本实用新型专利技术公开了一种用于燃气热水器的洗浴废水、烟气热量回收利用装置，包括机壳、置于机壳内的洗浴废水换热器和置于机壳内的烟气换热器；所述洗浴废水换热器的热流体入口为洗浴废水进水口，洗浴废水换热器的热流体出口为洗浴废水出水口，洗浴废水换热器的冷流体入口为自来水进水口，洗浴废水换热器的冷流体出口与烟气换热器的冷流体入口连通，烟气换热器的冷流体出口为自来水出水口，烟气换热器的热流体入口为烟气进气口，烟气换热器的热流体出口为烟气出气口。本实用新型专利技术综合利用了洗浴废水、烟气的热量对燃气热水器进水进行较大程度的预热，较大程度的节约了能源；并且本实用新型专利技术造价低廉，可直接与原有燃气热水器联合安装，利于推广使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种燃气热水器的附属装置，具体涉及一种用于燃气热水器的洗浴废水、烟气热量回收利用装置。
技术介绍
现有技术中有一种冷凝式燃气热水器，冷凝式燃气热水器跟普通燃气热水器相t匕，多增加了一级冷凝换热器，热水器的进水管紧贴着冷凝换热器，排放的高温烟气经过冷凝换热器的时候，绝大部分热量被冷凝换热器吸收，旋即用以预热进水管内的冷水，相当于在普通燃气热水器加热冷水之前进行了一次预先加热，用以预热冷水的热量不是通过燃烧燃气获得，而是利用了原本无法回收的烟气中的热量，从而达到了节能的效果。但是，在市场上的冷凝式燃气热水器结构复杂、价格普遍较高，在整体性能稳定和·实用性上还存在一些问题，所以使用面远不及普通燃气热水器，并且冷凝式燃气热水器仅回收利用了烟气的热量，并没有回收利用洗浴废水的余热，节能效果并不显著。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种用于燃气热水器的洗浴废水、烟气热量回收利用装置，可以综合利用洗浴废水、燃气一次燃烧后的烟气的热量对燃气热水器进水进行预热，使进水温度高于未处理时的温度，从而达到节能的目的。本技术的用于燃气热水器的洗浴废水、烟气热量回收利用装置，包括机壳、置于机壳内的洗浴废水换热器和置于机壳内的烟气换热器；所述洗浴废水换热器的热流体入口为洗浴废水进水口，洗浴废水换热器的热流体出口为洗浴废水出水口，洗浴废水换热器的冷流体入口为自来水进水口，洗浴废水换热器的冷流体出口与烟气换热器的冷流体入口连通，烟气换热器的冷流体出口为自来水出水口，烟气换热器的热流体入口为烟气进气口，烟气换热器的热流体出口为烟气出气口。进一步，所述洗浴废水换热器为套管式换热器，所述套管式换热器的管程进水口为洗浴废水进水口，管程出水口为洗浴废水出水口，壳程进水口为自来水进水口，壳程出水口与烟气换热器的冷流体入口连通；进一步，所述烟气换热器为重力式热管换热器，所述重力式热管换热器包括换热器壳体和重力式热管，换热器壳体中部设有横向隔板将换热器壳体分隔为上下两部分，上部分为自来水区，下部分为烟气区，自来水区与洗浴废水换热器的冷流体出口连通，自来水区设有自来水出水口，烟气区设有烟气进气口、烟气出气口和冷凝水出水口，重力式热管竖直设置在换热器壳体内并且穿过隔板；进一步，所述重力式热管位于烟气区的部分套装有翅片；进一步，所述烟气换热器的换热器壳体上设有检修阀；进一步，所述烟气出气口内安装有风机；进一步，所述自来水出水口处安装有压力阀；进一步，所述洗浴废水进水口与洗浴废水收集器连通，洗浴废水出水口与排水主管道连通，自来水进水口与自来水给水管连通，自来水出水口与燃气热水器进水管连通，烟气进气口与燃气热水器烟筒连通，烟气出气口与排烟主管道连通。本技术的有益效果在于本技术包括置于机壳内的洗浴废水换热器和烟气换热器，将本技术与燃气热水器联合安装后，自来水首先进入洗浴废水换热器，与回收的洗浴废水换热，洗浴废水的热量对自来水进行一次预热，随后自来水进入烟气换热器，与燃气热水器排出的烟气换热，烟气的热量对自来水进行二次预热，经过两次预热后的自来水作为燃气热水器的进水通入燃气热水器。本技术综合利用了洗浴废水、烟气的热量对燃气热水器进水进行较大程度的预热，使进水温度大大高于未处理时的温度，较大程度的节约了能源；并且本技术造价低廉，可直接与原有燃气热水器联合安装，无需改造燃气热水器内部结构，因此利于推广使用。附图说明为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用·新型作进一步的详细描述，其中图I为本技术的结构示意图；图2为重力式热管的工作原理图。具体实施方式以下将参照附图，对本技术的优选实施例进行详细的描述。