燃气热管锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃气热管锅炉，包括燃气热管锅炉本体(1)、电控柜(2)。燃气热管锅炉本体(1)包括锅炉壳体组件(1-1)、燃烧装置(1-2)、中温径向热管(1-3)、中低温径向热管(1-4)、低温组合式热管(1-5)。燃烧装置(1-2)和中温径向热管(1-3)位于锅炉壳体组件(1-1)的下部，中低温径向热管(1-4)和低温组合式热管(1-5)位于锅炉壳体组件(1-1)的上部。烟气从燃烧筒(1-2-2)经中温径向热管(1-3)、中低温径向热管(1-4)到低温组合式热管(1-5)排出。其特点：1、高温烟气全程在热管中换热，热流密度大、快速、高效。2、采用了中温、中低温、低温热管，使烟气温度深度降低，预热进炉空气，大幅提高效率。3、烟气通过工质蒸汽冷凝加热，安全性较好。4、热水盘管可生产热水、开水、蒸汽、过热蒸汽等。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术所述的技术方案属于热交换设备领域，具体的讲，是属于在通入或穿过通道壁的封闭管道里有中间传热介质的凝结和蒸发的热交换设备领域，依据国际专利分类法，属于 F28D 15/02。
技术介绍
热管由于其传热热流密度大、速度快、效率高，备受人们关注。现在出现了多种热管锅炉，如我国专利号为201020114451. 5，名称为《热管锅炉》，包括壳体、密封水套和热管，所述热管上部分位于水套内，下部分位于壳体内，壳体左右两侧分别设有烟气进口和烟气出口，所述热管包括管壳、毛细吸液芯和吸附在毛细吸液芯中的液体介质，热管为密封管，内部为真空，毛细吸液芯贴附在管壳的内壁上，中间为蒸汽流动的空腔；所述热管的外侧固接有若干个用来增加吸放热面积的翅片。该专利技术存在两点不足，一是采用轴向热管，其吸液芯带来了携带极限和毛细极限对传热的限制，吸液芯还增加了管壁传热的热阻，使热·流密度、传热速度、传热效率降低；二是采一种工质，为了使被加热的水达到较高温度，工质蒸发温度较高，冷凝温度也较高，排出的烟气温度也将较高，锅炉效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提出了一种采用中温径向热管、中低温径向热管、低温组合式热管串联组合的燃气热管锅炉。本技术的目的是这样实现的本燃气热管锅炉由燃气热管锅炉本体和电控柜组成，燃气热管锅炉本体通过电缆和导线与电控柜相联。燃气热管锅炉本体由锅炉壳体组件、燃烧装置、中温径向热管、中低温径向热管、低温组合式热管组成。锅炉壳体组件中部焊有隔热板，把锅炉壳体组件内部分上下两部分，燃烧装置和中温径向热管位于锅炉壳体组件的下半部，中低温径向热管和低温组合式热管位于锅炉壳体组件的上半部。锅炉壳体组件下部左侧为燃烧装置，下部右侧为中温径向热管，上部右侧为中低温径向热管，上部左侧为低温组合式热管。燃烧装置通过燃烧筒与中温径向热管相联，中温径向热管通过上联烟气通道与中低温径向热管相联，中低温径向热管通过烟气联通口与低温组合式热管相联。锅炉壳体组件由锅炉壳体、进水口法兰、出水口法兰、烟气出口法兰、燃烧机法兰、冷凝水出口管、新风出口法兰、锅炉上盖、隔热板组成。锅炉壳体组件中锅炉壳体与锅炉上盖为法兰螺栓联接，与进水口法兰、出水口法兰、烟气出口法兰、燃烧机法兰、新风出口法兰、隔热板均为焊接联接。冷凝水出口管与烟气出口法兰为焊接联接。燃烧装置由燃烧机、燃烧筒、进风金属软管组成。燃烧机与燃烧机法兰为法兰螺栓联接，燃烧筒与锅炉壳体、中温径向热管箱体为焊接联接。进风金属软管与新风出口法兰、燃烧机为法兰螺栓联接。中温径向热管由中温径向热管箱体、中温径向热管翅片管、热水盘管、中温工质、上联烟气通道组成。中温径向热管箱体与中温径向热管翅片管为焊接联接。热水盘管一端与出水口法兰焊接联接，另一端穿过中温径向热管箱体进入上联烟气通道。中温工质注入锅炉壳体和中温径向热管箱体下部，锅炉壳体和中温径向热管箱体下部相通。上联烟气通道与中温径向热管箱体下部和中低温径向热管箱体下部法兰螺栓联接。中低温径向热管由中低温径向热管箱体、中低温径向热管翅片管、热水盘管、中低温工质、烟气连通口组成。中低温径向热管箱体与中低温径向热管翅片管为焊接联接。热水盘管的一端穿过中低温径向热管箱体弯曲向下与中温径向热管箱体上方的热水盘管相联成为一个整体，另一端与进水口法兰焊接联接。中低温工质充满中低温径向热管翅片管和中低温径向热管箱体下部。低温组合式热管由低温组合式热管箱体、低温组合式热管翅片管、烟气隔板、低温工质组成。低温组合式热管箱体与低温组合式热管翅片管、烟气隔板为焊接联接。低温工质充满低温组合式热管箱体底部和低温组合式热管翅片管的下半部。