一种智能功率模块装配用定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种智能功率模块装配用定位装置，包括：用于放置于智能功率模块的底端，用于支撑智能功率模块的垫块，该垫块的高度为智能功率模块的装配要求高度。本实用新型专利技术提供的智能功率模块装配用定位装置，由于垫块的高度为智能功率模块的装配要求高度，则直接将智能功率模块放置于垫块上，即确定了智能功率模块的高度，不再依靠焊接员确定智能功率模块距电路板本体的距离，从而提高了智能功率模块的装配精度，增加了装配后的智能功率模块满足了装配要求的几率，进而减少了装配完智能功率模块后的电路板的报废几率，降低了电路板的生产成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变频空调用电路板制造
，更具体地说，涉及一种智能功率模块装配用定位装置。
技术介绍
随着工业和经济的不断发展，空调逐渐被广泛应用，其中具有节能、噪音低、温控精度高等优点的变频空调更为消费者所青睐。变频空调为了实现变频，需要在变频空调的控制器的电路板上设置智能功率模块，以达到变频调速的功能,即电路板包括智能功率模块和电路板本体。智能功率模块一般呈长方体状，且其具有引脚，变频空调的电路板本体上设置有供引脚插入的安装孔，然后焊接引脚和电路板本体。由于变频空调的控制器的大小需要满足一定的装配要求，所以要求智能功率模块的底面距电路板本体的顶面的距离d=6mm±0. 3mm，且要求智能功率模块必须与电路板本体平行。目前，在变频空调的电路板的实际装配过程中，焊接员将智能功率模块的引脚插入电路板本体的安装孔内，然后手扶智能功率模块并测量智能功率模块的底面距电路板本体顶面的距离，并调整智能功率模块的高度,使得智能功率模块与电路板本体之间的距离满足要求。但是，焊接员在实际装配过程中，人工测量距离较易产生较大的误差，使得智能功率模块的装配精度较低，较易导致装配后的智能功率模块不能满足装配要求。由于智能功率模块的引脚耐受力性能较差，当装配后的智能功率模块不能满足装配要求时，无法返修，只能做报废处理，导致电路板的生产成本较高。综上所述，如何提高智能功率模块的装配精度，以增加装配后的智能功率模块满足装配要求的几率，进而减少装配完智能功率模块后的电路板的报废几率，降低电路板的生产成本，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种智能功率模块装配用定位装置，以增加装配后的智能功率模块满足装配要求的几率，进而减少装配完智能功率模块后的电路板的报废几率，降低电路板的生产成本。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案一种智能功率模块装配用定位装置，包括用于放置于所述智能功率模块的底端，用于支撑所述智能功率模块的垫块，所述垫块的高度为所述智能功率模块的装配要求高度。优选的，上述智能功率模块装配用定位装置，还包括用于放置于所述智能功率模块的顶端，并用于限制所述智能功率模块沿其厚度方向远离所述垫块的压块。优选的，上述智能功率模块装配用定位装置中，所述垫块的支撑面与所述智能功率模块的底面相同；所述压块的限制面与所述智能功率模块的顶面相同。优选的，上述智能功率模块装配用定位装置中，所述垫块上设置有凸台，所述凸台上设置有凹槽，且所述凹槽沿垂直于所述凸台的方向延伸；所述压块与所述凸台相对应的部位设置有与所述凹槽相配合的凸出段。优选的，上述智能功 率模块装配用定位装置中，所述垫块供所述智能功率模块放置于其上的放置端具有向所述凸台延伸且逐渐减小的坡度。优选的，上述智能功率模块装配用定位装置中，所述垫块和所述压块均呈长方体状；所述凸台设置于所述垫块宽度较窄的一端。优选的，上述智能功率模块装配用定位装置中，所述垫块的顶面和底面通过圆弧过渡；且所述垫块供所述智能功率模块放置于其上的放置端的端面分别与和所述端面相连的两个侧面通过圆弧过渡。优选的，上述智能功率模块装配用定位装置中，所述放置端的端面为圆弧面。优选的，上述智能功率模块装配用定位装置中，所述垫块为金属垫块，所述压块为金属压块。