杆(2)同心圆孔(201)外侧装有限位件(8)，第一圆面段(701)与电磁铁(9)上延伸出的第一侧壁(901)接触，第一侧壁(901)连接有第二侧壁(902)，第二侧壁(902)从电磁铁(9)前端面上延伸出来，所述牵引杆(4)与第二侧壁(902)对应位置处延伸出一凸台(401)；所述驱动轴(7)第二圆面段(702)与跳扣件(6)上的曲面(601)接触。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹进，晏国云，
申请(专利权)人：上海良信电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：