贴膜机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种贴膜机，包括：工件定位组件（700），用于定位待贴膜的工件；放料机构（100），用于提供贴膜需要的薄膜；下膜机构（500），与工件定位组件（700）对应设置，用于将薄膜由工件定位组件（700）的第一端拉膜到工件定位组件（700）的第二端。本实用新型专利技术提供了一种能够对工件进行贴膜的贴膜机。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工艺装备领域，具体而言，涉及一种贴膜机。
技术介绍
现有生产阶段，针对空调产品如导风板等的贴膜技术要求，基本都为人工操作。由于人工贴膜劳动强度大，而且产品质量受控于人为因素，产品一致性难以保证。而现有技术中没有整套设备进行贴膜，同时也没有配套的整条生产线。
技术实现思路
本技术旨在提供一种能够对工件进行贴膜的贴膜机。为了实现上述目的，本技术提供了一种贴膜机包括工件定位组件，用于定位待贴膜的工件；放料机构，用于提供贴膜需要的薄膜；下膜机构，与工件定位组件对应设置，用于将薄膜由工件定位组件的第一端拉膜到工件定位组件的第二端。进一步地，贴膜机还包括薄膜定位装置，设置在工件定位组件的第一端的一侧，用于对薄膜进行定位以便于下膜机构进行拉膜。进一步地，贴膜机还包括第一切膜机构，设置在工件定位组件的两侧，用于切断薄膜。进一步地，贴膜机还包括第二切膜机构，设置在薄膜定位装置和放料机构之间，用于将薄膜切割成不同宽度的薄膜。进一步地，工件定位组件包括定位板，定位板上设有定位件容纳部；定位件，可调节地设置在定位件容纳部内，定位件对位于定位板上的工件进行定位。进一步地，定位件容纳部包括多个定位孔，多个定位孔之间具有间距；定位件包括多个定位销，定位销位置可调地设置在定位孔中。进一步地，下膜机构包括摆动架，第一端形成固定端，第二端形成摆动端；驱动机构，具有输出轴，摆动架的第一端连接到输出轴；薄膜夹持部，设置在摆动架的第二端，薄膜夹持部具有夹持位置和松开位置。进一步地，摆动架包括平行设置的两个摆臂，薄膜夹持部连接在两个摆臂的摆动端之间。进一步地，驱动机构包括驱动源，驱动源为电机或第一旋转气缸；转轴支撑座，与驱动源相对设置；摆动转轴，其第一端与驱动源的输出端连接，第二端支撑在转轴支撑座上，两个摆臂的固定端固定连接到摆动转轴上。进一步地，薄膜夹持部包括固定夹板，连接在两个摆臂之间；活动夹板，沿摆臂方向可移动地设置，并且活动夹板设置在固定夹板朝向摆臂第一端的一侧；两个活动夹板驱动部，分别固定连接在两个摆臂上，并与活动夹板驱动连接。进一步地，第一切膜机构包括相对设置的第一切膜部件和第二切膜部件，第一切膜部件设置在工件定位组件的第一端，第二切膜部件设置在工件定位组件的第二端，其中，第一切膜部件具有第一熔断部，第二切膜部件具有第二熔断部。进一步地，第一熔断部与第二熔断部均为电热丝。进一步地，第一切膜部件还包括第一驱动机构；第一转轴，其第一端与第一驱动机构的输出端连接；两个第一摆杆组件，其第一端形成第一摆动端，第二端形成第一固定端，第一熔断部连接在两个第一摆杆组件的第一摆动端之间，两个第一摆杆组件的第一固定端固定连接到第一转轴上。进一步地，第一摆杆组件包括第一摆杆，第一端连接在第一转轴上；第二摆杆，第一端均连接在第一摆杆的第二端，第二摆杆的第二端开设有用于连接第一熔断部的第一安装部。进一步地，第二切膜部件包括第二驱动机构；第二转轴，其第一端与第二驱动机构的输出端连接；两个第二摆杆组件，其第一端形成第二摆动端，第二端形成第二固定端，第二熔断部连接在两个第二摆杆组件的第二摆动端之间，两个第二摆杆组件的第二固定端固定连接到第二转轴上。进一步地，第二摆杆组件包括第三摆杆，第一端连接在第二转轴上；第四摆杆，第一端均连接在第三摆杆的第二端，第四摆杆的第二端开设有用于连接第二熔断部的第二安装部。进一步地，薄膜定位装置包括第一吹风机构，具有朝向工件定位组件方向设置的第一出风口 ；第二吹风机构，设置在第一吹风机构的第一出风口的出风侧，第二吹风机构具有向上出风的第二出风口。