图I为本技术的结构示意图，如图所示，本技术的用于燃气热水器的洗浴废水、烟气热量回收利用装置，包括机壳I、置于机壳I内的洗浴废水换热器2和置于机壳I内的烟气换热器3 ;所述洗浴废水换热器2的热流体入口为洗浴废水进水口 a，洗浴废水换热器2的热流体出口为洗浴废水出水口 b，洗浴废水换热器2的冷流体入口为自来水进水口 C，洗浴废水换热器2的冷流体出口与烟气换热器3的冷流体入口连通，烟气换热器3的冷流体出口为自来水出水口 d，烟气换热器3的热流体入口为烟气进气口 e，烟气换热器3的热流体出口为烟气出气口 f。本实施例中，所述洗浴废水换热器2为套管式换热器，所述套管式换热器的管程进水口为洗浴废水进水口 a,管程出水口为洗浴废水出水口 b,壳程进水口为自来水进水口C，壳程出水口与烟气换热器3的冷流体入口连通；洗浴废水换热器2用于自来水与洗浴废水的换热，因此，管程内流通含杂质较多的洗浴废水，壳程内流通相对清洁的自来水，自来水与洗浴废水最好采用逆向流动，如图I中箭头所示，以增强换热效果。当然，洗浴废水换热器也可以为其它类型的换热器，比如列管式换热器等。本实施例中，所述烟气换热器3为重力式热管换热器，所述重力式热管换热器包括换热器壳体31和重力式热管32,换热器壳体31中部设有横向隔板33将换热器壳体31分隔为上下两部分，上部分为自来水区，下部分为烟气区，自来水区与洗浴废水换热器2的冷流体出口连通，自来水区设有自来水出水口 d，烟气区设有烟气进气口 e、烟气出气口 f和冷凝水出水口 g，重力式热管32竖直设置在换热器壳体31内并且穿过隔板33 ；自来水与烟气最好采用逆向流动，如图I中箭头所示，以增强换热效果。当然，烟气换热器也可以为其它类型的换热器。重力式热管32是一个封闭系统，热管两端焊有端盖，管内抽真空后注入某种工质然后密封；重力式热管32利用工质相变的物理过程，以潜热的形式传递热量，当重力式热管32位于烟气区的下段被烟气加热时，管内的工质吸收潜热被蒸发，变成蒸汽，压力增大后沿中间通道流向位于自来水区的上段，蒸汽在自来水区冷凝成液体并放出潜热，液态工质在管芯毛细压力和重力等的回流动力作用下又返回下段，继续吸热蒸发，如此循环往复，工质的蒸发和冷凝便把热量不断地从烟气区传递到自来水区，工作原理图见图2。本实施例中，所述重力式热管32位于烟气区的部分套装有翅片34 ;翅片34用以增强换热效果。本实施例中，所述烟气换热器3的换热器壳体31上设有检修阀35 ;检修阀35用于检修装置的状态正常与否。本实施例中，所述烟气出气口 f内安装有风机4 ;风机4使烟气能够平稳流过烟气 换热器3，也有利于排尽残余烟气，维持不工作时腔体内的相对洁净。本实施例中，所述自来水出水口 d处安装有压力阀5 ;通过压力阀5控制，使经过本技术的装置后的水量达到燃气热水器的进水要求且相对较稳定。本技术安装时，将洗浴废水进水口 a与洗浴废水收集器连通(洗浴废水收集器可以为洗浴间的下水管)，洗浴废水出水口 b与排水主管道连通，自来水进水口 c与自来水给水管连通，自来水出水口 d与燃气热水器进水管连通，烟气进气口 e与燃气热水器烟筒连通，烟气出气口 f与排烟主管道连通。本技术使用时，洗浴废水收集器回收的洗浴废水从洗浴废水进水口 a进入，在洗浴废水换热器2内与自来水换热后，从洗浴废水出水口 b排入排水主管道；燃气一次燃烧后的烟气通过烟囱从烟气进气口 e进入，在烟气换热器3内与自来水换热后，从烟气出气口 f排入排烟主管本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于燃气热水器的洗浴废水、烟气热量回收利用装置，其特征在于：包括机壳（1）、置于机壳（1）内的洗浴废水换热器（2）和置于机壳（1）内的烟气换热器（3）；所述洗浴废水换热器（2）的热流体入口为洗浴废水进水口（a），洗浴废水换热器（2）的热流体出口为洗浴废水出水口（b），洗浴废水换热器（2）的冷流体入口为自来水进水口（c），洗浴废水换热器（2）的冷流体出口与烟气换热器（3）的冷流体入口连通，烟气换热器（3）的冷流体出口为自来水出水口（d），烟气换热器（3）的热流体入口为烟气进气口（e），烟气换热器（3）的热流体出口为烟气出气口（f）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘猛，刘宗晟，满宇松，龚胜强，崔少策，王颖慕，
申请(专利权)人：重庆大学，
类型：实用新型
国别省市：
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