铸造用覆膜砂动态成型工艺及生产设备制造技术

本发明专利技术涉及一种覆膜砂动态成型工艺及其设备。本发明专利技术改造模具使之达到精密铸造要求尺寸，并加装动态成型器用覆膜砂代替涂料；工艺流程为待工开机→装覆膜砂→送入铸机→转动括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。动态成型器是包括底座及安装其上的两个轴向导向支架、一个垂向微调固定支架和待工支架，并将括板支撑架的长臂安在轴向导向支架上，在其短臂上安装括板固定器、及成型括板的机构。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种覆膜砂动态成型工艺及其设备。当前离心铸造使用覆膜砂只能对圆环柱或轴向直径变化很小的锥环柱体，如离心铸管。而对于轴向直径相对变化较大的锥柱体或变径柱体没有应用，不能满足生产要求，如缸套生产，其传统离心铸造工艺采用涂料，模具铸腔为轴向直径变化较小锥体，忽略了缸套外壁的形状尺寸。其缺点是工艺落后，主要表现在以下几个方面1)生产的铸件尺寸精度差；2)机加工余量大，一般在3～7mm；3)生产成本较高。本专利技术目的之一是为解决以上缺陷而提出的一种采用覆膜砂提高铸件尺寸精度，生产工艺不复杂，生产成本较低，只需增加附助设备，进行精密离心铸造的工艺。本专利技术目的之二是提供一种操作简单，对原离心铸机没有影响的能实现覆膜砂动态成型工艺的动态成型器。本专利技术的第一目的是这样实现的1)改造模具使之达到精密铸造要求尺寸；2)用覆膜砂代替涂料；3)在离心铸机上加装动态成型器；4)工艺流程待工开机→装砂适量的覆膜砂→送砂入铸机内→转动括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。所述覆膜砂为湿态覆膜砂、干态覆膜砂之一种。本专利技术的第二目的是由下述方法实现动态成型器由底座上安装两个轴向导向支架、一个垂向微调固定支架和待工支架，并将括板支撑架的长臂安在轴向导向支架上，在其短臂上安装括板固定器的机构。下面参照附图及实施例对本专利技术作进一步描述附图说明图1是动态成型器的立体图。图2～图4是动态成型器的一实施例的图纸。如图所示本专利技术的动态成型器包括底座7，在底座上的轴向导向支架1、5，垂向微调固定支架2，待工支架6，安装在轴向导向支架上的括板支撑架3及安装在括板支撑架上的括板固定架4所组成的机构。图中，所述的底座7是动态成型器的基座，通过地脚螺丝固定于地面，轴向导向支架1、5，垂向微调固定支架2，待工支架6是通过螺丝与底板7相连接固定；底座7还包括水平微调器8、9用于调整轴向导向支架1、5；括板固定架4与括板支撑架3是由两个轴承连接，轴承由轴承固定套3-3固定；括板支撑架3包括安装在其长臂端的挡板3-4和安装在其短臂端的轴承固定套3-3及括板支撑架3与离心铸机连接定位装置3-1、3-2，还包括括板支撑架3活动手柄12；垂向微调固定架2包括微调板2-1及微调螺丝；轴向导向支架1、5包括其定向孔内的铜套1-1；括板固定板4包括储砂斗11翻转手柄10及成型括板13。成型括板13是一平板或是一曲面板，以调节砂子的运动。成型括板13材料是耐磨铸铁、或耐磨耐高温橡胶或牛皮。见图5由此制造的动态成型器，安装于铸机旁，调整好水平及垂向位置，使括板固定架轴线与铸机模具轴线一致，按照流程待工加砂→将括板支撑架固定于垂向微调固定架上→翻转储砂斗→覆膜砂成型→将括板支撑架移至待工支架上。即成动态成型作业，可进行下一步作业浇注。本专利技术具有以下优点1)铸件精度高；2)机加工余量小，一般为1-2mm；3)生产成本低；4)操作简单。权利要求1.覆膜砂动态成型工艺，其包括1)改造模具使之达到精密铸造要求尺寸；2)用覆膜砂代替涂料；3)在离心铸机上加装动态成型器；4)工艺流程待工开机→装砂适量的覆膜砂→送砂入铸机内→转动括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述改造模具是改造现有的工艺的模具铸腔尺寸和形状。3.根据权利要求2所述的工艺，其特征在于，所述的用覆膜砂代替涂料，其覆膜砂为湿态覆膜砂、干态覆膜砂之一种。4.根据权利要求3所述的工艺，其特征在于，所述动态成型器，是基本上独立于离心铸机，控制覆膜砂成型的机构5.根据权利要求4所述的工艺，其特征在于，所述的工艺流程是待工开机→在储砂斗中加入适量的覆膜砂→送砂入铸机内→转动括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。6.动态成型器，该动态成型器由底座(7)上安装两个轴向导向支架(1、5)，一个垂向微调固定支架(2)和待工支架(6)，并将括板支撑架(3)的长臂安在轴向导向支架(1、5)上，在其短臂上安装括板固定器(4)、及成型括板(13)的机构。7.根据权利要求6所述的动态成型器，其特征在于，所述的底板(7)是一个动态成型器的装配基座，通过地脚螺丝固定于地面，其上有两个水平微调器(8、9)调整轴向导向支架(1、5)。8.根据权利要求6所述的动态成型器，其特征在于，所述的轴向导向支架(1、5)是一个使括板支撑架(3)进行轴向运动或旋转的机构。9.根据权利要求6所述的动态成型器，其特征在于，所述的垂向微调固定支架(2)包括调整板(2-2)、固定臂(2-1)、固定栓(2-3)组成。10.根据权利要求6所述的动态成型器，其特征在于，所述的括板支撑架(3)包括挡板(3-4)、轴承固定套(3-3)、活动柄(12)，及与铸机相连的弹簧珠组成。11.根据权利要求10所述的动态成型器，其特征在于，所述的弹簧珠由弹簧和活动珠(3-2)和固定套(3-1)组成。12.根据权利要求6所述的动态成型器，其特征在于，所述的括板固定器(4)是通过两个轴承与括板支撑架(3)相连，其上有翻转柄(10)及储砂斗(11)。13.根据权利要求6所述的动态成型器，其特征在于，所述的成型括板(13)是一种平面、或曲(或折)面。14.根据权利要求13所述的动态成型器，其特征在于，所述的成型括板(13)是耐磨铸铁、或耐高温耐磨橡胶、或牛皮制成。全文摘要本专利技术涉及一种覆膜砂动态成型工艺及其设备。本专利技术改造模具使之达到精密铸造要求尺寸,并加装动态成型器用覆膜砂代替涂料;工艺流程为待工开机→装覆膜砂→送入铸机→转动括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。动态成型器是包括底座及安装其上的两个轴向导向支架、一个垂向微调固定支架和待工支架,并将括板支撑架的长臂安在轴向导向支架上,在其短臂上安装括板固定器、及成型括板的机构。文档编号B22C13/06GK1285250SQ0012185公开日2001年2月28日 申请日期2000年7月25日 优先权日2000年7月25日专利技术者方向清 申请人:方向清本文档来自技高网...

【技术保护点】
覆膜砂动态成型工艺，其包括：１）改造模具使之达到精密铸造要求尺寸；２）用覆膜砂代替涂料；３）在离心铸机上加装动态成型器；４）工艺流程：待工开机→装砂适量的覆膜砂→送砂入铸机内→转动括板固定器→覆膜砂成型→移出括板固定器至待工。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：方向清，
申请(专利权)人：方向清，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]