注射成型机的波形监视装置制造方法及图纸

一种注射成型机的波形监视装置，波形监视装置(1)通过搭载于利用特定成型方式进行成型的注射成型机(M)来监视至少成型时的动作波形，在构成该波形监视装置(1)时，具有：脱模开度检测单元(Fp)，其检测成型时脱模开度(Lm)相对于时间的变化数据；以及动作波形显示单元(Fd)，其在附属于成型机控制器(3)的显示器(4)的画面(4v)的波形显示部(5)中，显示至少从针对模具(2)的树脂填充开始(ts)到模具(2)的冷却时间结束(te)为止的由脱模开度检测单元(Fp)检测到的变化数据。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及搭载于利用特定的成型方式进行成型的注射成型机而用于监视至少成型时的动作波形的注射成型机的波形监视装置。
技术介绍
以往，在将注射压缩成型法等成型原理基本上不同的成型法排除在外的普通的注射成型方法中，对模具附加高压合模力来进行合模的技术可以说是常规的成型法，但是，另一方面，从二氧化碳的减排、资源节约等地球环境保护的观点看，对注射成型机等的产业设备有节能化要求。因此，为了应对这样的要求，本申请人已通过专利文献I提出了一种注射成型方法，该注射成型方法具有下述优点等通过在必要时对模具附加必要量的压力，能够应对二·氧化碳的减排、资源节约等地球环境保护方面的节能化要求，并且能够可靠且稳定地进行成型时的模具内的排气。该注射成型方法在从注射成型装置向支承在模具开闭装置上的具有定模和动模的模具中注射填充熔融树脂来进行注射成型时，预先设定了在注射成型时不侵入熔融树脂的定模与动模之间的间隙(设定间隔)，在成型时，以隔开基于设定间隔的间隙的状态闭合模具，从注射装置将熔融树脂注射填充到该模具中，并且至少在注射填充中，进行针对动模的位置控制，使得设定间隔固定。另一方面，在通过以往的注射成型机(成型方法)进行成型的情况下，合模装置具有对模具进行合模的功能，因此可以说是被放置于几乎不动的静态环境中，并且，注射装置具有向模具中注射填充熔融后的树脂的功能，因此可以说是被放置于存在运动的动态环境中。因此，像专利文献2中公开的注射成型用显示装置、或者专利文献3中公开的监视显示方法等那样，对于成型时受到监视的动作波形而言，现状是几乎全是注射步骤和压力保持步骤中的注射压力、注射速度和保持压力等注射装置侧的动作波形(物理量)，基本未监视合模装置侧的动作波形(物理量)。专利文献日本特开2007-118349号公报日本特开2001-260174号公报日本特开2004-330479号公报由此，上述以往的注射成型机中的监视动作波形的波形监视装置(显示装置和监视显示方法)存在下述这样的问题。第一，通常在构成监视动作波形的波形监视装置时，是与注射成型机的成型方式相对应地进行构成，因此可能无法应对采用该成型方式以外的其它不同的特定成型方式的情况。特别是以往的波形监视装置几乎未对合模装置侧的动作波形进行监视，因此，即使在合模装置侧存在与成型有关的重要的监视项目，也很难进行应对。其结果是，生产时的监视不充分，在成型方式不同的情况等中，成为在成型质量和合格率等的提高方面无法忽视的妨碍因素，并且从通用性和发展性的观点来看也是不充分的。第二，这种波形监视装置通常是以监视在成型中(生产中)的注射速度、注射压力等物理量中是否未产生异常值或异常波动为目的而使用的，因此要区分为进行成型中的监视的监视画面和预先进行成型条件等的设定的设定画面。因此，要利用画面切换键来切换监视画面和设定画面，由此分别进行显示。其结果是，在采用不同的特定成型方式并利用监视画面和设定画面双方来设定(调整)成型条件的情况下，从提高设定的容易性和正确性、以及实现最佳化的方面看，不一定充分，存在进一步改善的余地。
技术实现思路
为了解决上述课题，本专利技术构成了注射成型机M的波形监视装置1，该波形监视装置I通过搭载于利用特定成型方式进行成型的注射成型机M来监视至少成型时的动作波形，所述特定成型方式是求出并设定在注射填充时能够在模具2的动模2m与定模2c之间产生预定间隙(脱模开度)Lm并且能够实现合格品成型的注射压力(以下称为“成型注射压力”)Pi和合模力(以下称为“成型合模力”)Pc，并且利用成型合模力Pc使合模装置Mc进行合模，而且驱动将成型注射压力Pi设定为限制压力Ps的注射装置Mi，将树脂R注射填充到模具2中，其特征在于，该波形监视装置具有脱模开度检测单元Fp，其检测成型时脱 模开度Lm相对于时间的变化数据；以及动作波形显示单元Fd，其在附属于成型机控制器3的显示器4的画面4v的波形显示部5中，显示至少从针对模具2的树脂填充开始ts到模具2的冷却时间结束te为止的由脱模开度检测单元Fp检测到的变化数据。