【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高炉上料系统炉顶分料器。
技术介绍
炼铁总厂西区新2、3高炉的容积均为3200立方米，炉日产生铁8000吨。炉顶分料器是螺旋形、四孔下料，能够使各种料混合均匀并防止中心喉管堵塞。因2、3高炉主皮带进料速度等于分料器的下料速度，稍有大块时造成高炉分料器经常料堵，需要矿槽岗位人员到炉顶处理(每次30分钟)，造成高炉减风、减氧，影响正常生产。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种高炉上料系统炉顶分料器，减少高炉分料器的料堵次数。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现一种高炉上料系统炉顶分料器，所述的炉顶分料器下料输嘴部侧面长度大于底面长度。与现有技术相比，本技术的有益效果是减少闻炉分料器的料堵次数，确保闻炉稳定运行，提闻生广效率。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1-下料输嘴。具体实施方式见图1，一种高炉上料系统炉顶分料器，所述的炉顶分料器下料输嘴部侧面长度大于底面长度。将原有高炉上料系统炉顶分料器的下料输嘴部底面出口处剪切掉680毫米，这样可在保证下料方向的前提下，避免高炉分料器料堵。本技术减少闻炉分料器的料堵次数，确保闻炉稳定运行，提闻生广效率。权利要求1. 一种高炉上料系统炉顶分料器，其特征在于，所述的分料器下料输嘴部侧面长度大于底面长度。专利摘要本技术涉及一种高炉上料系统炉顶分料器，所述的分料器下料输嘴部侧面长度大于底面长度。本技术的优点是减少高炉分料器的料堵次数，确保高炉稳定运行，提高生产效率。文档编号C21B7/22GK202671557SQ20122028506公开日2013年1月16日 申请日期2012年...
【技术保护点】
一种高炉上料系统炉顶分料器，其特征在于，所述的分料器下料输嘴部侧面长度大于底面长度。
【技术特征摘要】
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