用于铸造机的浇铸台的结晶器的定位装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一个定位装置，管子（Ｔ）的垂直上升连续铸造机的浇铸台（１）的一个拉拨模块（５）相对于一个垂直拨出轴（Ｘ－Ｘ）的定位装置，此机器的拉拨模块（５）用一个铁水供应装置（３）供应铁水，并紧靠在这个装置上。这个定位装置包括一个可拆卸的支架（１５）在此支架里固定着拉拨模块（５），一个在其上安放铁水供应装置（３）的可移动的底盘（６），一些相对于底盘（６）的支架（１５）的相对定位装置（１８，１９），一些锁住元件（２１，２５）用来锁住支架（１５）和底盘（６）之间的相对位置以便支架（１５），底盘（６）和铁水供应装置（３）形成一个整体，一个相对于垂直拨出轴（Ｘ－Ｘ）以预先确定的方式安放的底座（４０）并用来承载那个整体和一些拉拨模块（５）的轴（Ｙ－Ｙ）和垂直拨出轴（Ｘ－Ｘ）的排成直线装置（４７，６０，６４）。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术是关于熔化金属的铸造的，特别是关于金属件垂直上升连续铸造，尤其是铸铁管的铸造。虽然本专利技术适用于金属件的各种类型的铸造，但是它尤其适用于铸铁薄管的铸造。“薄管”的说法适用于其厚度与直径间的比例很小的，小于10％的管子，更确切地说不是弧立地考虑厚度本身很小。更确切地说本专利技术关系到铸铁管的垂直上升连续铸造机的拉拨模块的相对于一个垂直拨出轴的定位装置。一个这样的铸造机包括一个拉拨模块的一个铁水供应装置，此装置用它的下端点供应拉拨模块。这样的供应装置例如以申请人的名义在文献FR-A-2705259中被描述的。这个供应铁水的装置具有一个用耐火混凝土做成的U形虹吸组件，在它的出口处就放着拉拨模块。考虑到在熔化的金属铸造中运作的高温，这样一个虹吸组件逐渐被铁水磨损和(或)消耗，因在连续铸造过程中铁水与它相接触。另外，当浇铸停止时，铁水的固化使虹吸组件爆裂。结果，一旦一定数量的管被铸造之后，也就是在每一次停下来时，这个虹吸组件就得要被整体更换。考虑到虹吸组件是一个相当庞大的器件这样一个事实，又考虑到它在管的生产装置中的一个铸造机的浇铸台的位置，虹吸组件的就地更换是很不容易的，甚至是不可能的。所以有必要把整个浇铸台从管的生产装置中抽出来，以便能够把浇铸台拆下，并能容易地进行虹吸组件的更换。此外，为了缩短管制作停止时间，人们交替地使用好几个相同的浇铸台。当要更换其中一个浇铸台的虹吸组件时，人们就在管的制作装置中安上另一个浇铸台。可是当更换一个浇铸台时，拉拨模块与管的垂直拨出轴的对准就提出了问题。实际上，拉拨模块应该精确地沿着垂直拨出轴排成直线，以便管的制作装置能够正确地运行。然而，由于浇铸台被完全拆卸，拉拨模块相对于拨出轴的这种成直线就困难了，并且要花很长时间，尤其是由于那些用耐火材料制成的所使用的零件的几何形状的不确定性。本专利技术的目的在于通过推荐一个拉拨模块定位装置解决拉拨模块相对于垂直拉拨轴的这个定位问题，此装置能够在拉拨模块和垂直拉拨轴之间实现快捷又精确的对准，以便减小管的制作停止时间。为此，本专利技术的对象是零件，特别是铸铁管的垂直上升连续铸造机的浇铸台的拉拨模块相对于垂直拨出轴的定位装置，机器的拉拨模块由它的下端用一个铁水供应装置供应，并紧靠在这个装置上。这个定位装置其特征在于它包括一个可拆卸的支架，在这个支架里固定有拉拨模块，此装置还包括一个可移动的底盘，在此底盘上放着铁水供应装置，此装置还包括一些相对于底盘的支架的相对定位装置，一些制动元件，为了锁定支架和底盘之间的相对位置，以便支架和底盘形成一个整体，此装置还包括一个相对于垂直拨出轴以预定的方式被安排的，并且目的是支撑那个整体的底座，和一些使拉拨模块的轴和垂直拨出轴成直线的装置。根据本专利技术的装置包括下面的一个或好几个特征-那些定位装置包括至少两个与支架连在一起的细长元件和一些相应的导向元件连接在底盘上并用来每一个接收一个细长元件，或者相反，上述那些元件主要地形成一些柱和一滚珠插座的整体。-至少一个制动元件是一个起重器，特别是流体式的同时连接着支架和底盘，-至少每个起重器的一端被连接在支架和(或)底盘上，用一个支座和一个可拆卸的耳轴把起重器的端点固定在支座里，-那些排成直线的装置包括一些相对于底座的底盘的相对定位装置和整体的一些水平度调节装置，-那些相对于底座的底盘的相对定位装置包括至少一个定中心元件，它连接在底座上，并在底座上朝底盘的方向凸出，和一个相对应的接收元件连接在底盘上，或者相反，-定中心元件或连接在底盘上的接收元件是与拉拨模块的轴排成直线的，而连接在底座上的组合元件与垂直拨出轴排成直线的，-那些水平度调节装置包括好几个支撑起重器分布在整体的下部面上，-至少一个支撑起重器是螺旋起重器。