联结金属铸造和轧制的方法和设备技术

本发明专利技术涉及一种联结金属铸造和轧制的设备，它包括至少两条铸造生产线，和一条轧制生产线，每一条铸造生产线有一张放置铸造板坯的接受平台，每一张接受平台包括至少两段独立的平台，每一段独立的平台都比铸造板坯的长度短，并且都能够在与铸造生产线排成一条直线的第一位置和与轧制生产线排成一条直线的第二位置之间独立运动。接受平台还有一段固定在各铸造生产线上的固定平台。接受平台可以２、３、４、５、或更多段可移动平台。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种联结金属铸造和轧制的方法和设备。具体的说，本专利技术涉及一种金属连铸之后再进行轧制用的组合设备和方法。一般，在公知的系统中，一条以上的铸造生产线为单独一条轧制生产线供料，因为在正常情况下，铸造的速率低于通过一条轧制生产线的速率。目前，都用一台输送装置把铸造生产线所生产的板坯输送到与后面的轧制生产线成一条直线的位置上。这种现有的系统示于附图说明图1到图6，其中表示了一台现有的铸造和轧制设备，该设备包括两条为一条轧制生产线4供料的铸造生产线2、3。图1中，第一条铸造生产线2上的铸造过程大约已经进行了一半，而第二条铸造生产线2的铸造过程则刚要开始。一块原先生产好的板坯已经放在输送装置6上，准备好进入轧制生产线4。该生产过程的下一步示于图2。第一条轧制生产线2上的铸造过程继续进行，而第二条轧制生产线3上的铸造已经开始，并且原先铸造出来的板坯已从输送装置6进入了轧制生产线4。图3表示这种现有的生产过程的第三步，其中，在第一条轧制生产线2上的板坯已经铸造完了，并且原先的铸造板坯也轧制完了。此时，在第二条轧制生产线上继续进行铸造，已接近一半。然后，输送装置6移动到与第一条铸造生产线2成一条直线的位置上。如图4所示，在铸造生产线2上铸造出来的板坯切断成需要的长度，然后，该板坯便前进到输送装置6上。铸造板坯的长度决定于输送装置6和铸造生产线2、3的长度。请参阅图5，输送装置向横向(向图中的下方)移动，与轧制生产线4成一条直线，于是便如图6所示，新铸造出来的板坯就能前进到轧制生产线4上了。当这块板坯轧制完毕时，第二条铸造生产线3就已经完成了铸造过程，又一块板坯铸造好了。然后，输送装置6便向横向移动到与第二条铸造生产线成一条直线的位置，以便接受板坯，于是生产过程继续进行。使用这种现有的设备，每一块铸造板坯的长度被输送装置6的长度限制住了，并且铸造生产线的长度也必须与此相适应。如果需要更的长度时，那么整套设备就必须做得更长，具有相应长度的铸造生产线和输送装置。这样，就会使整条生产线非常的长，而这是一种主要的制约因素。很难找到这样长的轧钢厂厂址，而且也非常昂贵。而需要布置许多最新设备的现有工厂的厂址，其长度又不足以容纳这么长的设备。再者，长板坯所需要的长度很长的铸造和轧制设备，其本身的机器成本以及所占据的工厂面积都是十分昂贵的。因此，本专利技术的一个目的就是提供一种金属铸造和轧制的组合设备，它的长度要比普通的铸造和轧制设备短。本专利技术的另一个目的是提供一种连续铸造和轧制的设备，它能够生产更长的板坯，因而在以后轧制生产线上轧制的长度也更长。按照本专利技术，提供了一种金属铸造和轧制的组合设备，它包括至少两条铸造生产线和一条轧制生产线，每一条铸造生产线有一张相应的放置铸造板坯的接受平台，其特征在于，每一张接受平台包括至少两段独立的平台，每一段独立的平台都比铸造板坯的长度短，并且都能够独立运动。每一段平台一般都能在与相应的铸造生产线排成一条直线的第一位置和与轧制生产线排成一条直线的第二位置之间运动。在本专利技术的一个实施例中，上述接受平台最好是做成通道式炉子，铸造板坯在里面的温度可以用保温装置和加热装置来保持和控制。但，在下文中都只把它称为接受平台的移动段。通常，在接受平台中有一段独立的平台是固定在各条铸造生产线12、13上不移动的。通常，接受平台包括两段可移动的平台。或者，接受平台也可以包括三段、四段、五段、六段、七段或更多段的可移动的平台。每一段可移动平台可以有它自己的加热装置，但最好是每一段可移动平台带有它自己的保温装置，而只有若干段可移动平台需要设置加热装置。