铸造方法和铸造机技术

本发明专利技术的铸造方法能使供料头的体积小，并能很容易地使供料头的冷却速度低于模腔的冷却速度。该方法在一种铸造机中进行，所述铸造机包括一铸模，在所述铸模中，供料头位于金属入口和模腔之间，供料头的隔热性大于模腔的隔热性，这样就可以使供料头的冷却速度低于模腔的冷却速度。该方法包括下述步骤：将熔融金属浇注到模腔中；让熔融金属与模腔中的脱氧化合物反应，使熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧；当模腔中的熔融金属固化并收缩时，供料头中的熔融金属补充到模腔中。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
专利技术的背景本专利技术涉及一种铸造方法和铸造机，更准确地说涉及这样一种铸造方法和铸造机，其中是将熔融的金属浇注到铸模(casting die)的模腔内，铸造出具有规定形状的产品。有许多种铸造铝的方法。例如，重力铸造有某些优点铸模简单、产品的质量高等。重力铸造的铸模示于附图说明图10中。在图10中，铸模100由金属制成。铸模100是由下模102a和上模102b构成的可分开的模型。用于铸造规定形状产品的模腔104由下模102a和上模102b形成。上模102b包括金属入口106，从中将熔融的金属如熔融的铝、熔融的铝合金浇注到模腔104中；位于金属入口106和模腔104之间的供料头(feederhead)108；和通气孔110，当将熔融的金属浇注到模腔104中时可以通过该通气孔排出模腔104中的空气。当铝或铝合金熔体发生固化时，由于收缩其体积会减小约3％。在模腔中的固化金属收缩会在铸造产品中产生表面沉陷等缺陷。在图10所示的铸模100中，由于固化金属收缩而在模腔104中形成的空隙可以用供料头108中的部分熔融金属加以填充，从而可以防止诸如表面沉陷等的缺陷。铝或铝合金熔体的表面张力由于在熔融铝本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在包括一铸模的铸造机中进行的铸造方法，在铸模中，供料头位于金属入口和模腔之间，其中供料头的隔热性大于模腔的隔热性，这样就使供料头的冷却速度低于模腔的冷却速度， 所述方法包括下述步骤： 将熔融金属浇注到模腔中； 让熔融金属与模腔中的脱氧化合物反应，使熔融金属表面上形成的氧化物膜脱氧； 当模腔中的熔融金属固化并收缩时，供料头中的熔融金属补充到模腔中。

【技术特征摘要】
...

【专利技术属性】
技术研发人员：伴惠介，春原昭，笹木泰弘，荻原晃一，中谷朔三，
申请(专利权)人：日信工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]