一种LED小灯泡制造技术

本实用新型专利技术公开了一种LED小灯泡，包括一端开口的散热器、装有LED芯片的基板、PCB板、灯罩或透镜、两第一插针和两第二插针；两第一插针的各一端分别与PCB板的输入端焊接固定，该PCB位于散热器内，两第一插针的各另一端分别绝缘穿出散热器；两第二插针的各一端分别与PCB板的输出端焊接固定，两第二插针的各另一端分别与基板的正极和负极焊接固定；灯罩或透镜固定于散热器的开口处，对基板进行包裹。本实用新型专利技术采用上述结构后，从中不但可以使整体体积做得很小，而且采用直接焊接插针的一个步骤代替传统固定插针、焊接导线、连接导线和插针等多个步骤，具有节省工序、方便生产和提高生产效率等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种LED小灯泡，特别是涉及一种体积小、加工方便的LED小灯泡。
技术介绍
目前，现有技术的LED小灯泡一般包括一端设有开口的散热器、装有LED芯片的基板、用于电源驱动的PCB板、灯罩或透镜、两第一插针、两第二插针和若干条导线；其中，基板和PCB板分别装于散热器内，灯罩或透镜粘固于散热器的开口处，对基板进行包裹；两第一插针分别固定于散热器，其中两条导线的各一端与PCB板的输入端焊接固定，该两条导线的各另一端与固定于散热器上的两第一插针进行连接固定；两第二插针的安装方式与两第一插针类似，即两第二插针分别先固定于基板上，再采用导线与PCB板进行连接。显然， 现有技术的这种LED小灯泡，其存在如下不足之处散热器的体积需足够大，以足够容纳上述各个部件，导致整个LED小灯泡的体积较大；两第一插针和两第二插针的安装工序均较为繁琐，不利于提高生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术之不足，提供一种体积小、生产方便、能够提高生产效率的LED小灯泡。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种LED小灯泡，包括一端开口的散热器、装有LED芯片的基板、PCB板、灯罩或透镜、两第一插针和两第二插针；两第一插针的各一端分别与PCB板的输入端焊接固定，该PCB位于散热器内，两第一插针的各另一端分别绝缘穿出散热器；两第二插针的各一端分别与PCB板的输出端焊接固定，两第二插针的各另一端分别与基板的正极和负极焊接固定；灯罩或透镜固定于散热器的开口处，对基板进行包裹。所述透镜包括用于形成光线入射面的内表面和用于形成光线出射面的外表面，夕卜表面包括外顶面和用于使光线发生折射的环形弧面，外顶面内凹成用于使光线发生折射或全反射的弧面结构。所述透镜的内表面包括环形壁面和内顶面，内顶面呈下凹的弧面状。所述散热器的开口内侧设有一环形台阶，所述基板粘固于该环形台阶。所述散热器为金属件，还包括一绝缘件，所述散热器的另一端具有两通孔，绝缘件包括绝缘片和设于绝缘片底端的两绝缘套，各绝缘套的里端分别贯穿绝缘片；绝缘片置于所述散热器的另一端内侧，两绝缘套分别套接于所述散热器的两通孔内；所述两第一插针的各另一端分别依次通过绝缘片、对应的绝缘套穿出所述散热器。所述散热器为陶瓷件或绝缘塑料件；所述两第一插针的各另一端分别直接穿出所述散热器的另一端。所述基板为招基板、铜基板、PCB基板中的其中一种。与现有技术的LED小灯泡相比，本技术的有益效果是I、由于使两第一插针直接焊接在PCB板上，并绝缘穿出散热器，使两第二插针直接焊接在PCB板和基板之间，使得本技术不但从中节省了用于容纳导线的空间，使整体体积可以做得更小，而且采用直接焊接插针的一个步骤代替固定插针、焊接导线、连接导线和插针等多个步骤，具有节省工序、方便生产、能够提高生产效率等特点；2、当散热器的开口处采用透镜进行包裹时，将透镜用于形成光线出射面的外表面的外顶面内凹成弧面结构，使LED芯片发出的光线经过该外顶面可以发生折射或全反射，从而使光线能够指向360度的整个角度空间，进而使整个发光面明亮耀眼，从中更好地起到装饰灯的作用；3、由于本技术将基板粘固于散热器上，使基板直接与散热器相接触而能够直接把热量传递给散热器，并通过散热器快速向外扩散，避免基板产生的热量需先向下传导再传递给散热器，从中减少热阻，显著提高整灯的散热效果。·以下结合附图及实施例对本技术作进一步详细说明；但本技术的一种LED小灯泡不局限于实施例。