一种铝酸盐发光材料的制备方法，首先制备铝溶液，确定铝溶液浓度，称量取平均值计算铝溶液浓度；然后将上述溶液放入反应容器中，加入盐酸，然后按化学计量比Al∶Sr∶Eu∶Dy=1∶2~4∶0.01∶0.02加入碳酸锶；或者按Al∶Ca∶Eu∶Dy=1∶2∶0.01∶0.02加入碳酸钙，搅拌均匀，再分别加入稀土元素Eu、Dy，搅拌均匀，充分混合后加入10%的草酸溶液，搅拌均匀后加入氨水调节pH值，最后放在水浴锅中恒温80℃充分反应2~4h，放入烘箱中烘干，取出在400℃下预烧，加入适量的硼酸充分研磨，过200目筛子，在碳还原气氛下，1250℃高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝酸盐光材料的制备技术。
技术介绍
目前，关于铝酸盐发光材料的制备已有许多文献和专利报道，制备铝酸盐发光材料的方法主要有高温固相法、溶胶-凝胶法、微乳液法、化学沉淀法等。上述制备铝酸盐长余辉材料的工艺大部分均是以分析纯的氧化铝、氢氧化铝或者硝酸铝为原料，稀土氧化物都是光谱纯为原料，都是高纯的物质，其原料生产工艺流程较长，浪费较多人力、物力及能源。因此，发光材料的生产成本较高。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供。本专利技术是，其步骤为 (O制备铝溶液用盐酸溶解回收的包装铝薄，过滤，除杂；或者用盐酸溶解废铝合金料,过滤,除杂； (2)确定铝溶液浓度分别取3份50ml步骤I中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度； (3)将上述已知浓度的溶液放入反应容器中，加入盐酸，然后按化学计量比Al Sr Eu Dy=I 2^4 0.01 0.02加入碳酸锶；或者按化学计量比Al Ca Eu Dy=I 2 O. 01 O. 02加入碳酸钙，搅拌均匀，再按上述化学计量比分别加入稀土元素Eu、Dy，搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂，S卩10%的草酸溶液，搅拌均匀后加入氨水调节PH值到71之间，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h ； (4)将步骤(3)所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧； (5)将步骤(4)中所得产物加入适量的硼酸充分研磨，过200目筛子； (6)将步骤(5)中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为 I、由于采用的原料主要是回收的包装铝薄及废铝合金料溶解所得，降低了原料的成本，并且为回收的包装铝薄及废铝合金料的处理提出了一种新的，更优良的方法。2、稀土氯化物溶液，这是生产稀土氧化物的中间产物，用稀土氯化物溶液缩短了稀土的生产的工艺流程，成少了人力、物力、能源的消耗。并且加入稀土的时候不用在用硝酸溶解稀土氧化物，也减少了发光材料制备的步骤，降低了生产成本。3、本专利技术工艺简单，生产条件要求较温和，易于实现工业化生产。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明，但不限于此。实施例中所用的原料分别为废铝溶液(AlCl3),激活剂为稀土氯化物溶液(EuC13、DyC13、NdC13、SmC13、TmC13等)，还有分析纯的浓盐酸、浓氨水、碳酸锶、草酸、硼酸等。实施例I : 1、取一定量的包装铝箔，放入适量盐酸中溶解， 2、待充分反应后取出塑料纸冲洗干净，然后过滤，出杂。 3、确定铝溶液浓度分别取3份50ml步骤I中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度。实施例2: I、取一定量的废铝合金料，放入适量盐酸中溶解。2、待充分反应后，然后过滤，出杂。3、确定铝溶液浓度分别取3份50ml步骤I中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度。实施例3: I、去定量上述已知浓度的溶液放入烧杯中，加入少量盐酸，然后按化学计量比Al Sr Eu Dy=I 2 O. 01 O. 02加入碳酸锶，搅拌均匀，再分别加入稀土元素Eu、Dy搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂(10%的草酸溶液)，搅拌均匀后加入氨水调节pH值到(7 8之间)，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h。2、将2中所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧。3、将3中所得产物加入5%的硼酸充分研磨，过200目筛子。4、将4中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。实施例4: I、去定量上述已知浓度的溶液放入烧杯中，加入少量盐酸，然后按化学计量比Al Sr Eu Dy=I 3. 5 O. 01 O. 02加入碳酸锶，搅拌均匀，再分别加入稀土元素搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂(10%的草酸溶液)，搅拌均匀后加入氨水调节pH值到(71之间)，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h。