一种压凹凸辊机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压凹凸辊机构，包括凹辊、凸辊、主动轴、传动齿轮、液压机构、凹辊齿形辊枕和凸辊齿形辊枕；所述的主动轴设置在所述凹辊上，所述凹辊和凸辊的轴上分别对应地设置有可相互啮合的传动齿轮；在所述凹辊的两侧安装有所述的凹辊齿形辊枕，在所述凸辊的两侧安装有所述的凸辊齿形辊枕，所述的凹辊齿形辊枕下端和凸辊齿形辊枕上端设置有能够使所述上下端相咬合的四棱锥公母齿；所述的液压机构与凹辊、凸辊中的一个连接，用于使所述的四棱锥公母齿咬合或分开。本实用新型专利技术公开的压凹凸辊机构能够较好的解决了薄型纸张在压凹凸过程中，压凹凸辊图像错位以及压凹凸辊之间过度接触的问题。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及印刷领域，特别是指一种压凹凸辊机构。
技术介绍
近几年来，中国的烟草实施了资源重新配置和品牌整合，特别是“532”、“461”品牌发展规划的出台，卷烟包装产量是逐年递增。目前，已经具备了卡纸压凹凸辊制作能力，但是薄型纸张的压凹凸技术难度更大，而且压凹凸图案内容和结构相对复杂，在大拼联的情况下合理的设置各压凹凸点高度值，对于整个压凸版面压力均衡非常重要。例如，在开发卷筒纸烟盒压凹凸过程中，因该产品压凹凸点复杂并且使用了薄形纸张(厚度仅为O. 09mm)，压凹凸辊的控制精度要求更高。如果在压凸过程中，压凹凸辊的两侧压力不均匀、公母版错位，以及两辊之间的跳动都会导致纸 张破裂。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提出一种压凹凸辊机构，能够较好的解决薄型纸张在压凸过程中，整个压凹凸版面压力不均匀、公母版错位，以及两辊之间的跳动导致纸张破裂的问题。基于上述目的本技术提供的一种压凹凸辊机构包括凹辊、凸辊、主动轴、传动齿轮、液压机构、凹辊齿形辊枕和凸辊齿形辊枕；所述的主动轴设置在所述凹辊上，所述凹辊和凸辊的轴上分别对应地设置有可相互啮合的传动齿轮；在所述凹辊的两侧安装有所述的凹辊齿形辊枕，在所述凸辊的两侧安装有所述的凸辊齿形辊枕，所述的凹辊齿形辊枕下端和凸辊齿形辊枕上端设置有能够使所述上下端相咬合的四棱锥公母齿；所述的液压机构与所述的凹辊、所述的凸辊中的一个连接，用于使所述的四棱锥公母齿咬合或分开。可选的，所述的四棱锥公母齿咬合的行程为纸张厚度的2-4倍。可选的，所述的四棱锥公母齿咬合的行程为纸张厚度的2. 5-3倍。可选的，所述四棱锥公母齿的四棱锥齿的深度为纸张厚度的2-5倍。可选的，所述四棱锥公母齿的四棱锥齿的深度为纸张厚度的3-4倍。可选的，所述的四棱锥公母齿完全啮合时，压凹凸公母版图案之间的间隙为纸张厚度的2/3。可选的，所述的液压机构包括液压顶杆、液压缸、液压管、液压泵和合压阀，所述的液压顶杆与液压缸相连，同时分别设置在所述凸辊的两侧，所述凸辊两侧的液压缸通过所述液压管依次与所述的合压阀、液压泵相连。可选的，所述的压凹凸辊机构包括将所述的压凹凸辊机构固定在机架上的轴承。从上面所述可以看出，本技术提供的一种压凹凸辊机构，包括凹辊、凸辊、主动轴、传动齿轮、液压机构、凹辊齿形辊枕和凸辊齿形辊枕；在所述凹辊的两侧安装有所述的凹辊齿形辊枕，在所述凸辊的两侧安装有所述的凸辊齿形辊枕，所述的凹辊齿形辊枕下端和凸辊齿形辊枕上端设置有能够使所述上下端相咬合的四棱锥公母齿；所述的液压机构与凹辊、凸辊中的一个连接，用于使所述的四棱锥公母齿咬合或分开。较好的解决了薄型纸张在压凹凸过程中，压凹凸辊图像错位以及压凹凸辊之间过度接触的问题。附图说明图I为本技术实施例的压凹凸辊机构装配示意图；图2为本技术实施例的压凹凸辊机构示意图；图3为本技术实施例的四棱锥公母齿在未合压时齿形示意图。具体实施方式·为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。参阅图I所示，为本技术实施例的压凹凸辊机构装配示意图，所述的压凹凸辊机构包括凹辊101、凸辊102、主动轴103、传动齿轮104、凹辊齿形辊枕105和凸辊齿形辊枕106 ;主动轴103设置在所述的凹辊101上，凹辊101和凸辊102的轴上分别对应地设置有可相互啮合的所述传动齿轮104 ;所述的凹辊齿形辊枕105安装在凹辊101的两侧，所述的凸辊齿形辊枕106安装在凸辊102的两侧。