保护膜及使用其的背光模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种保护膜，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构，所述保护膜上设有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口结构与所述保护膜相连的一端。本实用新型专利技术还公开了一种使用了上述保护膜的背光模组。本实用新型专利技术的保护膜及使用其的背光模组，可以有效防止保护膜撕离型纸时在切口结构位置出现拉裂问题，降低了保护膜的报废率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及保护膜
，尤其涉及保护膜及使用其的背光模组。
技术介绍
如PET胶带类的保护膜101在电器产品中多用做绝缘、保护作用，由于被保护的部件103通常局部含有凹槽104等异形部分，如图I所示。因此保护膜101在设计中常含有在局部位置截断的结构。如图2所示，保护膜101为了与如图I所示的被保护部件103的梯形凹槽104配合，需要预先在条形保护膜101上形成呈倒八字分布的两个切口结构102，这样当将保护膜101贴覆在结构件上时，可将由两个切口结构102分开的三个部分保护膜101中，中部沿着梯形凹槽104的上底向上翻折，左右两部分沿着梯形凹槽104 的两腰分别向左右翻折，达到包裹被保护部件103梯形凹槽104部分的目的。如图2中所示，在未使用时整条保护膜101粘贴在离型纸上，使用时需要将保护膜101从离型纸上撕下来。如图3所示，当从右往左撕胶带(如图3所示的撕离用力方向107)时，由于事先切口结构102的存在，在切口结构102的末端容易出现断裂，尤其在图3所示左侧的切口结构102处更易出现(如图3所示的易撕裂位置105)。图3中阴影部分的三角形区域容易留在离型纸上，保护膜101会在该切口结构102的末端撕开，并沿着箭头方向(即撕裂方向106)向上进一步撕裂离开离型纸，最终导致保护膜101的断裂。由上可见，现有技术中，具有切口结构的保护膜类产品，当撕掉离型纸时在切口结构位置极易将保护膜拉裂，从而导致整个保护膜报废，并降低了产线效率。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是如何提供一种保护膜及使用其的背光模组，以防止保护膜撕离型纸时在截断位置易出现拉裂问题，降低了保护膜的报废率。(二)技术方案为解决上述问题，一方面，本技术提供了一种保护膜，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构，所述保护膜上设有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口结构与所述保护膜相连的一端。优选地，所述防撕裂孔的孔周由平滑的曲线构成。优选地，所述防撕裂孔为圆孔。优选地，所述防撕裂孔的直径在2 5毫米范围内。优选地，所述保护膜为长条形，所述切口结构开口的一端位于所述保护膜的长边上，所述切口结构与保护膜相连的一端到所述保护膜长边的距离小于所述保护膜宽度的一半。优选地，所述保护膜为PET胶条。优选地，所述保护膜为绝缘保护膜。另一方面，本技术还提供了一种背光模组，包括屏蔽罩绝缘片和上述的保护膜，所述保护膜平贴于所述屏蔽罩绝缘片上，所述屏蔽罩绝缘片的边缘具有凹槽，所述切口结构与所述凹槽的位置对应。优选地，所述保护膜为PET绝缘胶条。优选地，所述凹槽的截面为梯形，所述保护膜上具有两个切口结构，所述两个切口结构与所述保护膜相连的一端分别与所述凹槽的两个顶点对应。(三)有益效果上述技术方案中的一个技术方案具有如下的优点本技术方案提供的保护膜在切口结构易撕裂的位置设置了防撕裂孔，通过防撕裂孔分散了撕扯力，防止保护膜被撕裂。上述技术方案中的另一个技术方案具有如下的优点本技术方案提供的背光模组中通过在屏蔽罩绝缘片上使用上述的保护膜，使得保护膜不易被撕裂，进而增高产线的效率。附图说明图I为现有技术中被保护部件凹槽部分的结构示意图；图2为现有技术中与图I的被保护部件对应的保护膜的结构示意图；图3为现有技术中的保护膜容易被撕裂部分的示意图；图4为根据本技术实施例八保护膜的结构示意图；图5为根据本技术实施例十一屏蔽罩绝缘片的结构示意图；图6为根据本技术实施例十一保护膜贴附在屏蔽罩绝缘片上的示意图。其中101 :保护膜；102 :切口结构；103 :被保护部件；104 :凹槽；105 :易撕裂位置；106 :撕裂方向；107 :撕离用力方向；201 :保护膜；202 :切口结构；202a :切口结构与所述保护膜相连的一端；203 :防撕裂孔；204 :屏蔽罩绝缘片；205 :凹槽；205a :顶点。具体实施方式以下结合附图及实施例对本技术进行详细说明如下。