生产液体聚氯化铝的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种生产液体聚氯化铝的系统，其包括反应装置和过滤装置；反应装置包括反应锅(1)、搅拌器(2)、尾气回收装置(3)和加料灌(4)；反应锅(1)上设有液料接口(11)、固料接口(12)、蒸汽接口(13)、尾气排放口(14)和出料口(15)；尾气回收装置(3)通过管道连接在尾气排放口(14)上；加料灌(4)吊装在反应锅(1)的上方；过滤装置包括压滤机(5)、接料盘(6)、渣车(7)、贮液池(8)和洗水池(9)；压滤机(5)通过管道(53)与反应锅(1)的出料口(15)相连接，管道(53)上串接有压滤泵(51)和海底阀(52)。其生产的产品质量高；机械化程度高，减轻人工劳动强度。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体聚氯化铝的生产设备，特别是一种生产液体聚氯化铝的系统，其集成液体聚氯化铝的生产化学反应装置和过滤装置于一体。
技术介绍
目前，在生产液体聚氯化铝时，一般是将生产原料加入内衬塑料或砖砌瓷砖反应锅内，反应完后，用泵抽至溶液澄清地沉降，十几天后再在地面压滤，溶液池渣及滤渣用人工转运，压滤溶液用泵抽至贮液桶。这样生产产液体聚氯化铝存在以下不足1.通过目前这种设备制造液体聚氯化铝时，一方面反应不充分均匀，反应锅受热不耐用，经常泄漏；2.需要大量的人工，尤其是溶液澄清池渣及压滤渣人工转运，劳动强度极大；3.反应生产·后十几天后再压滤，使得压滤量低、压滤溶液粘度大、压滤速度慢，洗水不便收集，即使收集也带有大量渣。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种生产液体聚氯化铝的系统，其可以使化学反应与过滤紧接连续进行，使得产品质量高；其各部件结构紧凑、相对位置设计巧妙合理，占地少，机械化程度高，还可大大减轻人工劳动强度；洗水可得到循环利用，节约资源和生产成本。本技术的技术方案是一种生产液体聚氯化铝的系统，其包括反应装置和过滤装置；反应装置包括反应锅、搅拌器、尾气回收装置和加料灌；反应锅上设有液料接口、固料接口、蒸汽接口、尾气排放口和出料口 ；搅拌器包括搅拌动力部件和搅拌旋转部件，搅拌动力部件安装在反应锅上，搅拌旋转部件与搅拌动力部件相连接并位于反应锅内腔中；尾气回收装置通过管道连接在反应锅的尾气排放口上；加料灌通过万向行车吊吊装在反应锅的上方，其与反应锅的固料接口相对应；反应锅的液料接口与管道相连接，蒸汽接口通过与管道连接至蒸汽源，出料口位于反应锅的下部，通过出料口可以将已经反应形成的液体聚氯化铝排出，与液料接口、蒸汽接口相连接的管道上还分别串接有阀门；过滤装置包括压滤机、接料盘、渣车、贮液池和洗水池；压滤机通过管道与反应锅的出料口相连接，管道上还串接有压滤泵和海底阀；接料盘设在压滤机下方，接料盘的位置可活动；渣车位于接料盘的下方，并位于压滤机正下方；贮液池的水平位置比接料盘要低，其通过管道连接至接料盘的底部；洗水池通过管道与接料盘的上部位置相连接，洗水池的水平位置比接料盘要低。本技术进一步的技术方案是所述的反应锅包括钢筋混凝土层、玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层，玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层依次设在钢筋混凝土层的内侧。本技术更进一步的技术方案是所述的反应锅上还设有观察窗，观察窗用于观察反应锅化学反应情况；压滤机为耐温压滤机；渣车离接料盘四至六米；贮液池和洗水池均设有内衬玻璃钢层。本技术与现有技术相比具有如下特点I.技术的对反应锅内反应完成的热的液体聚氯化铝就可以直接通过压滤泵抽至压滤机进行过滤(压滤方式过滤)，这样热的液体聚氯化铝很容易过滤，而不需要像传统技术那样要等很久才进行压滤(会造成粘度过大，压滤效果不好)；即可以使化学反应与过滤(压滤方式过滤)紧接连续进行，使得产品质量高。2.通过本技术生产液体聚氯化铝，整个生产过程机械化操作程度高(液态与固态原料的加入都不是手工操作，蒸汽自动加入，搅拌也是机械化完成，排料也是自动进行，特别是加料灌通过万向行车吊吊装在反应锅的上方，使加料灌内的固体反应原料能排放入反应锅内)，节省大量的人力。3.固态原料的加入到液态原料中时，得到及时搅拌，并且同时通入蒸汽，这样在固、液原料充分接触的同时还得到蒸汽的助推作用，化学反应会更加均匀、充分，使所生产的产品(液体聚氯化铝)质量更稳定。 4.本技术的压滤机、接料盘、渣车、贮液池和洗水池相对位置设计合理，使得滤液、渣、洗水均可以自动转移到位，不需要人或者其它辅助动力装置去搬运，大大加快了过滤处理的速度和效率，还节约人力和能源；由于各部件相对位置设计巧妙合理，使得整个过滤是一个趁热自然连续的过程，能使产品质量更稳定。5.接料盘的位置可活动设计，使得接料盘在偏离压滤机时，渣车可以正对着压滤机，直接接收到从压滤机上卸下的滤渣，使得处理滤渣方便快捷。6.洗水得到循环利用，节约资源和生产成本。