进一步地，薄膜定位装置还包括用于薄膜支撑的支撑件，支撑件位于第一吹风机构和第二吹风机构之间，并且支撑件的上表面高于第二出风口。进一步地，支撑件为支撑杆，薄膜定位装置还包括相对设置的两个固定立板，支撑杆连接在两个固定立板之间。进一步地，固定立板上具有安装孔，第一吹风机构两端分别安装在安装孔内，薄膜定位装置还包括驱动第一吹风机构的吹风机构电机，吹风机构电机固定安装在固定立板上。进一步地，第二切膜机构包括切膜固定座，切膜固定座具有安装位置；切割部，位置可调地设置在安装位置中。进一步地，切割部包括安装座，具有刀片安装槽；刀片，可拆卸地安装在刀片安装槽内。进一步地，切膜固定座上设有T型滑槽，T型滑槽内设置有用于将切割部固定到切膜固定座上的第一紧固件，第一紧固件沿T型滑槽可滑动地设置。进一步地，放料机构包括转动轴；相对布置的两个支撑部，分别支撑在转动轴的两端，每个支撑部包括至少两个滚动支撑件，滚动支撑件的枢转轴线均与转动轴的枢转轴线平行，至少两个滚动支撑件中的两个滚动支撑件为并行设置的并且两个滚动支撑件之间形成支撑凹部，转动轴的两端分别支撑在两个支撑部的支撑凹部上。应用本技术的技术方案，贴膜机，包括工件定位组件，用于定位待贴膜的工件；下膜机构，与工件定位组件对应设置，用于将薄膜由工件定位组件的第一端拉膜到工件定位组件的第二端；第一切膜机构，设置在工件定位组件的两侧，用于切断薄膜。在切膜过程中，先将待贴膜的工件放设在工件定位组件上，把薄膜从放料机构上取出后，下膜机构将薄膜的起始端夹持住，下膜机构再将薄膜拉膜至完全覆盖在待贴膜的工件后，将薄膜平铺贴紧在工件表面，对薄膜切断使薄膜的大小符合工件贴膜需要的大小。通过贴膜机的部件便可完成对工件的贴膜，实现了自动化，并取代了完全人工进行贴膜的工作，降低了工作人员的工作量。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中图I示出了本技术的贴膜机的实施例的结构示意图；图2示出了图I的贴膜机的部分结构示意图；图3示出了图I的贴膜机的放料机构的结构示意图；图4示出了图3的放料机构的局部结构示意图；图5示出了图I的贴膜机的第二切膜机构的结构示意图；图6示出了图5的第二切膜机构的侧视示意图；图7示出了图5的第二切膜机构的切割部的底座的立体示意图；图8示出了图I的贴膜机的薄膜定位装置的机构示意图；图9示出了图8的薄膜定位装置的内部结构示意图；图10示出了图I的贴膜机的下膜机构的结构示意图；图11示出了图I的贴膜机的第一切膜机构的结构示意图；图12示出了图11的第一切膜机构的第一切膜部件的立体示意图；图13示出了图11的第一切膜机构的第二切膜部件的立体示意图；图14示出了图I的贴膜机的工件定位组件的结构示意图；图15示出了图14的工件定位组件的定位板和定位件安装示意图；图16示出了本技术的贴膜机的实施例的流程示意图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图I和图2所示，贴膜机，包括工件定位组件700、放料机构100和下膜机构500，工件定位组件700，用于定位待贴膜的工件；放料机构100，用于提供贴膜需要的薄膜；下膜机构500，与工件定位组件700对应设置，用于将薄膜由工件定位组件700的第一端拉膜到工件定位组件700的第二端。在切膜过程中，参见图16所示的流程示意图，先将待贴膜的工件放设在工件定位组件700上，把薄膜从放本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种贴膜机，其特征在于，包括：工件定位组件（700），用于定位待贴膜的工件；放料机构（100），用于提供贴膜需要的薄膜；下膜机构（500），与所述工件定位组件（700）对应设置，用于将薄膜由所述工件定位组件（700）的第一端拉膜到所述工件定位组件（700）的第二端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张富强，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：