一般，每一段可移动平台在上述第一位置与第二位置之间都布置了各自的运行轨道，以便为这一段可移动平台的运动作精确的导向。每一条轨道上都有挡块，以便使各可移动平台分别停止在所要求的与相应的铸造生产线和轧制生产线14排成一条直线的位置上。最好，各段可移动平台上都包括为板坯沿纵向运动用的从动辊。按照本专利技术，还提供了一种金属铸造和轧制的方法，它包括至少一条铸造生产线和一条轧制生产线14，以及至少一张与上述至少一条铸造生产线相对应的，布置在铸造生产线与轧制生产线之间的接受平台，上述至少一张接受平台包括至少一个第一段可移动平台和至少一个第二段可移动平台，其中，从上述第一条铸造生产线12开始铸造的位置起上述至少一张接受平台包括布置成与上述至少一条铸造生产线排成一条直线的至少一个第一段可移动平台和至少一个第二段可移动平台；在上述第一接受平台上铸造一块板坯，这块板坯的长度比第一和第二段可移动平台的长度长；然后，包括上述至少一条铸造生产线的第一段和第二段可移动平台的接受平台和装在上面的板坯一起向侧面移动，以便与轧制生产线14排成一条直线；把上述板坯送入轧制生产线14；当上述板坯离开上述第一段可移动平台时，该第一段可移动平台便向侧面移动，回到上述铸造位置，以便接受后面的铸造板坯。下面参照附图详细描述本专利技术的一个实施例，该实施例中包括一张具有七段可移动平台的接受平台。附图中图1-6是现有技术中的铸造和轧制设备和方法的六个工步的示意图；图7-14是本专利技术的实施例中的铸造和轧制设备与方法的八个工步的示意图。上面已经说明了图1-6中现有技术的方法和设备。图7-14中表示了本专利技术所提供的联结金属铸造和轧制的设备1，它包括至少两条铸造生产线12、13，和一条轧制生产线14，每一条铸造生产线12或13具有相应的放置铸造好的板坯的接受平台15或16。每一张接受平台15、16由八段独立的平台21、22、23、24、25、26、27、28所组成，其中的第一段平台21是固定在相应的铸造生产线12、13上的，其余的七段平台都能独立地移动。可移动平台22-28能在与相应的铸造生产线12、13排成一条直线的第一位置，和与轧制生产线14排成一条直线的第二位置之间移动。在本实施例中，一般，每一段可移动平台都做成通道式炉子，在这种炉子中，铸造板坯的温度能借助于保温装置和加热装置得到控制和保持。不过，在本文中它只称为可移动平台。各段可移动平台22-28都可以有其自身的加热装置，但，通常是每一段可移动平台都有保温装置，而只有几段可移动平台需要设置加热装置。上述加热装置可以是任何适当的类型，例如用燃气或者电热元件。每一段可移动平台22-28都有它自己的布置在第一和第二位置之间的运行轨道(图中未示出)，以便精确地为各段可移动平台22-28的输送运动导向。另外，在各条运行轨道上还设置了挡块，以使各段相应的可移动平台能精确地停止在所要求的与相应的铸造生产线或轧制生产线14排成一条直线的位置上。各段可移动平台还具有若干从动辊，用于沿纵向让板坯从接受平台15、16运动到轧制生产线14上。现在，再来说明每一个工步。本专利技术的这个实施例中的设备和方法示于图7，其中，第一块板坯已经铸造出来，搁置在第二接受平台16的那些可移动平台上，准备送入轧制生产线14中。在第一铸造生产线12上，第二块板坯已经有一部分，大约一半已经铸造出来，搁置在它的接受平台15上，该平台15与第一铸造生产线12排成一条直线。在第二铸造生产线13上第三块板坯的铸造刚刚在相应的接受平台16的第一段固定平台21上开始。请参阅图8，上述第一块板坯正被送入轧制生产线14中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铸造和轧制的组合设备，它包括至少两条铸造生产线１２、１３，和一条轧制生产线１４，每一条铸造生产线１２、１３有一张相应的放置铸造板坯的接受平台１５、１６，其特征在于，每一张接受平台１５、１６包括至少两段独立的平台（２２－２８），每一段独立的平台都比铸造板坯的长度短，并且都能够独立运动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：麦克克拉克，
申请(专利权)人：克瓦纳技术开发有限公司，
类型：发明
国别省市：GB[英国]