一种激光-等离子弧双面复合焊接方法技术

本发明专利技术公开了一种激光-等离子弧双面复合焊接方法，其特征在于：包括如下步骤；步骤1：将工件的待焊部位加工成I形或Y形坡口，并对制成的双面焊接坡口及其两侧表面进行打磨和清洗；步骤2：焊接前，将工件固定在焊接工装夹具上；步骤3：调节等离子弧焊枪和激光头的位置、保持激光束和等离子弧焊枪在一条轴线上，其轴线与工件的夹角为80°-100°；步骤4：设定焊接工艺参数，激光功率P在0.5kW-10kW，焊接电流I在50A-500A之间，焊接速度为10cm/min-200cm/min；步骤5：启动控制开关，进行激光和等离子弧双面复合焊接，这样在工件一侧进行激光深熔焊，另一侧通过等离子弧焊枪进行双面复合焊接，形成激光-电弧双面复合焊缝。本发明专利技术提出了一种激光-等离子弧双面复合焊接新工艺能够提高金属焊接效率、减少焊接变形、改善焊接质量、降低焊接成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于焊接
，特别涉及一种激光-等离子弧双面复合焊接工艺方法。
技术介绍
激光-电弧复合热源焊接技术由英国学者W. Steen于20世纪70年代末期首次提出，其主要思想就是有效利用激光能量，实现在较小的激光功率条件下获得较大的焊接熔深，同时提高激光焊接对焊缝间隙的适应性，实现高效率、高质量的焊接过程。目前，激光-电弧复合焊接技术已成功用于造船、汽车、储存容器制造和管线焊接领域，其优点是能够提高焊接速度、增加可焊材料的截面厚度、减少设备和焊接变形，同时，还可以改善临界疲劳工况下的焊接外形。但是，激光-电弧复合焊也存在一些问题1)激光束要穿过弧柱才能达到工件表面，当电弧电流较大时激光能量的损耗严重；2)电极直接暴露于激光等离 子体中，易受污染、烧损严重；3)旁轴复合时，电弧与激光束成一定角度，引起复合热源在工件上的作用区域为非对称分布，当电流增大到一定程度后，激光与电弧的作用点产生严重分离。因此，开发一种稳定和实用的激光-电弧复合热源焊接工艺，成为亟待解决的问题。目前，国内外对激光焊、激光-电弧复合焊及其双面焊工艺及设备有一些研究和报道。例如美国专利号为US7759603本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种激光？等离子弧双面复合焊接方法，其特征在于：包括如下步骤；步骤1：将工件的待焊部位加工成I形或Y形坡口，并对制成的双面焊接坡口及其两侧表面进行打磨和清洗；步骤2：焊接前，将工件固定在焊接工装夹具上；步骤3：调节等离子弧焊枪和激光头的位置、保持激光束和等离子弧焊枪在一条轴线上，其轴线与工件的夹角为80°？100°；步骤4：设定焊接工艺参数，激光功率P在0.5kW？10kW,焊接电流I在50A？500A之间，焊接速度为10cm/min？200cm/min；步骤5：启动控制开关，进行激光和等离子弧双面复合焊接，这样在工件一侧进行激光深熔焊，另一侧通过等离子弧焊枪进行双面复合焊接，形成激光？电弧双...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李迅波，苗玉刚，曾志，
申请(专利权)人：电子科技大学，
类型：发明
国别省市：