带斜槽的定子的制造装置制造方法及图纸

本发明专利技术的带斜槽的定子的制造装置，能够自由地调整扭转的程度并且使接合时的定子芯的层叠方向的厚度均匀。该带斜槽的定子的制造装置具有：用于载置定子芯的一个端面的基座；以能够相对于基座拆卸并以能够倾斜活动的方式竖立设置，并且插通于沿定子芯的轴向连通的切槽或狭缝的销；以从周围包围定子芯的方式竖立设置于基座的多个支柱；设置于多个支柱的端部且构成为与定子芯的另一个端面抵接，从而能够按压定子芯的按压部件；位于定子芯的另一个端面侧且对销的顶端进行卡止的操作部件；以及设置于操作部件，用于使操作部件以定子芯的中心轴为旋转中心进行旋转的操作手柄，优选具有防止销从切槽脱离的多个环状板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带斜槽的定子的制造装置，将线圈安装于通过层叠磁性金属片而构成且被施加扭转而使该金属片逐渐错开的定子芯。
技术介绍
以往，旋转电机的定子具备圆筒状的定子芯和定子线圈，其中定子芯具有排列成放射状且向内径方向突出的多个齿(磁极)、以及在多个齿之间开口的多个狭缝；定子线圈通过将线圈边部容纳于上述狭缝而被安装于上述定子芯。定子芯通过层叠多个磁性金属片而形成，定子线圈与该定子芯分别制造，之后，将环状的定子线圈容纳于定子芯的各狭缝。另一方面，已知如下的定子制造方法，即虽然后将转子(旋转子)插入到这样的定子中，但是为了使该转子的旋转顺畅，而以对其定子芯施加扭转(偏斜)、在与转子的磁极之间施加连续的吸引力或排斥力的方式，使该旋转电机的振动及噪声降低。并且，作为这样的带斜槽的定子的具体的制造方法，提出有如下方法，即在狭缝与定子芯的轴向平行的状态下将线圈插入到该狭缝后，扭转磁性金属片以使它们逐渐错开(例如，参照专利文献I)。如图12所示，在带斜槽的定子的制造方法中，预先在构成定子芯I的多个金属片2的外周设置互相匹配的切槽2a，且在将未图示的线圈插入到定子芯I的狭缝6以后，沿着多个金属片·2的匹配的切槽2a将板3插入，使该板3如实线箭头表示的那样进行旋转以使其相对于定子芯I的轴心倾斜，由此使得多个金属片2逐渐错开。另外，如图14所示，作为另外的带斜槽的定子的制造装置，还提出有如下的制造装置，即将中心柱8以能够进退的方式插入到定子芯I的内周，且在该中心柱8的外周形成有插入到定子芯I的狭缝开口部的螺旋状的扭转引导部8a (例如参照专利文献2)。在该带斜槽的定子的制造装置中，不对定子芯I的磁性金属片施加扭转，而是在狭缝与定子芯的轴向平行的状态下插入线圈7，然后如实线箭头表示的那样将偏斜中心柱8从定子芯I的一个端面插入到定子芯I的内部。于是，形成于偏斜中心柱8的螺旋状的引导部8a就被插入到定子芯I的内周的狭缝开口部中，而构成定子芯I的各磁性金属片由于被螺旋状的引导部8a扭转而偏斜。在此，图14中的标号9表示对插入有线圈7的定子芯I进行支承的支承件9。专利文献I :日本特开平11-225461号公报(段号“0008”、“0009”)专利文献2 :日本特开平11-299187号公报(段号“0008”、“0009”)但是，如图12所示，通过使插入到切槽2a的板3旋转来扭转定子芯I的所述专利文献I中的制造装置，形成于多个金属片2的外周的切槽2a如图13的虚线箭头所示，沿构成定子芯I的金属片2的外周以圆弧状移动。另一方面，当使被插入到该切槽2a的板3相对于定子芯I的轴心倾斜时，则定子芯I的端部处的被插入到切槽2a的板3如图13的实线箭头所示以直线移动。因此，依然残存如下应当解决的课题，即当增大定子芯I的扭转程度时，则最初所插入的板3会从该切槽2a脱离，因而在增大扭转程度这方面存在界限。另外，在图14所示的将偏斜中心柱8压入而对定子芯I施加扭转的上述专利文献2的制造装置中，由于实际上进行偏斜化的螺旋状的扭转引导部8a被直接形成于该中心柱8的外周，因此为了改变扭转程度，必须准备在外周形成有施加所期望的扭转的螺旋状的扭转引导部8a的其它的中心柱8，因而难以改变其扭转程度。另外，在对定子芯I施加扭转以后，必须如虚线箭头表示的那样从定子芯I中拔出该偏斜中心柱8。然而，实际上由于进行偏斜化的螺旋状的扭转引导部8a被直接形成在该中心柱8的外周，因此若不使偏斜化的定子芯I或该偏斜中心柱8与其扭转程度一致地进行旋转，则存在无法将中心柱8从该定子芯I中笔直地拔出的缺陷。因此，依然残存如下应当解决的课题，即需要使该定子芯I或偏斜中心柱8与其扭转程度相对应地旋转的新结构，而该结构非常复杂。另外，在对定子芯I施加扭转之后，为了保持其状态需要通过焊接等将多个磁性金属片相互接合。但是，即使是层叠规定片数的磁性金属片所形成的定子芯，当在该磁性金属片与磁性金属片之间产生间隙时，则其层叠方向的厚度会产生差异。