参阅图2所示，为本技术实施例的压凹凸辊机构示意图，所述的凹辊齿形辊枕105下端和凸辊齿形辊枕106的上端设置了能够使上下端相咬合的四棱锥公母齿201。所述的液压机构208用于使所述的四棱锥公母齿201能够咬合或分开，同时所述液压机构208与所述凹辊101、所述凸辊102中的一个连接，在本实施例中，液压机构208与凸辊102相连。较佳的，所述的压凹凸辊机构还包括轴承107，所述轴承107分别固定安装在所述凹辊101和凸辊102的两侧，同时压凹凸辊机构通过轴承107固定在凹印机压凸单元的机架上。在本实施例中，所述的液压机构208包括液压顶杆203、液压缸204、液压管205、液压泵207和合压阀206。所述的液压顶杆203与液压缸204相连，同时分别设置在所述凸辊102的两侧，较佳的，所述的液压顶杆203与凸辊102两侧的轴承107固定。所述凸辊102两侧的液压缸204通过所述的液压管205依次与所述的合压阀206、液压泵207相连。参阅图3所示，为本技术实施例的四棱锥公母齿在未合压时齿形示意图，在压凹凸辊合压前，所述齿形辊枕的四棱锥公母齿201没有完全的咬合。通过图3中所示的线A-A可以看出，公四棱锥齿302的齿尖有小部分在母四棱锥齿301的锥孔中。所述四棱锥公母齿201咬合的行程为纸张厚度的2-4倍，可选的，在2-2. 5倍之间，或在2. 5-3倍之间，或在3-3. 5倍之间，或在3. 5-4倍之间，在本实施例中，四棱锥公母齿201咬合的行程为纸张厚度的为2. 5-3倍。值得注意的是，所述四棱锥公母齿201的锥齿的深度为纸张厚度的2-5倍，可选的，在2-2. 5倍之间，或在2. 5-3倍之间，或在3-3. 5倍之间，或在3. 5-4倍之间，或在4-4. 5倍之间，或在4. 5-5倍之间，在本实施例中，所述四棱锥公母齿的四棱锥齿的深度为纸张厚度的3-4倍。这样的设计当所述四棱锥公母齿完全咬合时，压凹凸公母版图案之间的间隙为纸张厚度的2/3，可以保证纸张压凹凸效果最强，同时限制凹辊101和凸辊102之间的压力过大而造成纸张破裂。从上面的描述可以看出，所述的压凹凸辊机构防错位工作原理如下压凹凸辊机构工作时，主动轴103运转。当主控发出合压指令时，合压阀206打开，凸辊102两侧的液压缸204同时工作，使得整个凸辊102上升，传动齿轮104进行周向粗定位。当凸辊102上升高度到达所述四棱锥公母齿201的全部行程时，四棱锥公母齿201开始工作，棱锥公母齿201相咬合，对凹辊101和凸辊102的周向和轴向同时进行精确定位。从而此过程防止了压凹凸辊图像错位情况的发生。同时，所述的压凹凸辊机构过压保护工作原理如下所述的压凹凸辊机构在正常工作的过程中，定位楔形块202 (在图2中所示)起着阻挡凹辊101和凸辊102过度接触的情况发生，但在实际工作中定位楔形块202松动，压凹凸效果调节不慎等等都会使凹辊101和凸辊102之间压力过大，最终导致压凹凸辊图案损坏。但装有凹辊齿形辊枕105和凸辊齿形辊枕106的压凹凸辊机构，则可以利用凹辊齿形辊枕105下端和凸辊齿形辊枕106的上端设置的能够使上下端相咬合的四棱锥公母齿201的深度而限制凹辊101和凸辊102之间的压力，从而达到保护压凹凸辊版面图案内容的作用。本技术提供的一种压凹凸辊机构，通过设置凹辊齿形辊枕和凸辊齿形辊枕，以及凹辊齿形辊枕下端和凸辊齿形辊枕的上端设置能够使上下端相咬合的四棱锥公母齿，能够极好的做到防错位和防过压的效果；四棱锥公母齿确定的咬合行程能够提高所述压凹凸辊机构在工作过程中的精确度；同时，四棱锥公母齿的锥齿深度的设计也在很大程度上解决了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压凹凸辊机构，其特征在于，包括凹辊、凸辊、主动轴、传动齿轮、液压机构、凹辊齿形辊枕和凸辊齿形辊枕；所述的主动轴设置在所述凹辊上，所述凹辊和凸辊的轴上分别对应地设置有可相互啮合的传动齿轮；在所述凹辊的两侧安装有所述的凹辊齿形辊枕，在所述凸辊的两侧安装有所述的凸辊齿形辊枕，所述的凹辊齿形辊枕下端和凸辊齿形辊枕上端设置有能够使所述上下端相咬合的四棱锥公母齿；所述的液压机构与所述的凹辊、所述的凸辊中的一个连接，用于使所述的四棱锥公母齿咬合或分开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孔繁辉，赵志敏，周宏，
申请(专利权)人：常德金鹏印务有限公司，
类型：实用新型
国别省市：