附图说明图I是本技术的主视图；图2是本技术的俯视图；图3是图2中本技术的A-A剖面图；图4是图2中本技术的B-B剖面图；图5是本技术的透镜的光线走向示意图。具体实施方式实施例，请参见图I-图4所示，本技术的一种LED小灯泡，包括一端开口的散热器I、装有LED芯片的基板2、PCB板3、透镜4、两第一插针5和两第二插针6 ;两第一插针5的各一端分别折弯后与PCB板3的输入端焊接固定，该PCB板3位于散热器I内，两第一插针5的各另一端分别绝缘穿出散热器I ;两第二插针6的各一端分别折弯后与PCB板3的输出端焊接固定，两第二插针6的各另一端分别与基板2的正极和负极焊接固定；透镜4粘固于散热器I的开口处，对基板2进行包裹。作为一种优选，上述透镜4包括用于形成光线入射面的内表面和用于形成光线出射面的外表面；其中，外表面包括外顶面41和用于使光线发生折射的环形弧面42，且外顶面41内凹成用于使光线发生折射或全反射的弧面结构；内表面包括环形壁面44和内顶面43，且内顶面43呈下凹的弧面状。如图5所示，图5中虚线表示光线，光线由光源(即上述基板2上的LED芯片)发射出去后，经过透镜4的内表面发生折射而进入透镜内部，并在透镜4的外表面出射，此时，由于光线发射角度不同，且透镜外表面的外顶面41呈内凹的弧面结构，使得一部分光线直接经透镜的环形弧面42发生折射，一部分光线先经透镜的外顶面41发生全反射后折回透镜内部再经透镜的环形弧面42发射出去，其余的光线则直接经透镜的外顶面41发生折射。如此，光源发出的光线基本上能够指向360度的整个角度空间，使整个发光面明亮耀眼，从而使LED小灯泡更好地起到装饰灯的作用。作为一种优选，本技术是在散热器I的开口内侧设置一个环形台阶，使基板2直接粘固于该环形台阶，如此，可以使基板2上的LED芯片工作产生的热量直接通过基板边缘传递至散热器1，再通过散热器I迅速向外扩散，以此取代传统使基板上的LED芯片工作产生的热量先下沉再传递至散热器的散热方式，有利于减少热阻和提高LED小灯泡的散热效果。上述散热器I为金属件，对此本实用还包括一个用于使上述两第一插针绝缘穿出散热器的绝缘件上述散热器的另一端具有两通孔，绝缘件包括绝缘片7和一体设于绝缘片7底端的两绝缘套8，各绝缘套8的里端(里端指绝缘套位于散热器内侧的一端)分别贯穿绝缘片7 ;绝缘片7置于散热器I的另一端内侧，这一方面可支撑上述PCB板3，另一 方面可对PCB板3与散热器I进行绝缘；两绝缘套8分别套接于散热器I的两通孔内，如此，两第一插针5的各另一端分别可以依次通过绝缘片7、对应的绝缘套8穿出散热器1，以此达到绝缘目的。当然，若上述散热器I本身即有绝缘之功效，例如，上述散热器I为陶瓷件或绝缘塑料件；则只需使两第一插针5的各另一端分别直接穿出散热器I的另一端即可达到绝缘目的。上述基板2为铝基板，当然上述基板2可以采用铜基板或PCB基板等。本技术的一种LED小灯泡，其使两第一插针直接焊接在PCB板上，并绝缘穿出散热器，使两第二插针直接焊接在PCB板和基板之间，从中不但节省了用于容纳导线的空间，使整体体积可以做得很小，而且采用直接焊接插针的一个步骤代替传统固定插针、焊接导线、连接导线和插针等多个步骤，具有节省工序、方便生产、有助于提高生产效率等特点。本技术的一种LED小灯泡，其也可以采用灯罩代替上述透镜。上述实施例仅用来进一步说明本技术的一种LED小灯泡，但本技术并不局限于实施例，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本技术技术方案的保护范围内。权利要求1.一种LED小灯泡，包括一端开口的散热器、装本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种LED小灯泡，包括一端开口的散热器、装有LED芯片的基板、PCB板、灯罩或透镜、两第一插针和两第二插针；其特征在于：两第一插针的各一端分别与PCB板的输入端焊接固定，该PCB位于散热器内，两第一插针的各另一端分别绝缘穿出散热器；两第二插针的各一端分别与PCB板的输出端焊接固定，两第二插针的各另一端分别与基板的正极和负极焊接固定；灯罩或透镜固定于散热器的开口处，对基板进行包裹。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张东锋，沈惜强，
申请(专利权)人：厦门佰明光电有限公司，
类型：实用新型
国别省市：