【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铝连续铸轧领域。铸轧工艺的特点是将熔融的金属通过铸嘴注入两冷却轧辊的楔形区内，使金属熔体经过凝固、变形，直接生产出不同厚度的带坯。因此，铸嘴型腔内熔体的流场和温度场不仅影响铸轧生产的稳定性，而且对带坯的质量，如气道、通条缺陷、热带、冷隔、板形等起关键性的作用。现有的铝铸轧铸嘴布流技术是靠固定在型腔内的分流块来实现的，并通过流场来影响温度场。由于固定的分流块不能在线作动态调节，因此一旦出现布流严重不合理而产生质量问题，只好中断铸轧生产，换上重新布流的铸嘴。显然上述布流技术不能满足铸轧生产的需要，特别是在快速铸轧薄带的条件下，现有布流技术的缺陷就更显突出。为了实现布流在线控制以解决铸轧过程因流场、温度场的变化造成的辊型变化、板形缺陷、过程不稳定等问题，并与板形检测仪组成板形的闭环控制系统，在线消除因布流不当而产生的各种缺陷，特提出本专利技术。铸轧铸嘴型腔布流装置包括流槽1、前箱4、铸嘴8、侧耳5、竖直升降机构9、水平运动滑杆10，本专利技术在对流场和温度场仿真计算的基础上，取消了现有铸嘴内腔的固定分流块，而在紧靠铸嘴的前箱内设置一排位置可控的闸块7，闸块7固定在机械滑杆10上，机械滑杆10通过竖直升降机构9由步进电机驱动，通过步进电机的驱动，闸块7可作上、下垂直方向和前、后水平方向的运动，步进电机通过计算机的控制与板形检测仪组成闭环系统，实现高效铸轧布流的在线控制。所述闸块最好为7～9个。本专利技术实现了一种将熔体流场、温度场、溶质(合金元素)浓度场与带坯质量协同调控的布流控制装置，为提高铸轧带坯的质量创造了良好的条件。具有设备简单、操作方...
【技术保护点】
快凝铸轧铸嘴型腔布流控制装置，包括前箱、铸嘴、侧耳，其特征在于：本专利技术在对流场和温度场仿真计算的基础上，在紧靠铸嘴的前箱内设置一排位置可控的闸块，闸块固定在机械滑杆上，机械滑杆通过竖直升降机构由步进电机驱动，步进电机通过计算机的控制与板形检测仪组成闭环系统，实现高效铸轧布流的在线控制。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：毛大恒，邓圭玲，段吉安，张璋，刘小波，钟掘，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43[中国|湖南]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。