轮胎动平衡试验机制造技术

一种轮胎动平衡试验机，包括依次顺序设置的轮胎输送装置、润滑装置、称重装置、测试装置、打标装置、分级输出装置。轮胎动平衡试验机，润滑装置节约材料，润滑均匀，润滑效果好，避免了轮胎变形的可能；上主轴锁紧装置结构简单，成本低，定位准确，使轴保持对齐，保证了测量结果的准确性，保证了夹紧效果；下主轴锁紧装置可调整打开或锁紧状态，易于调节；主轴旋转装置保证了轴转动的平稳性，提高了转动精度；载胎装置避免了载胎机构与轮胎的胎侧发生摩擦，兼容性强；打标装置结构简单；轮胎运输装置可精确控制输出位置，轮胎在各个工位的定位准确，保证了各个工位试验的准确性，轮胎被抱胎装置抱起，为轮胎固定中心位置，轮胎运送平稳。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及试验设备，具体地说，是一种用于轮胎动平衡检测的试验机。
技术介绍
汽车轮胎由于材料及制造等方面的原因，或多或少会存在质量分布不均，质量中心与轮胎几何中心不重合的问题，轮胎存在质量偏心时，在高速旋转时会产生交变的径向力，引起车辆振动，产生噪音，影响平稳度，严重时会引发交通事故，因此使用前必须对轮胎进行动平衡检测。目前使用的动平衡检测设备，润滑装置主要采用机械抱臂对轮胎进行定位，结构复杂，且力量控制困难，定中调节困难，与轮胎的接触压力大，易使较软的轮胎变形，破坏轮胎本有的形状，润滑机构浸泡在润滑液中，润滑液消耗大，上主轴锁紧装置主要采用的锁紧 方式为气爪带动三个锁块进行加紧，销轴定位结构带来了因销轴磨损、弯曲，影响了三个锁块夹紧的圆度，导致加紧偏心，使轴无法对齐，下主轴锁紧装置主要采用的锁紧方式为钢球锁紧和气爪锁紧，钢球锁紧是通过空气推动缩紧装置的钢球与下主轴连接，结构复杂，由于钢球与下主轴为点接触，钢球易发生磨损，锁紧效果变差，气爪锁紧使用气爪加紧下主轴，锁紧效果较好，但气爪固定安装试验机内部，安装不便，调节困难，测试工位的载胎机构都为静止台面，轮胎运输过程以及试验过程中，轮胎的胎侧都有可能与台面发生摩擦，造成测试位置偏移，影响试验结果，严重的会使轮胎发生磨损，且台面大小固定，所能盛放的轮胎的大小有限，兼容性差。在先专利专利号《全自动载重轮胎动静平衡/跳动度试验机》专利号ZL200620026711. 7设计了一种轮胎动平衡试验机械，虽然可以实现轮胎动平衡试验各个工序的自动化进行，功能齐全，自动化程度高，但仍有许多缺陷，利用气缸推动锁块进行下主轴锁紧，锁紧稳定性差，主轴中心容易偏移，使动平衡试验结果不准确，主轴通过楔带传动，楔带容易松动，主轴易受到剪切力，而剪切力调节困难，无法根除，影响主轴的转动平衡，影响工作精度，各个工位之间通过辊道进行轮胎的传送，辊道定位不准确，安装了多组抱臂进行定中心，结构过于复杂，打印装置设有转动机构，结构复杂，角度调整麻烦。
技术实现思路
本技术针对上述缺点，提供了一种整体结构简单，润滑装置定中简单，不破坏轮胎形状，上主轴锁紧装置不易出现偏心，保证轴的对齐，下主轴锁紧装置锁紧牢固，安装方便，易于调节，载胎机构不会与轮胎产生摩擦，保证测试位置准确，主轴无剪切力，保证工作精度，等等优点的轮胎动平衡试验机。本技术轮胎动平衡试验机，包括依次顺序设置的轮胎输送装置、润滑装置、称重装置、测试装置、打标装置、分级输出装置。优选的是，所述的轮胎输送装置包括输送装置机架、安装在输送装置机架上的电机，输送装置机架为前低后高的坡形，输送装置坡形机架的顶端和底端都安装有输送轴，输送轴上安装有多个链轮，输送装置机架斜面上平行安装有多个导条，顶端和底端的链轮之间安装有输送网带，输送轴通过齿轮传动机构与电机连接。