适用于航空航天整体叶盘叶片内、外弧面的砂带磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种适用于航空航天整体叶盘叶片内、外弧面的砂带磨削装置，X轴横向进给机构、Y轴横向进给机构和Z轴纵向进给机构组成磨头进给机构，A轴偏摆电机、A轴偏摆支架、B轴电机、轮系支架、C轴电机和C轴回转支架等构成磨头的方位调整机构。本实用新型专利技术通过合理分配磨头进给、磨头方位调整和工件方位角度调整，通过较短的传动链实现空间六个自由度的结合，保证了磨头机构及工件夹持机构的刚性；接触轮及砂带能够切入整体叶盘两叶片间狭小间隙内，在接触轮高速旋转时，能保证接触轮与工件之间接触稳定，在提高工作效率的同时，能够保证复杂曲面工件加工的尺寸精度，确保了型面的质量，提高了成品合格率，降低了工人的劳动程度，降低了管理及生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于磨床
，具体地说，特别涉及一种适用于航空航天整体叶盘叶片内、外弧面的砂带磨削装置。
技术介绍
整体叶盘是新一代航空发动机的关键部件，与传统的航空发动机叶片相比，它的应用有利于航空发动机性能的提高、结构的简化、质量的减轻、可靠性与耐久度的提高。抛光工艺作为整体叶盘加工的最后一道工序，直接影响其表面质量和气动性。由于整体叶盘的结构复杂，其材料也难于加工，这给整体叶盘的抛光加工带来了很大的困难。虽然我国出 现了如电子束抛光方法、电解抛光方法等抛光方法，但其自动化程度不高。而人工操作不仅效率低下，加工精度和表面质量也都难以保证，而且容易造成叶盘的损伤。砂带磨床是利用快速运动的砂带作为磨具进行磨削和抛光的加工设备。随着磨床技术的快速发展，砂带磨床已发展成为高效率和低功耗的精加工设备。特别是在大尺度板材、棒材和复杂型面的加工，其优势尤为明显。砂带磨床是由驱动轮带动砂带运动，张紧轮用以张紧砂带，通过接触轮或压模板提供背压产生对工件的接触压力和形成切削角度，完成对工件的磨削加工。近年来，数控砂带磨床已成功的实现了对汽轮机叶片、航空发动机叶片、船用螺旋桨等一些复杂曲面零件的抛磨工作，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于航空航天整体叶盘叶片内、外弧面的砂带磨削装置，其特征在于：在床身(1)的一端可转动地安装工件转台(2)，该工件转台(2)的顶部装有工件夹具(21)，在所述工件转台(2)的旁边设置立柱(9)，该立柱(9)通过Y轴横向进给机构与床身(1)连接，立柱(9)能在床身(1)上左右移动；在所述立柱(9)朝向工件转台(2)的表面上装有滑板(5)，该滑板(5)通过Z轴纵向进给机构与立柱(9)连接，滑板(5)能在立柱(9)上上下移动；在所述滑板(5)朝向工件转台(2)的板面上通过X轴横向进给机构安装有磨头支座(28)，该磨头支座(28)能在滑板(5)上前后移动；在所述磨头支座(28)朝向工件转台(2)...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄云，杨俊峰，叶潇潇，柴桦，
申请(专利权)人：重庆大学，重庆三磨海达磨床有限公司，
类型：实用新型
国别省市：