2、将2中所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧。3、将3中所得产物加入5%的硼酸充分研磨，过200目筛子。4、将4中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。实施例5 I、去定量上述已知浓度的溶液放入烧杯中，加入少量盐酸，然后按化学计量比Al Sr Eu Dy=I 4 O. 01 O. 02加入碳酸锶，搅拌均匀，再分别加入稀土元素搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂(10%的草酸溶液)，搅拌均匀后加入氨水调节pH值到(71之间)，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h。2、将2中所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧。3、将3中所得产物加入5%的硼酸充分研磨，过200目筛子。4、将4中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。实施例6 I、去定量上述已知浓度的溶液放入烧杯中，加入少量盐酸，然后按化学计量比Al Ca Eu Dy=I 2 O. 01 O. 02加入碳酸钙，搅拌均匀，再分别加入稀土元素Eu、Dy搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂(10%的草酸溶液)，搅拌均匀后加入氨水调节pH值到(7 8之间)，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h。2、将2中所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧。3、将3中所得产物加入5%的硼酸充分研磨，过200目筛子。4、将4中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛 子，即的所需的发光材料。权利要求1.，其步骤为 (1)制备铝溶液用盐酸溶解回收的包装铝薄，过滤，除杂；或者用盐酸溶解废铝合金料,过滤,除杂； (2)确定铝溶液浓度分别取3份50ml步骤I中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度； (3)将上述已知浓度的溶液放入反应容器中，加入盐酸，然后按化学计量比Al Sr Eu Dy=I 2^4 O. 01 O. 02加入碳酸锶；或者按化学计量比Al Ca Eu Dy=I 2 O. 01 O. 02加入碳酸钙，搅拌均匀，再按上述化学计量比分别加入稀土元素Eu、Dy，搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂，即10%的草酸溶液，搅拌均匀后加入氨水调节PH值到71之间，最后放在水浴锅中恒温80°C充分反应2 4h ； (4)将步骤(3)所得产物放入烘箱中烘干，取出在400°C下预烧； (5)将步骤(4)中所得产物加入适量的硼酸充分研磨，过200目筛子； (6)将步骤(5)中所得产物在碳还原气氛下，1250°C高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。2.根据权利要求I所述的铝酸盐发光材料的制备方法，其特征在于权利要求I所述的步骤(I )、(2)中的铝溶液为工业废铝溶液，或者将工业废铝用盐酸或者硝酸溶解之后再用。3.根据权利要求I所述的铝酸盐发光材料的制备方法，其特征在于权利要求I所述的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝酸盐发光材料的制备方法，其步骤为：（1）制备铝溶液：用盐酸溶解回收的包装铝薄，过滤，除杂；或者用盐酸溶解废铝合金料，过滤，除杂；（2）确定铝溶液浓度：分别取3份50ml步骤1中所得溶液，加入过量氨水，放入烘箱干燥，取出煅烧的的氧化铝，称量取平均值计算铝溶液浓度；（3）将上述已知浓度的溶液放入反应容器中，加入盐酸，然后按化学计量比Al∶Sr∶Eu∶Dy=1∶2~4∶0.01∶0.02加入碳酸锶；或者按化学计量比Al∶Ca∶Eu∶Dy=1∶2∶0.01∶0.02加入碳酸钙，搅拌均匀，再按上述化学计量比分别加入稀土元素Eu、Dy，搅拌均匀，充分混合后加入沉淀剂，即10%的草酸溶液，搅拌均匀后加入氨水调节pH值到7~8之间，最后放在水浴锅中恒温80℃充分反应2~4h；（4）将步骤（3）所得产物放入烘箱中烘干，取出在400℃下预烧；（5）将步骤（4）中所得产物加入适量的硼酸充分研磨，过200目筛子；（6）将步骤（5）中所得产物在碳还原气氛下，1250℃高温煅烧，最后取出研磨，过200目筛子，即的所需的发光材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阎峰云，王硕，何玲，顾玉芬，邢继琼，陈体军，
申请(专利权)人：兰州理工大学，
类型：发明
国别省市：
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