具有对称磁路及对称线圈电路的多驱动器换能器制造技术

具有对称磁路及对称线圈电路的多驱动器换能器，通过一块或一块以上非导磁材料制成的圆形或圆环形隔板，将二组或二组以上双磁隙双线圈驱动器单元01/或02粘结成为一个整体磁芯。一个或二个嵌入安装在所述托架敞口环筒薄壁的环筒状磁轭的内周面或外周面与所述磁芯的上极板和下极板的垂直周面间构成4个或4个以上同轴等径的环形磁隙，插入4个或4个以上同轴等径的线圈，规定线圈的绕向、连接方式及必要的技术特征，由此构成具有一对或一对以上相斥型磁铁和对称磁路及对称线圈电路的多驱动器换能器。所述换能器在工作过程中感应得到的反电动势及电感被相互抵消，该换能器具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性，同时具有超高灵敏度、高解析力和高保真品质。

【技术实现步骤摘要】
具有对称磁路及对称线圈电路的多驱动器换能器
本专利技术涉及一种多驱动器换能器，特别涉及具有相斥型磁铁和对称磁路及对称线圈电路的多驱动器换能器，属于电学的电声换能器及机电换能器领域。
技术介绍
主流的传统电声换能器和机电换能器只有一个磁隙、一个线圈并构成一个动圈式驱动器。具有相斥型磁铁的多驱动器换能器则具有二个或二个以上磁隙、二个或二个以上线圈并构成二个或二个以上动圈式多驱动器换能器。具有相斥型磁铁的多驱动器换能器是一种已有技术。例如，本专利技术人提出的PCT/CN98/00306、PCT/CN2008/072668、PCT/CN2009/070507和CN99114781.2、TW88109796等技术方案，均揭示了具有一对或一对以上相斥型磁铁的动圈式多驱动器电动扬声器。JP09322294A也提出了具有一对相斥型磁铁、三个磁隙和三个线圈的三驱动器技术方案。这些技术方案的优点是换能器具有高的效率和强大的驱动力，不足之处是这些换能器仍然具有电感负载特性和反电动势，因此换能器特别是重低音扬声器和超重低音扬声器的总谐波失真很大，其在1W/1m时的总谐波失真THD很难达到≤6％的中国国家标准，甚至往往达到10％～13％乃至更高一些。
技术实现思路
本专利技术的第一个目的是克服已有技术的不足之处和电声
形成的技术偏见，利用本专利技术人已经提出的CN200610020317.7、PCT/CN2008/072668、US2005/0099255A1、CN200510091936.0、CN200810169693.1、PCT/CN2009/070507等技术方案中具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的换能器或扬声器的二组对称磁路和对称线圈电路，使之构成具有一对相斥型磁铁和4个驱动器的换能器。该换能器的4组对称磁路和对称线圈电路的每二组对称磁路和对称线圈电路可以互相抵消该换能器线圈电路中自身的电感量和感应得到的反电动势(BackElectromotiveForce)，从而使该4驱动器换能器在获得巨大驱动力和超高效率的同时使换能器的总谐波失真得到前所未有的改善，THD可以≤3％并达到扬声器的Hi-Fi标准。本专利技术的第二个目的是克服已有技术的不足之处及电声
的技术偏见，利用本专利技术人已经提出的上述技术方案中具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的换能器或扬声器的6个或6个以上单独安装的二组对称磁路和对称线圈电路，使之构成具有一对以上相斥型磁铁和6驱动器或更多偶数驱动器的换能器，从而使该6个/或8个/或10个驱动器换能器在获得更加巨大驱动力和超高效率的同时使换能器的总谐波失真得到前所未有的改善，THD期望值≤3％，力争达到扬声器的Hi-Fi音响标准。本专利技术的第三个目的是克服已有技术的不足之处及电声
形成的技术偏见，通过大幅度增加扬声器线性行程同时提供超大驱动力的技术方案，使小口径扬声器例如2～3英寸口径扬声器的Fo下潜至更低频率并获得优秀的低音还原效果。本专利技术的目的是这样实现的：具有对称磁路及对称线圈电路的多驱动器换能器，包括磁路及与之连结成一体的框架和托架，同轴等径的磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成线圈，与线圈骨架和至少一个弹波连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的音频信号，所述框架是一个非导磁材料构成的框架/或者所述框架和所述托架是融合成为一个整体结构的框架；所述磁路具有二块同轴安装的上极板和下极板，二块所述极板具有相同的厚度和投影面积且与永磁铁匹配，一块或一块以上等厚均布的轴向充磁的永磁铁将所述上极板和下极板联结成为一个整体磁芯；一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有二个以上均匀布置的穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架敞口的环筒状薄壁，所述环筒状薄壁内周面的相应轴向高度或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面和垂直定位面，所述托架环筒状薄壁的顶端部位还设有一个向外侧展开的与所述框架匹配联接的法兰盘；所述上极板、永磁铁