一种管屏振打除灰装置，它涉及一种用于锅炉过热器管屏的清除积灰装置，以解决解决过热器管屏采用错列布置的形式，导致管屏的节距过小，现有的管屏振打除灰装置无法使用的问题。本实用新型专利技术的梳形板宽度方向的一端设有数个均布排列的齿，每个齿的齿宽为55mm～60mm，每相邻两个齿的间距为50mm～55mm，梳形板长度方向的一端为击打端，击打端的长度为200mm～240mm，梳形板的厚度为20mm～22mm。本实用新型专利技术用于锅炉过热器管屏清除积灰使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于锅炉过热器管屏的清除积灰装置。
技术介绍
目前，电站锅炉设备上的过热器管屏部分经常在运行过程中产生积灰，积灰附着在管子表面上，不但降低锅炉热效率，同时还对锅炉造成过热器部分爆管的安全隐患，那么，及时的清除积灰，对锅炉的安全运行起到至关重要的作用，所以，锅炉需要配备积灰清除装置。常用的是振打除灰装置，其结构是用一根圆钢7 (直径不小于Φ60_)，并沿圆钢的长度上开孔，在开孔处穿入销轴8，见图4和图5，将圆钢插入管屏的U形6弯最低点处，在振打圆钢时，圆钢将振动传递给管屏，引起管屏振动，使积灰落下；然而传统的振打装置的做法，需要管屏的U形6弯最低点至少要有60mm的距离，如果小于60mm或开孔距离过小时，圆钢不容易开孔或开孔后保证不了振杆的强度。现有的锅炉过热器部分为了增大受热 面积，多采用管屏错列布置的形式，这样导致管屏的“U”形弯出节距非常的小，有的仅仅只有 20mm。
技术实现思路
本技术的目的是为解决过热器管屏采用错列布置的形式，导致管屏的节距过小，现有的管屏振打除灰装置无法使用的问题，提供了一种管屏振打除灰装置。本技术的管屏振打除灰装置包括梳形板，梳形板宽度方向的一端设有数个均布排列的齿，每个齿的齿宽为55mm 60mm,每相邻两个齿的间距为50mm 55mm,梳形板长度方向的一端为击打端，击打端的长度为200mm 240mm,梳形板的厚度为20mm 22mm。本技术的优点是本技术将现有的振打除灰装置中的振杆由原来的圆钢设计为钢板做成的梳形板结构，将梳形板垂直装入管屏的缝隙中，用梳形板的齿卡在管屏上，代替穿入圆钢的传动销轴，这样既保证了振打除灰装置振杆的强度，又解决了错列管屏和小节距管屏振打装置安装问题。附图说明图I是本技术的整体结构主视图；图2是图I的A向视图；图3是本技术炉内的安装位置不意图(图中标记3为击打圆钢,标记4为炉内侧,标记5为炉外侧)；图4是传统的振打装置的结构示意图，图5是图4的B向视图。具体实施方式具体实施方式一结合图I 图3说明本实施方式，本实施方式包括梳形板1，梳形板I宽度方向的一端设有数个均布排列的齿1-1，每个齿1-1的齿宽b为55mm 60mm,每相邻两个齿1-1的间距t为50mm 55mm,梳形板I长度方向的一端为击打端1_2，击打端1-2的长度L为200_ 240mm,梳形板I的厚度δ I为20_ 22_。具体实施方式二 结合图I说明本实施方式，本实施方式的每个齿1-1的齿宽b为58_。其它组成与连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三结合图I说明本实施方式，本实施方式的每相邻两个齿1-1的间距t为52mm。其它组成与连接关系与具体实施方式一或二相同。具体实施方式四结合图I说明本实施方式，本实施方式的击打端1-2的长度L为220mm。其它组成与连接关系与具体实施方式三相同。具体实施方式五结合图I说明本实施方式，本实施方式与具体实施方式四不同的是它还增加有柱头板2，柱头板2为正方形，柱头板2设置在梳形板I上的击打端的端部。柱头板2可以增大梳形板I与击打器的接触面积。其它组成与连接关系与具体实施方式四相同。具体实施方式六结合图I说明本实施方式，本实施方式的柱头板2的厚度δ 2为22mm，柱头板2为正方形尺寸为200mmX 200mm。这样设计可以增大梳形板I与击打器的接·触面积。其它组成与连接关系与具体实施方式五相同。权利要求1.一种管屏振打除灰装置，其特征在于所述装置包括梳形板(1)，梳形板(I)宽度方向的一端设有数个均布排列的齿(1-1)，每个齿(1-1)的齿宽(b)为55mm 60mm,每相邻两个齿(1-1)的间距(t)为50mm 55mm,梳形板(I)长度方向的一端为击打端(1_2),击打端(1_2)的长度(L)为200mm 240mm,梳形板⑴的厚度(δ I)为20mm 22mm。2.根据权利要求I所述一种管屏振打除灰装置，其特征在于每个齿(1-1)的齿宽(b)为 58mm。3.根据权利要求I或2所述管屏振打除灰装置，其特征在于每相邻两个齿(1-1)的间距⑴为52mm。4.根据权利要求3所述一种管屏振打除灰装置，其特征在于所述击打端(1-2)的长度(L)为 220mm。5.根据权利要求4所述一种管屏振打除灰装置，其特征在于所述装置还包括柱头板2)，柱头板(2)为正方形，柱头板(2)设置在梳形板(I)上的击打端的端部。6.根据权利要求5所述一种管屏振打除灰装置，其特征在于所述柱头板(2)的厚度(δ 2)为22mm，柱头板⑵为正方形尺寸为200mmX 200mm。专利摘要一种管屏振打除灰装置，它涉及一种用于锅炉过热器管屏的清除积灰装置，以解决解决过热器管屏采用错列布置的形式，导致管屏的节距过小，现有的管屏振打除灰装置无法使用的问题。本技术的梳形板宽度方向的一端设有数个均布排列的齿，每个齿的齿宽为55mm～60mm，每相邻两个齿的间距为50mm～55mm，梳形板长度方向的一端为击打端，击打端的长度为200mm～240mm，梳形板的厚度为20mm～22mm。本技术用于锅炉过热器管屏清除积灰使用。文档编号F28G7/00GK202676013SQ20122037179公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月30日 优先权日2012年7月30日专利技术者刘行, 王坤, 刘晔, 张洪岩 申请人:哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管屏振打除灰装置，其特征在于：所述装置包括梳形板(1)，梳形板(1)宽度方向的一端设有数个均布排列的齿(1？1)，每个齿(1？1)的齿宽(b)为55mm～60mm，每相邻两个齿(1？1)的间距(t)为50mm～55mm，梳形板(1)长度方向的一端为击打端(1？2)，击打端(1？2)的长度(L)为200mm～240mm，梳形板(1)的厚度(δ1)为20mm～22mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：刘行，王坤，刘晔，张洪岩，
申请(专利权)人：哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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