按照基于这样的手段的本专利技术的注射成型机M的波形监视装置1，实现了如下这样的显著效果。(I)具有脱模开度检测单元Fp，其检测成型时脱模开度Lm相对于时间的变化数据；以及动作波形显示单元Fd，其在附属于成型机控制器3的显示器4的画面4v的波形显示部5中，显示至少从针对模具2的树脂填充开始ts到模具2的冷却时间结束te为止的由脱模开度检测单元Fp检测到的变化数据，因此，即使是利用特定的成型方式进行成膜的注射成型机M，也可通过视觉，容易且有效地监视作为合模装置Mc侧的动作波形的模具2的脱模开度Lm的变化状况，所述特定的成型方式是求出并设定在注射成型时能够在模具2的动模2m与定模2c之间产生预定的脱模开度Lm并且能够成型出合格品的成型注射压力Pi和成型合模力Pc，并且利用成型合模力Pc使合模装置Mc进行合模，并且驱动将成型注射压力Pi设定为限制压力Ps的注射装置Mi，将树脂R注射填充到模具2中。因此，即使是利用特定的成型方式进行成型的注射成型机M，也能够进行生产时的充分监视，能够实现成型质量和合格率等的提高，有助于通用性和发展性。(2)根据优选的方式，如果上述脱模开度检测单元Fp采用了通过附设于模具2来检测动模2m与定模2c的相对位置的位置检测器11，则能够直接检测脱模开度Lm的大小，因此，能够获得尽可能地排除了位置检测器11以外的误差因素的准确的脱模开度Lm及其变化数据。(3)根据优选的方式，在动作波形显示单元Fd中设有重叠显示功能Fdp，该重叠显示功能Fdp将成型时注射压力Pd相对于时间的变化数据重叠于脱模开度Lm的变化数据而显示到波形显示部5中，在此情况下，能够与注射压力Pd相对于时间的变化对照地，把握脱模开度Lm相对于时间的变化，因此，能够针对脱模开度Lm的变化数据进行更加准确的监视，并且能够容易地进行用于优化成型条件的微调等。(4)根据优选的方式，在动作波形显示单元Fd中设有重叠显示功能Fdv，该重叠显示功能Fdv将成型时注射速度Vd相对于时间的的变化数据重叠于脱模开度Lm的变化数据而显示到波形显示部5中，在此情况下，能够与注射速度Vd相对于时间的变化对照地，把握脱模开度Lm相对时间的变化，因此，能够针对脱模开度Lm的变化数据进行更加准确的监视，并且能够容易地进行用于优化成型条件的微调等。(5)根据优选的方式，在动作波形显示单元Fd中设有局部放大显示功能Fde，该局部放大显示功能Fde能够指定波形显示部5中的时间轴(横轴)上的任意一部分区间来进行放大显示，在此情况下，由于能够放大地显示波形中的任意一部分区间，因此，例如对脱模开度Lm达到最大的附近进行放大，能够更加细致地确认重要部位，能够容易地进行与注射有关的条件设定(变更)和与合模力有关的条件设定(变更)。(6)根据优选的方式，在动作波形显示单元Fd中设有合模力设定部12，该合模力设定部12与波形显示部5相邻地配置，并且至少设定合模力Pc，在此情况下，能够一边确认 显示于波形显示部5中的脱模开度Lm的波形(变化)，一边使用合模力设定部12进行设定，因此能够更加可靠且容易地进行对脱模开度Lm的变化影响大的合模力Pc的设定。(7)根据优选的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射成型机的波形监视装置，该波形监视装置通过搭载于注射成型机而用于监视至少成型时的动作波形，所述注射成型机利用特定成型方式进行成型，所述特定成型方式是：求出并设定在注射填充时能够在模具的动模与定模之间产生预定间隙即脱模开度并且能够成型出合格品的注射压力即成型注射压力和合模力即成型合模力，并且利用上述成型合模力使合模装置进行合模，而且驱动将上述成型注射压力设定为限制压力的注射装置，将树脂注射填充到上述模具中，其特征在于，该波形监视装置具有：脱模开度检测单元，其检测成型时上述脱模开度相对于时间的变化数据；以及动作波形显示单元，其在附属于成型机控制器的显示器的画面的波形显示部中，显示至少从针对上述模具的树脂填充开始到上述模具的冷却时间结束为止的由上述脱模开度检测单元检测到的变化数据。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：春日信一，村田博文，箱田隆，市川治，
申请(专利权)人：日精树脂工业株式会社，
类型：发明
国别省市：