【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种散热器，尤其是大功率电器上的散热器。现有散热器大多采用压力铸造工艺一次成型，由于受机械设备及挤压比的限制，散热器的齿片厚度、长度、密度及截面的整体长宽之间的比例受到了限制，满足不了市场对散热器规格的多样性需求，且一次成型的散热器，一套模具只能压制一种规格的产品，改型周期长，费用大。本专利技术的目的是提供一种，用这种方法制造散热器，可以满足各种长、宽、高、厚、密的搭配比例要求，具有体积小、功率大、重量轻的优点，而且改变形状和规格十分容易，具有很好的市场适应性。本专利技术的技术方案包括如下步骤a).根据所需形状、厚度和长宽备好散热齿片；b).将散热齿片排列于垫板上，同时在各散热齿片间填上填充物，并使散热齿片的上部露出填充物一定长度，且在散热齿片上部形成一定浇注空间，这样即制成浇注模型；c).将高温液态金属注入浇注模型，散热齿片露出填充物的部分少许熔化，并很快与液态金属熔接成一整体，则制成了散热器。用如上所述的熔铸方法制造散热器，散热齿片可选择不同厚薄的材料，再通过剪裁备料，避免了传统挤压成型工艺受机械设备和挤压比的限制，散热齿片的形状、厚度和长...
【技术保护点】
一种散热器的熔铸方法，其特征在于包括如下步骤：ａ）．根据所需形状、厚度和长宽备好散热齿片（１）；ｂ）．将散热齿片（１）排列于垫板（５）上，同时在各散热齿片（１）间填上填充物（２），并使散热齿片（１）的上部露出填充物（２）一定长度，且 在散热齿片（１）上部形成一定浇注空间（４），这样即制成浇注模型；ｃ）．将高温液态金属（３）注入浇注模型，散热齿片（１）露出填充物（２）的部分少许熔化，并很快与液态金属（３）熔接成一整体，则制成了散热器。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
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