和下极板被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述上极板、永磁铁和下极板同轴安装的环筒状磁轭，嵌入安装/或粘结固定在所述托架环筒状薄壁的内周面并被所述垂直定位面和水平定位面粘结定位或配合固定，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘接固定，所述环筒状磁轭的二个水平端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极面有0.5-20毫米的H值，所述环筒状磁轭的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙，在所述环形磁隙内插入同轴等径的二个线圈，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，以所述上极板、永磁铁和下极板的中心轴线Y---Y轴线为垂直对称轴，具有在几何形状和磁性能方面左右对称及上下对称的二组磁路以及在几何形状和电性能方面左右对称及上下对称的二组线圈电路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应到的反电动势(BackElectromotiveForce)因具有180度相位角而互相抵消，由此构成具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的第一组双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01；在所述第一组双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01的下极板外侧平面粘结一块具有适当厚度的非导磁材料制成的同轴的圆片形/或圆环形隔板，在所述圆片形/或圆环形隔板的另外一侧平面又与所述换能器的第二组双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01的下极板粘结固定，由此形成二组具有相斥型磁鉄的双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01，依此类推，在第二组双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01的上极板外侧平面再粘结一块具有适当厚度的非导磁材料制成的同轴的圆片形/或圆环形隔板，在所述圆片形/或圆环形隔板的另外一侧平面又与所述换能器的第三组双磁隙双线圈内磁式驱动器的上极板粘结固定，所述第一组、第二组、第三组......双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01以所述同一根中心轴线Y---Y轴线为垂直对称轴线，具有同一个所述线圈骨架、同一个所述框架和所述托架、同一个所述环筒状磁轭、相同几何尺寸的所述圆片形/或圆环形隔板、4个/或6个以上所述环形磁隙及与之匹配的4个/或6个以上所述线圈，由此构成具有一对或一对以上相斥型磁铁和对称磁路及对称线圈电路的超高灵敏度高保真内磁式多驱动器换能器。具有对称磁路及对称线圈电路的多驱动器换能器，包括磁路及与之连结成一体的框架和托架，同轴等径的磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成线圈，与线圈骨架和至少一个弹波连结在一起的振膜或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的音频信号，所述框架是一个非导磁材料构本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有对称磁路及对称线圈电路的多驱动器换能器，包括磁路及与之连结成一体的框架和托架，同轴等径的磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成线圈，与线圈骨架和至少一个弹波连结在一起的振膜/或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的音频信号，其特征是：a.所述框架是一个非导材料构成的框架/或者所述框架和所述托架是融合成为一个整体结构的框架；b.所述磁路具有二块同轴安装的上极板和下极板，二块所述极板具有相同的厚度和投影面积且与所述永磁铁匹配，一块/或一块以上等厚均布的轴向充磁的永磁铁将所述上极板和下极板联结成为一个整体磁芯；c.一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有二个以上均匀布置的穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架敞口的环筒状薄壁，所述环筒状薄壁内周面的相应轴向高度或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面和垂直定位面，所述托架环筒状薄壁的顶端部位还设有一个向外侧展开的与所述框架匹配联接的法兰盘；d.