用离模剂涂覆合模面的方法技术

公开了一种用发泡的离模剂涂覆合模面的方法。离模剂在模头外发泡，然后被送入模腔。另一方法是，将液体离模剂送入模腔，然后在模头内发泡。在将熔融的金属送入模腔以前，将过量发泡的离模剂从模头中除去。再一方法是，将发泡的离模剂留在模腔内，然后将熔融的金属送入模腔。通过机械搅拌、鼓泡即加热时从离模剂中释放气体鼓泡使离模剂发泡。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用离模剂涂覆模腔合模面的方法，使离模剂的矿物质粉末保持均匀地分散在离模剂内，因此均匀地沉积在合模面上。在用离模剂涂覆合模面的传统方法中，正如Japanese UtilityModel Publication No.SHO63—180150公开的那样，模头是开式的，将喷嘴插在开式模头内。随后，将离模剂从喷嘴喷在开式模头的合模面上。另一方法是，正如Japanese Patent PublicationNo.HEI4—138861公开的，将液体离模剂雾化，并送到封闭的模头内，由此用离模剂液雾涂覆其合模面。但是，这些传统的离模剂涂覆方法有一均匀分散的问题。更具体地说，离模剂通常含有悬浮在离模剂液体中的矿物质粉末，以便改善其离模性能。这些矿物质粉末比离模剂液体有更高的比重，并且易于沉降出来，使离模剂不均匀。即使搅拌离模剂，也难以使离模剂再均匀。因此，注入到合模面的矿物质粉末分散性随合模面的位置而变化。本专利技术的目的是提供用离模剂均匀涂覆合模面的方法，使离模剂的矿物质粉末均匀分散在合模面上。从以下对本专利技术的一些优选实施方案的详细描述以及对附图的详细描述中，本专利技术的这一目的以及其他一些目的、特征和优点将变得很清楚而且将更容易理解，在附图中附图说明图1是根据本专利技术的第一实施方案装有发泡的离模剂的模头横截面图；图2是根据本专利技术的第二实施方案装有液体离模剂的模头横截面图；图3是根据本专利技术的第三实施方案除去过量离模剂的模头横截面图；图4是根据本专利技术的第三实施方案强制除去过量离模剂的模头横截面图；图5是根据本专利技术第一至第三实施方案中任一方案在装离模剂以后再装熔融金属的模头模截面图；图6是根据本专利技术的第四实施方案装有熔融金属的模头横截面图；图7是根据本专利技术的第五实施方案模头以及用于发泡和提供发泡的离模剂的离模剂发泡设备的横截面图；图8是根据本专利技术的第六实施方案模头以及用于发泡和提供离模剂的离模剂发泡设备的模截面图；图9是根据本专利技术的第七实施方案模头以及用于发泡和提供离模剂的离模剂发泡设备的横截面图；图10是根据本专利技术的第八实施方案模头以及用于发泡和提供离模剂的离模剂发泡设备的模截面图。本专利技术的八个实施方案将说明如下。在整个说明中本专利技术实施方案的共同部件和/或步骤用相同的参考号数表示。根据图2来说明共同的部件和步骤。通常，根据本专利技术的任一实施方案都包括使离模剂11发泡的步骤以及用发泡离模剂11涂覆合模面10。以下方法中任一方法，可单独用于或组合用于离模剂11发泡(1)将离模剂与能产生泡沫的物质混合。然后，机械搅拌离模剂或将加压气体鼓入离模剂，使离模剂发泡。适用的能产生泡沫的物质包括月桂酸钠或硬脂酸钠；(2)将离模剂与表面活性剂混合，以便当离模剂与有残余高温的合模面接触时，使离模剂发泡。非离子型表面活性剂如聚氧乙烯烷基烯丙醚适用于这一应用场合；(3)将碳酸氢钠粉末和空气相互混合。此后，将该混合物加到液体离模剂中，使离模剂发泡；(4)将加压的二氧化碳气体注入离模剂，使离模剂发泡；(5)将含有挥发性醇的发泡剂在高压下加到离模剂中，使离模剂发泡；或者(6)在高压(如2～100公斤/厘米2)和低温(如5～-70℃)下，将气体(如二氧化碳气)或者溶于液体离模剂，或者液化后再与液体离模剂混合。然后，将液体离模剂加到模头中，然后用有残余、高温的模头加热后气体从离模剂中释放出来使之发泡。下一步，通过用发泡的离模剂覆盖合模面的方法，使发泡的离模剂涂覆合模面。正如所描述的，含有离模剂中的矿物质粉末不会沉淀出来而保留在泡沫的泡膜中。