本发明专利技术公开了一种无残牙塑钢拉链除牙装置，包括支架，支架上固设拉链，利用一间隙动力装置驱动切刀工作，切刀其首先切入拉链，并在切入后向两侧拉扯，此时间隙动力装置推动上冲头与下冲头配合将中间链牙去除掉；在马达的转轴上呈不同角度顺序设置的多个凸轮，其中的第一凸轮与转轴起始位呈30度设置，第二和第四凸轮与转轴起始位呈90度设置，第三凸轮与转轴起始位呈180度设置；采用上述方案后的塑钢拉链除牙装置，其能完全解决除牙后碎牙残留的问题，还能将碎牙回收再利用，有效的节省了原材料，更能改善生产现场的环境。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及是一种拉链生产工艺中的无残牙除牙装置，更具体的是涉及塑钢拉链加工时的定寸工序中的无残牙除牙装置。
技术介绍
目前的拉链除牙定寸设备大都采用中心冲头冲牙，并利用修牙齿刀修残牙的方式进行除牙。该方法的主要问题是无法完全将残牙除去，生产出来的制品还需要人工进行手工除牙，而且在生产时残牙飞溅现象严重，直接导致生产现场的“脏、乱、差”。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术能在除牙后的拉链布带不会残留有碎牙，并能把除下来的碎牙有效收集，其实现简单，安装和维护方便。 为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案 无残牙塑钢拉链除牙装置，包括支架，其特征在于支架上固设拉链，利用一间隙动力装置推动切刀工作，切刀其首先切入拉链，并在切入后向两侧拉扯，此时间隙动力装置推动上冲头与下冲头配合将中间链牙去除掉。所述的间隙动力装置包括马达，在马达的转轴上呈不同角度顺序设置的多个凸轮，其中第一凸轮经顶杆与两侧设置有切刀上模架连接，转轴转动时第一凸轮驱动上模架使切刀切入拉链两侧；两侧对称的第二凸轮和第四凸轮经顶杆与切刀连接，顶杆和切刀之间设置斜块，第二和第四凸轮转动时经斜快作用驱动切刀向两侧拉扯；第三凸轮经顶杆与上冲头连接可使上冲头上下移动。下模座为一空心的模架；下模座上设置拉链导轨，拉链导轨内设置拉链，模架内对应上冲头的位置下冲头，该下冲头与汽缸连接并利用汽缸驱动下冲头上下运动。所述的第一凸轮与转轴起始位呈30度设置，第二和第四凸轮与转轴起始位呈90度设置，第三凸轮与转轴起始位呈180度设置。所述的顶杆可带动上冲头、上模架向上移动。还包括一碎牙收集系统，其主要统包括主架、主架内设置负压风机、主架外侧设置容器，容器的上方设置上接管，容器的下方设置下接管和排出口 采用上述方案后的塑钢拉链除牙装置，其能完全解决除牙后碎牙残留的问题，还能将碎牙回收再利用，有效的节省了原材料，更能改善生产现场的环境。附图说明图I是本专利技术的结构示意 图2是本专利技术除牙工作示意图一； 图3是本专利技术除牙工作示意图二； 图4是本专利技术除牙工作示意图三；图5是本专利技术除牙工作示意图四； 图6是本专利技术除牙工作示意图五； 图7是本专利技术除牙工作示意图六； 图8是本专利技术碎牙收集的系统的结构示意图。图号说明 伺服马达I、马达支架2、联轴器3、轴承座4、第一凸轮5、转轴6、第二凸轮7、第三凸轮8、第四凸轮9、圆柱轴承10、上冲头11、顶杆12、顶杆滑槽13、布带压块14、侧滑块15、切刀16、切刀座17、拉链导轨18、碎牙导槽19、下冲头20、侧挡块气缸21、顶块22、气缸23、下模座24、底板25、主滑动板26、侧支撑板27、凸轮座28、链牙29、布带30、主架31、负压风机32、上接管33、容器34、下接管35、排出口 36。 具体实施例方式下面依据附图对本专利技术做进一步的详细说明 如图I所示的无残牙塑钢拉链除牙装置，主要包括一支架，支架由底板25、主滑动板26、侧支撑板27、凸轮座28组成，支架的上方设置马达支架2，马达支架2上设置伺服马达1，伺服马达I经联轴器3和轴承座4与转轴6连接，转轴6上顺序设置第一凸轮5、第二凸轮7、第三凸轮8、第四凸轮9 ;其中第一凸轮5与转轴6起始位呈30度设置，第二凸轮7和第四凸轮9与转轴6起始位呈90度设置，第三凸轮8与转轴起始位呈180度设置。