铸桶底制造技术

本发明专利技术涉及一种冶金用铸桶，更具体的，涉及具有出口的铸桶底，熔融金属可经由该出口排出。本发明专利技术目的是提高铸桶排出操作的效率，包括减少废弃金属量、避免熔渣过早流过出口、以及减少熔融金属流出物中的熔渣污染物。铸桶底（２）包括多个梯级（３１Ａ）和流道（３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ），最终把熔融金属流引导至铸桶的出口（５）。所述梯级用于俘获熔渣且该流道允许熔融金属优先流过出口。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术一般涉及难熔物品，尤其涉及用于在连续浇铸中传输熔融金属的难熔型材。
技术介绍
铸桶是一种在冶金操作过程中用于容纳或输送一批液态金属的容器。在例如生产钢时，一层熔渣往往覆盖液态金属的顶面。需要时，液态金属可经由位于铸桶底内的出口排出铸桶。在排出的同时，理想且优选的是，金属彻底排出铸桶，而没有金属受到熔渣的污染。污染物是不希望有的，且会导致浇铸或精炼操作的困难以及金属半成品或成品的缺陷。熔渣污染物可以浮渣和夹带熔渣两种方式存在。熔渣一般具有比液态金属小的密度，且通常飘浮在一批液态金属静止表面上的离析层内。在浇注液态金属的过程中，熔渣会夹带在熔流中。夹带使得钢液中存在熔渣颗粒。夹带通常发生在紊流使熔融金属与熔渣之间的界面发生紊动时。这种紊流使熔融金属和熔渣相互混合。在静止状态下，夹带熔渣最终飘浮在表面上；但是，浇铸时的紊动会保持熔融金属内存在相当大量的夹带熔渣。理想的，针对熔渣污染物问题的任何方案既处理浮渣又处理夹带熔渣。随着金属自铸桶排出，浮渣靠近出口，金属流受熔渣污染的可能性增大。当操作员发觉排出铸桶的熔融金属中存在熔渣时就停止浇注。该操作员甚至可以提早停止浇注，以避免铸桶流出物中存在熔渣。残留在铸桶内的熔渣和金属将被废弃。此废弃金属降低了产量，增大了成本且降低了效率，但同时有必要减少熔渣污染物。存在多种用以检测铸桶或铸桶流出物内熔渣的方法和方案。通常，这些方法需要操作员的动作，且包括设置在铸桶内部和外部的电子及声波探测设备。例如，一种设置在铸桶内的探测器可通过测量当浮渣横过液面下的该探测器时电阻率的变化来检测熔融金属液面的下降。类似的，声脉冲能够识别铸桶流出物中熔渣的存在。两种方法都仅检测熔渣的存在，而不能有效地减少存在于流出物中的熔渣。现有技术包括设计用于减少熔渣自铸桶中流出的方案。US4,746,102和US5,879,616教导了这样一种铸桶底，其具有紧邻铸桶出口上方的小井。两专利都描述了该井用于优先聚集熔融金属而不是熔渣，从而通过排空铸桶来提高产量。不幸的是，两专利都仅阻止浮渣排出铸桶。而夹带熔渣会自由地排出铸桶。US 5,196,051描述了一种用于减少夹带熔渣的铸桶底。该铸桶底包括用于在熔渣到达铸桶出口之前俘获该熔渣的装置。此装置自铸桶底起向上延伸且包括靠近出口的细长堞形件。一个实施例表示了自出口起对称发散的堞形件。该对称堞形件用于减少导致熔渣被夹带的涡流。值得注意的是，该堞形件并不有助于减少已经存在于熔融金属中的夹带熔渣。现有技术没有教导一种能同时减少夹带熔渣和浮渣流出的铸桶底。仍然需要一种能俘获夹带熔渣且允许熔融金属在浮渣之前自铸桶流出的方案。专利技术概述本专利技术目的是增大铸桶排出操作的效率，包括减少废弃金属量、避免熔渣过早流过出口、以及减少熔融金属流出物中的熔渣污染物。本专利技术涉及一种冶金用铸桶，更具体的，涉及具有出口的铸桶底，可经由该出口排出熔融金属；本专利技术还涉及这样一种方法，该方法用以增大自铸桶中经由出口排出且不受熔渣污染的液态金属流分。本专利技术包括这样一种铸桶底，该铸桶底由多个梯级和流道组成且最终把熔融金属流引导至铸桶的出口。该梯级和流道在暴露于液态金属中的铸桶底表面内。多个最高梯级包括由至少一条流道大体分隔的近似水平面，该至少一条流道包括侧壁和底面。梯级使得所夹带的熔渣自熔融金属中沉析。流道允许未被污染的液态金属流至出口孔且自铸桶排出，即使金属液面非常低且浮渣层紧密地靠近该出口。流道可具有多个分支，该多个分支允许液态金属自远离出口的铸桶区域聚集。然后，该流道将所聚集的金属输送至出口。在一种优选实施例中，流道深度朝向出口逐步增大并终止于围绕该出口的最深面。附图的简要说明附图说明图1是一种现有铸桶的横截面，其包括铸桶底和出口。