因此，含在离模剂中的矿物质粉末均匀地分散在整个离模剂中，而合模面的所有部分都被均匀的离模剂涂覆。此外，因为离模剂被发泡，过量发泡后的离模剂很容易被分开，因而从留在合模面10上的发泡后离模剂中除去。因此，过量发泡后的离模剂从模头中除去后，与合模面10接触的发泡离模剂的厚度在合模面10的所有部分是基本均匀的。此外，因为离模剂未雾化和释放到大气中，所以过量的离模剂可以收回，因此所消耗的离模剂11最少。最后，可通过控制泡沫的泡尺寸、液体离模剂中的含水量、液体离模剂的温度来控制模头的冷却速度。下面，将说明本专利技术第一实施方案特有的步骤。在本专利技术的第一实施方案中，如图1说明的，离模剂在模头外发泡。然后，将发泡的离模剂11送到限制在模头中的模腔9中，因此合模面10被发泡的离模剂11涂覆。该模头包括固定模头1、可移动模头2和可滑动模芯3和4。当模头密闭时，模头确定了在固定模头1、可移动模头2和可滑动模芯3和4之间的模腔9。上杆5可在上通道7中滑动，以便使通道7开启和关闭。通道7与模腔9相连。同样，下杆6可在下通道8中滑动，以便使通道8开启和关闭。通道8也与模腔9相连。通过开启上通道7和下通道8，发泡的离模剂11例如可通过下通道8送入模腔9，而使空气通过上通道离开模腔9，一直到模腔9充满发泡的离模剂11为止。因此，合模面10被发泡的离模剂11涂覆。在本专利技术的第一个实施方案的方法中，因为离模剂在模头外发泡，可使用前述的任何发泡方法而不受模头条件的影响。在本专利技术的第二实施方案中，如图2说明的，将液体离模剂送到模腔9中，然后使离模剂发泡。因此，离模剂11在模头内发泡。象第一实施方案一样，第二实施方案的模头包括固定模头1、可移动模头2和可滑动模芯3和4。密闭模头后，开启上杆5和下杆6，因此使通入模腔9的上通道7和下通道8开启。将未发泡的液体离模剂11通过下通道8送入模腔。此后，液体离模剂通过下通道8从模腔9中放出。因为合模面10涂覆有离模剂11的液层，与合模面接触的离模剂厚度基本上均匀。接着，使与合模面10接触的液体离模剂发泡。如上面描述的发泡方法3、4或5都适用于使液体离模剂发泡。因为与合模面接触的液体离模剂的厚度基本上均匀，因此与合模面接触的发泡离模剂的厚度也是均匀的。发泡后，本法按图3和图1描述的步骤进行。因为离模剂在模头内发泡，不要求迅速送入离模剂。与离模剂在模头外发泡的情况不同，不用考虑泡沫及时消散的问题。因此，离模剂提供设备不需要在供应时间参数内操作。在图3—5中说明本专利技术的第三实施方案。在合模面10涂覆发泡的离模剂11后，未与合模面10接触的过量发泡的离模剂在熔融的金属送到模腔9以前从模腔9中除去。如图3说明的那样，过量的离模剂11通过重力经下通道8除去。在这一除去过量离模剂过程中，上通道7和下通道8都仍开启。此后，正如图4所示，任何保留的过量发泡的离模剂11在压缩空气力的作用下强制从模头中除去。更具体地说，将上杆5和下杆6拉回，使上通道7和下通道8开启。将压缩空气鼓入模腔9，使剩余的过量发泡的离模剂从与合模面10接触的发泡离模剂和从模腔9中强制排出。在这一步骤以后，发泡的离模剂将是厚度基本上均匀的单一层。另一方法是，在第一或第二实施方案描述的涂覆过程以后，过量的离模剂11可只用压缩空气除去。换句话说，过量发泡的离模剂可只用重力，只用强制空气或用重力和强制空气相结合来除去。在任何一种情况下，因为离模剂11已发泡，所以它们很容易被除去。最后，如图5中说明的那样，将上杆5和下杆6关闭以便使模腔9密闭，然后将熔融的金属12(如熔融的铝合金)送入模腔9，使它装满。发泡的离模剂与熔融金属12接触，并被它吸收。熔融本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用离模剂涂覆模头的合模面的方法，该法包括以下步骤：使离模剂发泡；以及用发泡的离模剂涂覆合模面。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：唐木满寻，野崎美纪也，山本直哉，
申请(专利权)人：丰田自动车株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]