上述智能功率模块装配用定位装置的使用方法如下将垫块放置于变频空调的电路板本体上，然后把智能功率模块放置于垫块上，即可进行焊接装配。本技术提供的智能功率模块装配用定位装置，由于垫块的高度为智能功率模块的装配要求高度，则直接将智能功率模块放置于垫块上，即确定了智能功率模块的高度，不再依靠焊接员确定智能功率模块距电路板本体的距离，从而提高了智能功率模块的装配精度，增加了装配后的智能功率模块满足了装配要求的几率，进而减少了装配完智能功率模块后的电路板的报废几率，降低了电路板的生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的智能功率模块装配用定位装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的智能功率模块装配用定位装置的另一种结构示意图；图3为图2中压块的结构示意图。上图I-图3中垫块I、凸台11、凹槽12、放置端13、压块2、凸出段21、智能功率模块3、引脚31。具体实施方式本技术提供了一种智能功率模块装配用定位装置，增加了装配后的智能功率模块满足了装配要求的几率，进而减少了装配完智能功率模块后的电路板的报废几率，降低了电路板的生产成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参考附图1-3，图I为本技术实施例提供的智能功率模块装配用定位装置的结构示意图；图2为本技术实施例提供的智能功率模块装配用定位装置的另一种结构示意图；图3为图2中压块的结构示意图。本技术实施例提供的智能功率模块装配用定位装置，用于定位智能功率模块3，该定位装置包括用于放置于智能功率模块3底端，用于支撑智能功率模块3的垫块1，该垫块I的高度为智能功率模块3的装配要求高度。上述实施例提供的智能功率模块装配用定位装置的使用方法如下将垫块1放置于变频空调的电路板本体上，然后把智能功率模块3放置于垫块I上，即可进行焊接装配。本技术实施例提供的智能功率模块装配用定位装置，由于垫块I的高度为智能功率模块3的装配要求高度，则直接将智能功率模块3放置于垫块I上，即确定了智能功率模块3的高度，不再依靠焊接员确定智能功率模块3距电路板的距离，从而提高了智能功率模块3的装配精度，增加了装配后的智能功率模块3满足了装配要求的几率，进而减少了装配完智能功率模块3后的电路板的报废几率，降低了电路板的生产成本。同时，上述实施例提供的智能功率模块装配用定位装置，结构简单，制造也较简单，推广性较强；同时使用较简便，焊接员较易使用，提高了焊接速度，即提高了智能功率模块的装配效率，也实现了防呆防错。由于在安装智能功率模块3时，需要将智能功率模块3的引脚31插入到电路板本体的安装孔内，然后将智能功率模块3放置于垫块1上，即可进行焊接装配。但是，在焊接过程中，智能功率模块3可能有部分翘起，需要焊接员按住智能功率模块3，不利于焊接装配的进行。为了解决上述问题，优选的，上述实施例提供的智能功率模块装配用定位装置，还包括用于放置于智能功率模块3的顶端，并限制智能功率模块3沿其厚度方向远离垫块1的压块2。压块2放置于智能功率模块3的顶端，依靠压块2自身的重力作用，限制了智能功率模块3沿其厚度方向远离垫块1，从而避免了需要人力按住智能功率模块3，使智能功率模块3的底端与垫块I完全紧密接触，保证了智能功率模块3较高的装配精度，从而进一步增加了装配后的智能功率模块3满足了装配要求的几率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能功率模块装配用定位装置，其特征在于，包括：用于放置于所述智能功率模块（3）的底端，用于支撑所述智能功率模块（3）的垫块（1），所述垫块（1）的高度为所述智能功率模块（3）的装配要求高度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周世兴，王金刚，甘露，陈李中，方健，汪志春，李敏，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，格力电器合肥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：