所述上极板、永磁铁和下极板被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述上极板、永磁铁和下极板同轴安装的环筒状磁轭，嵌入安装/或粘结固定在所述托架环筒状薄壁的内周面并被所述垂直定位面和水平定位面粘结定位/或配合固定，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘接固定，所述环筒状磁轭的二个水平端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极面有0.5？20毫米的H值，所述环筒状磁轭的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙，在所述环形磁隙内插入同轴等径的二个线圈，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；e.以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X？？？X轴线为水平对称轴，以所述上极板、永磁铁和下极板的中心轴线Y？？？Y轴线为垂直对称轴，所述双磁隙双线圈驱动器单元01具有在几何形状和磁性能方面左右对称及上下对称的二组磁路以及在几何形状和电性能方面左右对称及上下对称的二组线圈电路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应到的反电动势(Back？Electromotive？Force)因具有180度相位角而互相抵消，由此构成具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的第一组双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01；f.在所述第一组双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01的下极板外侧平面粘结一块具有适当厚度的非导磁材料制成的同轴的圆片形/或圆环形隔板，在所述圆片形/或圆环形隔板的另外一侧平面又与所述换能器的第二组双磁隙双线圈驱动器单元01的下极板粘结固定，由此形成二组具有相斥型磁鉄的双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01，依此类推，在第二组双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01的上极板外侧平面再粘结一块具有适当厚度的非导磁材料制成的同轴的圆片形/或圆环形隔板，在所述圆片形/或圆环形隔板的另外一侧平面又与所述换能器的第三组双磁隙双线圈驱动器的上极板粘结固定，所述第一组、第二组、第三组......双磁隙双线圈驱动器单元01以所述同一根中心轴线Y？？？Y轴线为垂直对称轴线，具有同一个所述线圈骨架、同一个所述框架和所述托架、同一个所述环筒状磁轭、相同几何尺寸的所述圆片形/或圆环形隔板、4个/或6个以上所述环形磁隙及与之匹配的4个/或6个以上所述线圈，由此构成具有一对或一对以上相斥型磁铁和对称磁路及对称线圈电路的超高灵敏度高保真内磁式多驱动器换能器。...

【技术特征摘要】
2011.07.21 CN 201110216363.51.具有对称磁路及对称线圈电路的多驱动器换能器，包括磁路及与之连结成一体的框架和托架，同轴等径的磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成线圈，与线圈骨架和至少一个弹波连结在一起的振膜/或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的音频信号，其特征是：a.所述框架是一个非导磁材料构成的框架/或者所述框架和所述托架是融合成为一个整体结构的框架；b.所述磁路具有二块同轴安装的上极板和下极板，二块所述极板具有相同的厚度和投影面积且与永磁铁匹配，一块/或一块以上等厚均布的轴向充磁的永磁铁将所述上极板和下极板联结成为一个整体磁芯；c.一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有二个以上均匀布置的穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架敞口的环筒状薄壁，所述环筒状薄壁内周面的相应轴向高度或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面和垂直定位面，所述托架环筒状薄壁的顶端部位还设有一个向外侧展开的与所述框架匹配联接的法兰盘；d.所述上极板、永磁铁和下极板被粘结固定在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述上极板、永磁铁和下极板同轴安装的环筒状磁轭，嵌入安装/或粘结固定在所述托架环筒状薄壁的内周面并被所述垂直定位面和水平定位面粘结定位/或配合固定，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘接固定，所述环筒状磁轭的二个水平端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极面有0.5-20毫米的H值，所述环筒状磁轭的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙，在所述环形磁隙内插入同轴等径的二个线圈，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；e.