以下结合附图和具体实施方式对本技术的详细结构作进一步描述。附图说明图I为本技术的结构示意图。具体实施方式实施例I如图I所示一种生产液体聚氯化铝的系统，其包括反应装置和过滤装置；反应装置包括反应锅I、搅拌器2、尾气回收装置3和加料灌4 ;反应锅I为地下钢筋混凝土倒制的圆形常压锅，即反应锅I外层为坚固的钢筋混凝土层，钢筋混凝土层内侧依次设有玻璃钢层、耐温耐酸瓷砖层和耐酸瓷板层，反应锅I上还设有液料接口 11、固料接口 12、蒸汽接口13、尾气排放口 14、出料口 15和观察窗16 ;搅拌器2包括搅拌动力部件21和搅拌旋转部件22，搅拌动力部件21安装在反应锅I上，搅拌旋转部件22与搅拌动力部件21相连接并位于反应锅I内腔中；尾气回收装置3通过管道连接在反应锅I的尾气排放口 14上，使得尾气回收装置3可以收集到反应时产生的盐酸雾气；加料灌4用于存储固体原料，加料灌4通过万向行车吊吊装在反应锅I的上方，其与反应锅I的固料接口 12相对应，使加料灌4内的固体反应原料能排放入反应锅I内;反应锅I的液料接口 11与管道相连接，可输入作为液体反应原料的盐酸，蒸汽接口 13通过管道连接至蒸汽源(产生蒸汽的设备)，为生产液体聚氯化铝时的化学反应提供热量，出料口 15位于反应锅I的下部，通过出料口 15可以将已经反应形成的液体聚氯化铝排出，与液料接口 11、蒸汽接口 13相连接的管道上还分别串接有阀门(111、131)，以便控制，观察窗16用于观察反应锅I化学反应情况。过滤装置包括压滤机5、接料盘6、渣车7、贮液池8和洗水池9 ;压滤机5为耐温压滤机，压滤机5通过管道53与反应锅I的出料口 15相连接，管道53上还串接有压滤泵51和海底阀52，这样对反应锅I内反应完成的热的液体聚氯化铝就可以直接通过压滤泵51抽至压滤机5进行过滤(压滤方式过滤)，这样热的液体聚氯化铝很容易过滤，而不需要像传统技术那样要等很久才进行压滤(会造成粘度过大，压滤效果不好);接料盘6设在压滤机5下方，压滤机5产生的滤液(压滤后的液体聚氯化铝)可以流到接料盘6上，接料盘6可以活动(移动)位置，以方便正对或者偏离压滤机5的正下方；渣车7位于接料盘6的下方，并位于压滤机5正下方，渣车7离接料盘6的垂直距离四至六米，最好为五米；贮液池8的水平位置比接料盘6要低，其通过管道连接至接料盘6的底部，使接料盘6收集的滤液可以自动流到贮液池8，最终在贮液池8中得到过滤(压滤方式过滤)好的液体聚氯化铝；洗水池9通过管道与接料盘6的上部位置相连接，洗水池9的水平位置比接料盘6要低，过滤后产生的洗水经过管道自动流入洗水池9，可以得到再次利用；贮液池8和洗水池9均设有内衬玻璃钢层。·使用时，从反应锅I液料接口 11中加入盐酸到反应锅I内，开启搅拌器2，盐酸产生的雾尾气通过尾气排放口 14到达回收装置3，得到回收，加料灌4通过万向行车吊吊装，可将其内固体原料从固料接口 12加入反应锅I内，打开与蒸汽接口 13相连接的阀门131加入蒸汽，控制至100°C，从观察窗16内观察反应情况，反应完全后打开与出料口 15相连接的海底阀52，启动压本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生产液体聚氯化铝的系统，其特征是：其包括反应装置和过滤装置；反应装置包括反应锅(1)、搅拌器(2)、尾气回收装置(3)和加料灌(4)；反应锅(1)上设有液料接口(11)、固料接口(12)、蒸汽接口(13)、尾气排放口(14)和出料口(15)；搅拌器(2)包括搅拌动力部件(21)和搅拌旋转部件(22)，搅拌动力部件(21)安装在反应锅(1)上，搅拌旋转部件(22)与搅拌动力部件(21)相连接并位于反应锅(1)内腔中；尾气回收装置(3)通过管道连接在反应锅(1)的尾气排放口(14)上；加料灌(4)通过万向行车吊吊装在反应锅(1)的上方，其与反应锅(1)的固料接口(12)相对应；反应锅(1)的液料接口(11)与管道相连接，蒸汽接口(13)通过与管道连接至蒸汽源，出料口(15)位于反应锅(1)的下部，通过出料口(15)可以将已经反应形成的液体聚氯化铝排出，与液料接口(11)、蒸汽接口(13)相连接的管道上还分别串接有阀门（(111)、(131)）；过滤装置包括压滤机(5)、接料盘(6)、渣车(7)、贮液池(8)和洗水池(9)；压滤机(5)通过管道(53)与反应锅(1)的出料口(15)相连接，管道(53)上还串接有压滤泵(51)和海底阀(52)；接料盘(6)设在压滤机(5)下方，接料盘(6)的位置可活动；渣车(7)位于接料盘(6)的下方，并位于压滤机(5)正下方；贮液池(8)的水平位置比接料盘(6)要低，其通过管道连接至接料盘(6)的底部；洗水池(9)通过管道与接料盘(6)的上部位置相连接，洗水池(9)的水平位置比接料盘(6)要低。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋发忠，黄友桂，
申请(专利权)人：衡阳市建衡实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：