图2是一种现有铸桶底的透视图，其具有自该出口起发散的堞形件(castellations)。图3是一种本专利技术的铸桶底的透视图。优选实施例的详细说明图1表示一种具有桶底2的现有铸桶1。该桶底2包括适于把铸桶1内的熔融金属引导至出口5的倾斜部分3和垂直部分4。该垂直部分4生成一种紧邻出口5上方的井6。利用倾斜部分3把熔融金属引导至出口5，并在可能飘浮在该熔融金属上的任何熔渣之前把该熔融金属聚集在井6内。该井6用以增大在浮渣污染物流出之前能够流过出口5的熔融金属量。图2表示另一现有铸桶底2，其具有引向出口5的斜面3。比熔渣重的熔融金属预计在任何浮渣之前到达出口5。多个堞形件21凸起于斜面3。该堞形件用于减少涡流，从而降低熔渣夹带在熔融金属内的可能性。所夹带的熔渣越少，估计可能减少流出物中的熔渣量。仅桶底2倾斜可阻止浮渣流出铸桶。图3表示本专利技术铸桶底2的一种实施例。没有表示围绕该桶底且自该铸桶底2起向上延伸以容纳液态金属和熔渣的桶壁。此铸桶底包括通常位于该桶最低点处的出口5。桶底2还包括暴露在液态金属中的多个表面31和侧壁32。侧壁32优选基本垂直于表面31。该侧壁32也可成曲形、成倒角、或者成形为允许出口上方的熔流上存在排出压并减少熔渣污染。表面31包括多个通常水平的最高面31A。该最高面与相邻侧壁32结合限定了梯级。该梯级相对于出口可具有不同高度。该梯级的厚度也可依据浇铸条件而改变，该浇铸条件为例如熔融金属的类型和等级、采用气体吹洗、在充装熔融金属的过程中对铸桶底的冲击、预期腐蚀等。剩余的表面31包括至少一个中间面31B、至少一个斜面31C以及至少一个出口面31D。中间面31B在出口5的上方且高于斜面31C和出口面31D，但低于最高面31A。中间面31B向着斜面31C收敛。优选的，中间面31B朝向斜面31C倾斜。斜面31C自出口面31D起向上倾斜至中间面31B，从而限定了自该中间面31B起到出口面31D的高度落差。斜面31C的斜度大于中间面31B的平均斜度，并可依据条件在缓坡与垂直下降之间改变该斜面31C。当斜面31C的斜度接近垂直时，该斜面31C、侧壁32以及出口面31D的组合可限定一围绕出口5的井。出口面31D包括出口5，且优选成形为朝向该出口5引导熔融金属。出口面31D应是最低的表面31，以确保较大量的熔融金属流出铸桶。侧壁32和较低面31B-D形成一流道33。本实施例表示了一具有三个分支33A-C的流道33，该三个分支33A-C使最高面31A相互分隔。至少一个分支是排出分支33C。这些分支可具有不同的高度，且优选的，包括面31D的排出分支33C是最低的。在浇铸过程中，当液态金属排入流道33内时，飘浮及夹带的熔渣倾向于滞留在最高面31A上。然后，当熔融金属流下斜面31C、出口面31D并流过出口时，剩余的任何熔渣倾向于滞留在中间面31B上。急剧倾斜的斜面31C可限定一种井，该井减少浮渣对流出物的污染。使铸桶底成阶梯状同时为液态金属提供流道，就允许该液态金属自出口流出并减少熔渣污染物。该梯级和侧壁收集或俘获熔渣，同时允许熔融金属继续流向出口。这种现象利用了熔渣与液态金属相比具有较低的密度和较高的粘度。利用熔渣与铸桶底接触的摩擦力延缓了熔渣朝向出口的移动。本专利技术通过生成多个熔渣俘获部件利用了这种优点。例如，当液态金属和熔渣下沉到最高面上时，熔融金属流下梯级并流入流道，同时更为粘稠的熔渣滞留在水平面上。连续的梯级能进一步促使熔渣与液态金属分离，直本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸桶底，适于用在传输熔融金属的铸桶内，所述铸桶底的特征在于：其具有多个最高面和多个较低面，所述最高面相对于出口位于所述较低面的上方，且通过至少一条流道被至少大体分隔，所述至少一条流道由所述较低面和自所述较低面起向上延伸至所述最高面的多个侧壁限定，所述较低面包括限定一出口的至少一个出口面和自所述出口面起朝向至少一个中间面向上倾斜的至少一个斜面，由此，所述最高面优先俘获熔渣且所述流道允许所述熔融金属排向所述出口。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：约翰里绍，劳伦斯西斯里普，詹姆斯多里克特，
申请(专利权)人：维苏维尤斯克鲁斯布公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]