支架上转轴6的下方设置圆柱轴承10，圆柱轴承10的下方设置顶杆滑槽13，顶杆滑槽13内设置多个顶杆12 ;其中一顶杆12连接上模架，一顶杆12连接装有切刀16的切刀座17，一顶杆12连接有安装布带压块14的上冲头11 ;第一凸轮5、第二凸轮7、第三凸轮8、第四凸轮9经转轴6带动后可分别驱动顶杆12带动上模架、切刀座17和上冲头11向下移动，失去凸轮的作用时，顶杆12在自身的动力下带动与其连接的器件复位。下模座24为一中空结构,下模座24安装底板25上,在下模座上设置拉链导轨18 ；下模座内设置拉链碎牙导槽19、下冲头20 ;底板25的下方设置气缸23，气缸23与下冲头20用顶块22连接。下冲头20与汽缸23连接并利用汽缸23驱动下冲头20往上运动时与上冲头11夹紧拉链。此种设计利用汽缸23可以使得下冲头20与上冲头11配合夹紧不同厚度的拉链，在顶块22的一侧设置侧挡块气缸21。如图2，本专利技术接受指令开始除牙动作后，转轴6此时角度为O度，拉链输送定位完成，链牙29在拉链导轨18中等待除牙。如图3，上切刀切入，伺服马达I带动转轴6转动，转轴6角度为30度，第一凸轮5推动上模下行，切刀16切入牙30的上半部分，上冲头11和下冲头20夹住牙头和其余部分，布带压块14紧紧压住布带30。如图4，上外侧除牙，伺服马达I带动转轴6转动，转轴6角度为90度，第二凸轮7、第四凸轮9进入升程行程，推动侧滑块15向下动作，通过斜面转换，将切刀座17和切刀16往两侧拉开，将上外侧牙完全除去。如图5，其余部分除牙，伺服马达I带动转轴6转动，转轴6角度为180度，第三凸轮8进入升程行程，推动上冲头11下行，同时侧挡块气缸21退回，在气缸23的压力作用下，上冲头11和下冲头20 —起夹住牙的其余部分向下撕扯，将链牙29和布带30完全分离。如图6，碎牙吹出，转轴6角度为210度，第三凸轮8进入回程行程，上冲头11上升，同时下冲头顶杆气缸23退回，上冲头11和下冲头20分开，用压缩气将中间的碎牙吹出到碎牙导槽19内。如图7，转轴6已经转动了 360度后回到起始点，除牙动作完成，等待下一次除牙指令。如图8所示的碎牙收集系统包括主架31、主架31内设置负压风机32、主架31外侧设置容器34，容器34的上方设置上接管33 ;容器34的下方设置下接管35、排出口 36。工作时碎牙吸入由负压风机32提供动力，碎牙由除牙装置的碎牙导槽排出口吸入到容器34中，空气经过上接管33中的过滤网排出，而碎牙则留在容器34的下部，达到一定量后，手动 从下接管35的排出口 36排出。权利要求1.无残牙塑钢拉链除牙装置，包括支架，其特征在于支架上固设拉链，利用一间隙动力装置推动切刀工作，切刀其首先切入拉链，并在切入后向两侧拉扯，此时间隙动力装置推动上冲头与下冲头配合将中间链牙去除掉。2.根据权利要求1所述的无残牙塑钢拉链除牙装置，其特征在于所述的间隙动力装置包括马达，在马达的转轴上呈不同角度顺序设置的多个凸轮，其中第一凸轮经顶杆与两侧设置有切刀上模架连接，转轴转动时第一凸轮驱动上模架使切刀切入拉链两侧；两侧对称的第二凸轮和第四凸轮经顶杆与切刀连接，顶杆和切刀之间设置斜块，第二和第四凸轮转动时经斜快作用驱动切刀向两侧拉扯；第三凸轮经顶杆与上冲头连接可使上冲头上下移动。3.根据权利要求1所述的无残牙塑钢拉链除牙装置，其特征在于下模座为一空心的模架；下模座上设置拉链导轨，拉链导轨内设置拉链，模架内对应上冲头的位置下冲头，该下冲头与汽缸连接并利用汽缸驱动下冲头上下运动。4.根据权利要求I1所述的，无残牙塑钢拉链除牙装置，其特征在于所述的第一凸轮与转轴起始位呈30度设置，第二和第四凸轮与转轴起始位呈90度设置，第三凸轮与转轴起始位呈180度设置。5.根据权利要求2所述的无残牙塑钢拉链除牙装置，其特征在于所述的顶杆可带动上冲头、上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
无残牙塑钢拉链除牙装置，包括支架，其特征在于：支架上固设拉链，利用一间隙动力装置推动切刀工作，切刀其首先切入拉链，并在切入后向两侧拉扯，此时间隙动力装置推动上冲头与下冲头配合将中间链牙去除掉。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：戴红初，
申请(专利权)人：深圳市华圣达拉链有限公司，
类型：发明
国别省市：
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