本专利技术的目的还在于铸件的特别是铸铁管的垂直上升连续铸造机的一个浇铸台，此浇铸台的拉拨模块在其下部用铁水供应装置供应，并紧靠在这个装置上，此浇铸台的特征在于它包括一个定位装置如同上面所定义的那样。本专利技术的其它的特征和优点在下面给出的作为非限制性例子的描述中对照附图突出地表示出来，在这些图中附图说明图1是根据本专利技术的一个浇铸台的侧视图和铁水供应装置的入口高度上第一局部剖切及这个装置的出口高度上的第二局部剖切；图2是沿着图1中箭头Ⅱ浇铸台的顶视图；图3是沿着图2的Ⅲ-Ⅲ线的一个横剖面图；图4是沿着图1中箭头Ⅳ的底视平面图；图5是图1的细节Ⅴ的更大比例尺的图。图1上表示的是铸件，特别是铸铁管T的垂直上升连续铸造机的一个浇铸台1。这个浇铸台包括一个铁水供应装置3和一个拉拨模块5，由它的下端用这个供应装置3供料。管T用未被表示出来的拨出装置从拉拨模块中沿着垂直的拨出轴X-X朝上面被拨出来。抽出力的方向由箭头F表示。铁水供应装置3被安放在一个底盘6上，并通过一些垂直拉杆7和一些水平横梁8保证它不在此底盘上侧向和垂直的移动。此装置包括一个呈U形的虹吸管9，它是由一个唯一的零件用耐火混凝土模塑而成的。这个虹吸管9包括一个供应铁水的管道10，它是由供铁水流入的一个垂直下降部分10A，一个水平部分(在图上看不见)和一个铁水朝向上面出走的垂直部分10B组成的。通过参考图3，我们看到一个加热底板11被插放在拉拨模块5和虹吸管9的出口之间。对熔化金属的密封是由两个环形密封垫12A和12B保证的，第一个密封垫12A安放在虹吸管9的出口和热底板11之间，而第二个密封垫12B安放在热底板11和拉拨模块5之间。再说，虹吸管9和热底板11都被一个框架13包围着，在这个框架的厚度里淹埋着一些感应线圈14。这些感应线圈14由一个未被表示出来的外部电源提供电流以便用感应加热而保持熔化的铁水。拉拨模块5被固定安装在一个盘状的可拆卸的支架15里。这个拉拨模块5包括一个冷却模块17，它由进入管17A和出走管17B连接在一个冷却流体回路上。冷却模块17在它的上部面上有一个直径变小的延长部分。它被接收在垂直轴Y-Y的支架15的一个共轭槽15A里，并被一个轴向螺钉的头部15B固定在这里(图2)。支架15相对于底盘6的相对位置是由两个指向下面的柱18确定的，它们相对于拉拨模块5沿直径方向相对地象图2表示的那样被固定在支架15上。图3表示每个柱18都被引导到一个与其配合的滚珠插座19里，此插座被固定在底盘6上。由于柱18与滚珠插座19配合使用，相对于底盘6的支架15的相对位置，并因而是拉拨模块5相对于底盘6的相对位置都被精确地确定在一个与垂直拨出轴X-X垂直的平面里，而支架与底盘之间的距离可以平行于轴X-X而调节。为了沿着轴X-X相对底盘6锁住支架15的位置，两个流体起重器21例如象一些液压起重器或一些气压起重器，被位置截然相反地固定在支架15上(图2)。正如这在图3上所表示的那样，每个起重器21包括一个杆22，其自由端由一个耳轴24被固定在一个连着底盘6的支座25里。每个耳轴24都被一些销(未被表示出来)持留在支座25里，以便支架15能够很容易地被从底盘6上拆卸下来。起重器21的主体21A用一个环箍21B固定在盘15的上部面上。如同人们在图1上看到的那样，每个流体起重器21都被一个管道26、27连在一个公共管道29上。这个公共管道29被连在一个以简图表示的液压单元31上，此单元调节每个起重器的夹紧力。本文档来自技高网...

【技术保护点】
铸件，特别是铸铁管（Ｔ）的垂直上升连续铸造机的一个浇铸台（１）的拉拨模块（５）相对于一个垂直拨出轴（Ｘ－Ｘ）的定位装置，机器的拉拨模块（５）由它们下部端点用一个铁水供应装置（３）供应铁水，并且紧靠在这个装置上，定位装置的特征在于：它包括一个可拆卸的支架（１５），在此支架里固定着拉拨模块（５），定位装置包括一个可移动的底盘（６），在此底盘上放着铁水供应装置（３），定位装置还包括支架（１５）相对于底盘（６）的相对定位装置（１８，１９），一些用来锁住支架（１５）和底盘（６）之间的相对位置以便支架（１５）和底盘（６）形成一个整体的锁住元件（２１，２５），相对于垂直拨出轴（Ｘ－Ｘ）以预先定好的方式放置并用来承载这个整体的一个底座（４０）和一些把拉拨模块（５）的轴（Ｙ－Ｙ）和垂直拨出轴（Ｘ－Ｘ）的排成直线的装置（６０，６４，４７）。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：D古拉尔丹，F阿尔努，Y莫彻尔，
申请(专利权)人：蓬塔穆松公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]