因此，存在如下不良情况，即即使施加所希望的扭转，当在层叠方向的厚度有差异的状态下使多个磁性金属片 相互接合时，则难以得到均匀的品质的带斜槽的定子。而且，关于在定子芯I接合时控制其厚度产生差异的方法，在引用文献I以及2中没有记载。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供能够自由地调整扭转的程度、并且能够使接合时定子芯的层叠方向的厚度均匀的带斜槽的定子的制造装置。本专利技术的带斜槽的定子的制造装置，在将线圈插入到与定子芯的轴向平行的狭缝之后，对定子芯施加扭转以使多个具有相互连通的切槽的磁性金属片在周向上逐渐错开，其中定子芯是将多个上述磁性金属片层叠而形成的。其特征在于，具备基座，其用于载置定子芯的一个端面；销，其能够相对于基座拆卸并以能够倾斜活动的方式竖立设置，并且插通于沿定子芯的轴向连通的切槽或者狭缝；多个支柱，它们以从周围包围定子芯的方式竖立设置于基座；按压部件，其设置于多个支柱的端部，并构成为与定子芯的另一个端面抵接，从而能够按压定子芯；操作部件，其位于定子芯的另一个端面侧且对销的顶端进行卡止；操作手柄，其设置于操作部件，用于使操作部件以定子芯的中心轴为旋转中心进行旋转。优选地，该带斜槽的定子的制造装置，使销以在定子芯的外周且插通于沿轴向连通的切槽的方式竖立设置于基座的情况下，该带斜槽的定子的制造装置还具有多个环状板，多个环状板嵌入定子芯的外周，来防止插通于切槽的销从切槽脱离，更优选地，上述环状板构成为能够分割。本专利技术的带斜槽的定子的制造装置，具备插通于形成于定子芯外周的切槽或内周侧的狭缝的销，因此当使操作手柄旋转时，则销根据该旋转量而相对于基座进行倾斜活动，从而在切槽或狭缝中插通有销的磁性金属片被销按压而转动。由此能够对定子芯施加扭转。因此，能够根据操作手柄的旋转量来调整该扭转程度，从而能够自由地调整该扭转程度。在销插通位于定子芯的外周且沿轴向连通的切槽的情况下，在定子芯被扭转后，各金属片的切槽描绘出舒缓的螺旋。其中，若将多个环状板嵌入到定子芯的外周，则借助上述多个环状板来禁止该销从该切槽脱离。因此，能够比以往增加对定子芯施加的扭转的程度。另一方面，本专利技术的带斜槽的定子的制造装置，由于在竖立设置于基座的多个支柱的端部设置有构成为通过与定子芯的另一个端面抵接而能够按压定子芯的按压部件，从而在对定子芯施加扭转之后，利用该按压部件从层叠方向按压定子芯，由此使构成定子芯的多个磁性金属片彼此相互紧贴，而不会在它们之间产生间隙。这样，定子芯的层叠方向的厚度与磁性金属片的厚度乘以其片数所得到的值一致，从而其层叠方向的厚度不会产生差异。而且，在该状态下通过焊接等将多个磁性金属片相互接合，从而能够得到定子芯的层叠方向的厚度均匀的带斜槽的定子。而且，本专利技术的带斜槽的定子的制造装置，由于实际施加扭转的销以能够相对于基座拆卸的方式竖立设置，所以在利用按压部件对载置于基座且施加了扭转后的定子芯从其层叠方向按压的状态下，能够将该销从基座拆下。因此在取下施加扭转而接合后的定子芯时，无需使定子芯或中心柱旋转，从而与以往的在拆下时需要使定子芯或中心柱旋转的 装置比较，能够使构造简化。附图说明图I是本专利技术的带斜槽的定子的制造装置的分解立体图。图2是表示设置于该制造装置的多个环状板的立体图。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带斜槽的定子的制造装置，在将线圈（20）插入到与定子芯（11）的轴向平行的狭缝（14）之后，对定子芯（11）施加扭转以使多个具有相互连通的切槽（16a）的磁性金属片（16）在周向上逐渐错开，其中定子芯（11）是将多个上述磁性金属片（16）层叠而形成的，该带斜槽的定子的制造装置的特征在于，具备：基座（51），其用于载置上述定子芯（11）的一个端面；销（54），其能够相对于上述基座（51）拆卸并以能够倾斜活动的方式竖立设置，并且插通于沿上述定子芯（11）的轴向连通的上述切槽（16a）或者上述狭缝（14）；多个支柱（55），它们以从周围包围上述定子芯（11）的方式竖立设置于上述基座（51）；按压部件（56），其设置于多个上述支柱（55）的端部，并构成为与上述定子芯（11）的另一个端面抵接，从而能够按压上述定子芯（11）；操作部件（67），其位于上述定子芯（11）的另一个端面侧且对上述销（54）的顶端进行卡止；以及操作手柄（69），其设置于上述操作部件（67），用于使上述操作部件（67）以上述定子芯（11）的中心轴为旋转中心进行旋转。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：青木敬，
申请(专利权)人：日特机械工程株式会社，
类型：发明
国别省市：