实施例一本实施例记载了一种保护膜，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构，所述保护膜上设有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口结构与所述保护膜相连的一端。在将保护膜从离型纸上撕离至切口结构末端(即与保护膜相连的一端)时，由于切口结构的末端设置有用于分散撕扯力的防撕裂孔，可以有效防止保护膜顺着切口被轻易撕裂，从而减小了保护膜使用时的废品率，使得将保护膜贴附到被保护产品上的操作更加顺畅，提闻广线效率。实施例二 本实施例记载了一种保护膜，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构，所述保护膜上设有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口结构与所述保护膜相连的一端。在本实施例中，所述防撕裂孔的孔周由平滑的曲线构成。本实施例的防撕裂孔，由于其孔周是由平滑的曲线构成的，因此在撕扯力到达防撕裂孔时，孔周没有容易被撕裂的弱点位置，减少保护膜在防撕裂孔被撕裂的可能。实施例三本实施例记载了一种保护膜，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构，所述保护膜上设有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口结构与所述保护膜相连的一端。在本实施例中，所述防撕裂孔为圆孔。相对于其他形状的、具有平滑孔周的防撕裂孔相比，本技术圆孔形的防撕裂孔更加容易加工。实施例四本实施例记载了一种保护膜，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构，所述保护膜上设有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口结构与所述保护膜相连的一端。·防撕裂孔的大小若太小，可能不容易加工，若太大，则影响粘贴效果。因此本实施例中，在不影响粘贴效果的前提下，优选所述防撕裂孔为直径在2 5毫米范围内的圆孔。使得防撕裂孔既加工方便，又不影响粘贴效果，并在在要求保护膜绝缘的情况下，避免贴附后裸露屏蔽罩面积过大，失去有效绝缘作用。实施例五本实施例记载了一种保护膜，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构，所述保护膜上设有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口结构与所述保护膜相连的一端。本实施例中所述保护膜为长条形，所述切口结构开口的一端位于所述保护膜的长边上，所述切口结构与保护膜相连的一端到所述保护膜长边的距离小于所述保护膜宽度的一半。本实施例可以进一步的防止保护膜易撕裂情况的发生。实施例六本实施例记载了一种保护膜，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构，所述保护膜上设有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口结构与所述保护膜相连的一端。在本实施例中，所述保护膜为PET胶条。在本技术的其它实施例中，所述保护膜还可以为类似的其它软材料。实施例七本实施例记载了一种保护膜，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构，所述保护膜上设有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口结构与所述保护膜相连的一端。在本实施例中，所述保护膜为绝缘保护膜。本实施例的绝缘保护膜用于需要绝缘隔离被保护产品的场合。实施例八如图4所示，本实施例记载了一种保护膜201，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构202。在本实施例中，所述保护膜上设有两个切口结构202，所述两个切口结构202呈倒八字设置。每个切口结构202与所述保护膜201本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种保护膜，所述保护膜上设有一端开口，另一端与所述保护膜相连的切口结构，其特征在于，所述保护膜上设有防撕裂孔，所述防撕裂孔位于所述切口结构与所述保护膜相连的一端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：唐志强，陈雄，
申请(专利权)人：青岛海信电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：