优选的是，所述的润滑装置包括润滑装置机架，润滑装置机架上安装有润滑装置辊道、辊道驱动电机、润滑机构、定心机构，其特征在于，所述的润滑装置辊道包括成列设置的与轮胎输送方向垂直的多个输送棍，输送棍包括主输送棍、副输送棍、辅助输送棍，副输送辊对称设置在润滑装置机架上部两侧，辊道驱动电机设置有多个，每一侧的副输送辊连接有一个辊道驱动电机，主输送辊都连接有辊道驱动电机；所述的润滑机构包括润滑辊、润滑缸、提升气缸，润滑缸垂直安装在两侧副输送辊之间的润滑装置机架上，提升气缸垂直倒装在润滑缸底部，润滑辊设置在润滑缸内，提升气缸的活塞杆与润滑辊下端相连，润滑辊外壁上设有吸水海绵，润滑缸内壁上安装有润滑剂喷射装置，辊道输送辊之间的润滑装置机架上安装有多个机动辊；所述的定心机构包括支架、光电开关、导向档辊、滑动底座、升降气缸、平移气缸、导向轴机构，支架安装在润滑装置机架上，光电开关设置有三个，其中一个光电开关安装在支架顶部中央与润滑辊对应的位置，另外两个光电开关安装在支架侧臂上，辊道一端的润滑装置机架两侧对称设置有平行于辊道运动方向的两个导槽，导向轴机构安装在润滑装置机架上，导向轴机构与导槽方向平行，滑动底座安装在导向轴机构上，平移气缸水平安装在润滑装置机架上，平移气缸活塞杆与滑动底座连接，平移气缸还连接有压力·比例阀，升降气缸和与升降气缸相连的导向档辊都设置有两个，两个升降气缸对称安装在滑动底座上，升降气缸垂直倒装在滑动底座上，导向挡辊垂直安装在升降气缸上，升降气缸活塞杆与导向档辊下端连接，升降气缸和与升降气缸相连的导向档辊安装在导槽内。优选的是，所述的称重装置包括称重装置机架、举升机构、称重传感器、称重装置辊道、驱动电机，称重装置辊道和举升机构安装在称重装置机架上，称重传感器安装在举升机构上，称重传感器顶部安装有举升支架，称重装置辊道由多个与轮胎传送方向垂直的辊子组成，用于驱动辊子旋转的驱动电机安装在称重装置机架上。优选的是，所述的测试装置包括测试装置机架，测试装置机架顶端安装升降装置，升降旋转装置上安装有上主轴锁紧装置，上主轴锁紧装置内安装有上主轴，测试装置机架底端安装有基座，所述的基座内安装有主轴旋转装置、下主轴锁紧装置，主轴旋转装置内安装有动平衡传感器，下主轴锁紧装置与主轴旋转装置连接，测试装置机架下部还安装有载胎装置。优选的是，所述的主轴旋转装置包括包括定子外壳、线圈、中空的主轴，定子外壳中设有槽，槽底设有通孔，线圈为上下连通的筒状，线圈安装在定子外壳的槽内，主轴穿过线圈和定子外壳槽底的通孔安装在定子外壳内，主轴通过轴承安装在定子外壳内，动平衡传感器安装在定子外壳与安装在主轴上的轴承之间；所述的下主轴锁紧装置包括锁紧气缸、法兰盘、盘状底座、导向套、锁紧轴，锁紧气缸竖直向下安装在主轴旋转装置定子外壳底面，锁紧轴安装在主轴旋转装置中空的主轴内，法兰盘中部设有通孔，锁紧轴底部通过轴承安装在法兰盘的通孔内，轴承与锁紧轴和通孔都为过盈配合连接，锁紧气缸活塞与法兰盘盘体连接，导向套安装在主轴旋转装置主轴上，上主轴安装在导向套内，导向套内滑动安装有滑套，盘状底座安装在锁紧轴顶端，盘状底座边缘与滑套连接，滑套内设有支撑板，盘状底座设有通孔，支撑板一端穿过盘状底座的通孔与主轴旋转装置主轴连接，支撑板和与支撑板对应的通孔围绕盘状底座中心设置有多个，每个支撑板上都安装有锁块，锁块通过销轴与支撑板连接，上主轴底部设有环状凹槽，锁块顶端一侧设有凸块，锁块与上主轴通过凸块与凹槽啮合连接，锁块顶部另一侧也设有凸块，凸块与滑套内壁接触连接，滑套上部与锁块对应位置的侧壁上设有开口，滑套内壁底部和锁块底部都设有楔形块，两个楔形块接触连接；所述的上主轴锁紧装置，包括安装在升降旋转装置上的基板，基板上安装有直线导轨，直线导轨上滑动安装有两个滑块，滑块底端都安装有夹紧块，夹紧块为U型，两个夹紧块对称安装在滑块上，基板上相对安装有两个安装板，安装板上都安装有夹紧气缸，夹紧气缸活塞杆与滑块连接，对称安装在安装板上的两个夹紧气缸的缸径不同。安装板底部设有通孔，安装板的通孔内都安装有夹紧轴，夹紧轴两端都设有螺纹，夹紧轴一端通过固定螺母与夹紧块固定连接，夹紧轴另一端也安装有固定螺母，上主轴安装在两个夹紧块之间，上主轴与夹紧块接触连接。优选的是，所述的载胎装置，包括载物台、支脚、气缸，载物台中部设有开口，支脚设置有两个，支本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轮胎动平衡试验机，其特征在于，包括依次顺序设置的轮胎输送装置(1)、润滑装置(2)、称重装置(3)、测试装置(4)、打标装置(5)、分级输出装置(6)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁振堂，刘云启，殷晓，李建华，
申请(专利权)人：青岛双星橡塑机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：