燃烧筒的烟气经中温径向热管箱体下部，通过上联烟气通道进入中低温径向热管箱体下部，再通过烟气连通口进入低温组合式热管箱体下部，顺烟气隔板到终端，折返第二行程，至烟气出口法兰排出，冷凝水经冷凝水出口管排出。燃气热管锅炉需要加热的热水由进水口法兰进入中低温径向热管上部的热水盘管，穿过中低温径向热管箱体弯曲向下进入中温径向热管和燃烧筒的上部空间，并从出水·口法兰进入外水系统。燃气热管锅炉所需的新风从低温组合式热管上部的后方进入，流经层层排列的低温热管翅片管，被管内的低温工质蒸汽冷凝加热，经新风出口法兰，进风金属软管，进入燃烧机。本燃气热管锅炉有以下特点I、高温烟气全程在热管中换热，热流密度大、快速、高效。2、采用了三种不同蒸发温度工质的热管，分段降温，确保烟气温度降至水蒸汽冷凝温度以下，放出大量冷凝热，预热进炉空气，大幅提高锅炉效率。3、采用热水盘管，与烟气逆向而行，有利于烟气降温和水的升温。4、烟气不直接加热水管，通过工质蒸汽冷凝加热，而工质始终在负压下工作，与真空锅炉相似，安全性较好。5、热水盘管可以根据需要，生产热水、开水、蒸汽、过热蒸汽等。附图说明图I燃气热管锅炉示意图。图2是燃气热管锅炉本体K向G-G剖视图。图3燃气热管锅炉本体A-A剖视图。图4燃气热管锅炉本体B-B剖视图。图5燃气热管锅炉本体C-C剖视图。图6燃气热管锅炉本体D-D剖视图。图7燃气热管锅炉本体F-F剖视图。零部件编号燃气热管锅炉本体I、电控柜2、锅炉壳体组件1-1、燃烧装置1-2、中温径向热管1-3、中低温径向热管1-4、低温组合式热管1-5、锅炉壳体1-1-1、进水口法兰1-1-2、出水口法兰1-1-3、烟气出口法兰1-1-4、燃烧机法兰1-1-5、冷凝水出口管1-1-6、新风出口法兰1-1-7、锅炉上盖1-1-8、隔热板1-1-9、燃烧机1-2-1、燃烧筒1_2_2、进风金属软管1-2-3、中温径向热管箱体1-3-1、中温径向热管翅片管1-3-2、热水盘管1_3_3、中温工质1-3-4、上联烟气通道1-3-5、中低温径向热管箱体1-4-1、中低温径向热管翅片管1_4_2、中低温工质1-4-3、烟气连通口 1-4-4、低温组合式热管箱体1-5-1、低温组合式热管翅片管1-5-2、烟气隔板1-5-3、低温工质1-5-4。具体实施方式以下结合附图和实施例，对本技术作进一步描述。图I为燃气热管锅炉示意图。图2为燃气热管锅炉本体G-G剖视图。从图I和图2中可以看出，本燃气热管锅炉由燃气热管锅炉本体I、电控柜2组成。燃气热管锅炉本体I通过电缆和导线与电控柜2相联。燃气热管锅炉本体I由锅炉壳体组件1-1、燃烧装置1-2、中温径向热管1-3、中低温径向热管1-4、低温组合式热管1-5组成。锅炉壳体组件1-1中部焊有隔热板1-1-9，把锅炉壳体组件1-1内部分上下两部分，燃烧装置1-2和中温径向热管1-3位于锅炉壳体组件1-1的下半部，中低温径向热管1-4和低温组合式热管1-5位于·锅炉壳体组件1-1的上半部。锅炉壳体组件1-1下部左侧为燃烧装置1-2，下部右侧为中温径向热管1-3，上部右侧为中低温径向热管1-4，上部左侧为低温组合式热管1-5。燃烧装置1-2通过燃烧筒1-2-2与中温径向热管1-3相联。中温径向热管1-3通过上联烟气通道1-3-5与中低温径向径热管1-4相联。中低温径向热管1-4通过烟气联通口 1-4-4与低温组合式热管1-5相联。锅炉壳体组件1-1由锅炉壳体1-1-1、进水口法兰1-1-2、出水口法兰1_1_3、烟气出口法兰本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃气热管锅炉，包括燃气热管锅炉本体(1)、电控柜(2)，燃气热管锅炉本体(1)通过电缆和导线与电控柜(2)相联；其特征在于：燃气热管锅炉本体(1)包括锅炉壳体组件(1？1)、燃烧装置(1？2)、中温径向热管(1？3)、中低温径向热管(1？4)、低温组合式热管(1？5)；锅炉壳体组件(1？1)中部焊有隔热板(1？1？9)，把锅炉壳体组件(1？1)内部分上下两部分，燃烧装置(1？2)和中温径向热管(1？3)位于锅炉壳体组件(1？1)的下部，中低温径向热管(1？4)和低温组合式热管(1？5)位于锅炉壳体组件(1？1)的上部；锅炉壳体组件(1？1)下部左侧为燃烧装置(1？2)，下部右侧为中温径向热管(1？3)，上部右侧为中低温径向热管(1？4)，上部左侧为低温组合式热管(1？5)；燃烧装置(1？2)通过燃烧筒(1？2？2)与中温径向热管(1？3)相联；中温径向热管(1？3)通过上联烟气通道(1？3？5)与中低温径向热管(1？4)相联；中低温径向热管(1？4)通过烟气联通口(1？4？4)与低温组合式热管(1？5)相联。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱杰，朱宝泉，
申请(专利权)人：朱杰，朱宝泉，
类型：实用新型
国别省市：