以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，以所述上极板、永磁铁和下极板的中心轴线Y---Y轴线为垂直对称轴，具有在几何形状和磁性能方面左右对称及上下对称的二组磁路以及在几何形状和电性能方面左右对称及上下对称的二组线圈电路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应到的反电动势(BackElectromotiveForce)因具有180度相位角而互相抵消，由此构成具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的第一组双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01；f.在所述第一组双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01的下极板外侧平面粘结一块具有适当厚度的非导磁材料制成的同轴的圆片形/或圆环形隔板，在所述圆片形/或圆环形隔板的另外一侧平面又与所述换能器的第二组双磁隙双线圈驱动器单元01的下极板粘结固定，由此形成二组具有相斥型磁鉄的双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01，依此类推，在第二组双磁隙双线圈内磁式驱动器单元01的上极板外侧平面再粘结一块具有适当厚度的非导磁材料制成的同轴的圆片形/或圆环形隔板，在所述圆片形/或圆环形隔板的另外一侧平面又与所述换能器的第三组双磁隙双线圈驱动器的上极板粘结固定，所述第一组、第二组、第三组......双磁隙双线圈驱动器单元01以所述同一根中心轴线Y---Y轴线为垂直对称轴线，具有同一个所述线圈骨架、同一个所述框架和所述托架、同一个所述环筒状磁轭、相同几何尺寸的所述圆片形/或圆环形隔板、4个/或6个以上所述环形磁隙及与之匹配的4个/或6个以上所述线圈，由此构成具有一对或一对以上相斥型磁铁和对称磁路及对称线圈电路的超高灵敏度高保真内磁式多驱动器换能器。2.具有对称磁路及对称线圈电路的多驱动器换能器，包括磁路及与之连结成一体的框架和托架，同轴等径的磁隙和一个插入磁隙的线圈骨架，其上平行缠绕彼此绝缘的电线并构成线圈，与线圈骨架和至少一个弹波连结在一起的振膜/或平面发声板，通过线圈骨架的活塞运动带动所述振膜或平面发声板振动发声，或者通过所述振膜检测声音的声压变化并在线圈中感应到相应的音频信号，其特征是：a.所述框架是一个非导磁材料构成的框架/或者所述框架和所述托架是融合成为一个整体结构的框架；b.所述磁路具有二块同轴安装的设有至少一个中央轴孔的上极板和下极板，二块所述极板具有相同的厚度和投影面积且与永磁铁匹配，一块设有中央轴孔的圆环形/或一块以上等厚均布的轴向充磁的永磁铁将所述上极板和下极板联结成为一个整体磁芯；c.一个非导磁材料构成的托架，其轴心部位设有一个内凸的圆形平台，所述圆形平台设有一个与所述上极板、永磁铁和下极板匹配的中央轴孔，所述圆形平台具有光滑整齐的垂直外圆面，所述垂直外圆面的外侧设有环形凹槽，所述环形凹槽的槽底设有二个以上均匀布置的穿透气孔，所述环形凹槽的外侧构成所述托架敞口的环筒状薄壁，所述环筒状薄壁内周面的相应轴向高度或其顶端部位设有光滑整齐的水平定位面和垂直定位面，所述托架环筒状薄壁的顶端部位还设有一个向外侧展开的与所述框架匹配联接的法兰盘；d.一个非导磁材料制成的紧固件穿过所述上极板、永磁铁和下极板的至少一个中央轴孔并将其紧固粘结在所述托架的所述圆形平台面的轴心部位上，一个与所述上极板、永磁铁和下极板同轴安装的环筒状磁轭，嵌入安装/或粘结固定在所述托架环筒状薄壁的内周面并被所述垂直定位面和水平定位面粘结定位/或配合固定，其另一端嵌入所述框架底部的所述圆形轴孔且与所述框架联结或粘接固定，所述环筒状磁轭的二个水平端面在轴向高度上分别超出所述上极板和下极板的外侧极面有0.5-20毫米的H值，所述环筒状磁轭的内周面与所述上极板和下极板的垂直周面间构成二个同轴等径的环形磁隙，在所述环形磁隙内插入同轴等径的二个线圈，规定二个线圈的绕向及流经线圈的电流方向，使所述线圈在同一工作瞬间产生同一方向的电动力F；e.以所述永磁铁二分之一轴向高度的等分线X---X轴线为水平对称轴，以所述上极板、永磁铁和下极板的中心轴线Y---Y轴线为垂直对称轴，具有在几何形状和磁性能方面左右对称及上下对称的二组磁路以及在几何形状和电性能方面左右对称及上下对称的二组线圈电路，规定二个所述线圈串联连接后的绕向刚好相反，二个所述线圈的电磁线横截面积、线圈圈数、线圈卷幅、线圈电阻、线圈电感量的绝对值和绕线时的张力彼此相等，二个所述线圈的电感量及其在往复运动过程中感应到的反电动势(BackElectromotiveForce)因具有180度相位角而互相抵消，由此构成具有电阻负载特性或近似于电阻负载特性的第一组双磁隙双线圈内磁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凡，
申请(专利权)人：张凡，
类型：发明
国别省市：