一种钢板火焰切割用台架制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢板火焰切割用台架，包括集渣槽和支撑板；在由底板和围板组成的槽型集渣槽的底板表面焊接有至少两排成对排列且上端头带有倒角的支撑板。本实用新型专利技术可保证台架底板与待切钢板均处于水平状态，既可避免火焰切透钢板后损伤底板表面，又可防止熔渣粘结到钢板下表面和底板上表面，同时集渣槽还可将冷却后的熔渣收集在槽内，不仅减少粘结渣的处理量，有效延长台架的使用寿命，而且能保证火焰切割车运行平稳，提高钢板的表面质量合格率。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧钢用具领域，具体涉及一种钢板火焰切割所使用的台架。
技术介绍
在中厚板生产中，较厚的钢板一般均采用火焰切割的方式将钢板的两端和两个侧边切除，使钢板切成计划要求的规格尺寸。目前，普遍采用火焰切割车进行钢板切割，火焰切割车在钢板上面边运行边进行切割。因此切割过程中就必然涉及到钢板的支撑装置，且该支撑装置还必须使所切割钢板保持在相对水平的状态，方能保证火焰切割车能在钢板上面平稳运行。以往支撑装置均使用钢板制作的平台，虽然能保证平台的水平度，但由于火焰切透钢板后会继续伤及到平台表面，影响了平台的使用寿命。加之火焰切割过程中会产生一定的熔渣，高温熔渣粘结在平台表面，清理起来十分费时费力，而且直接影响了平台表面 的平整度。
技术实现思路
本技术旨在提供一种既可保持待切钢板的水平度，又能保证台架底板无熔渣粘连，具有支撑和集渣双重功能的钢板火焰切割用台架。为此，本技术所采取的解决方案为一种钢板火焰切割用台架，其特征在于，包括集渣槽和支撑板；在由底板和围板组成的槽型集渣槽的底板表面焊接有至少两排支撑板。所述支撑板采用成对排列方式。所述支撑板与集渣槽底板宽度中心线之间带有30° 45°夹角。所述支撑板上端头带有倒角。本技术的有益效果为使用前，先将地面整平并铺设20mm后氧化铁皮，然后将本台架放置在氧化铁皮上面即可。从而可使台架底板与待切钢板均处于水平状态，保证火焰切割车的运行平稳。由于支撑板断面较小，且底板与待切钢板之间具有一定距离，因此既可避免火焰切透钢板后损伤底板表面，又可防止熔渣粘结到钢板下表面和底板上表面，同时集渣槽还可将冷却后的熔渣收集在槽内，不仅减少了粘结渣的处理量，而且有效延长了台架的使用寿命，确保了钢板的表面质量合格率。附图说明图I为钢板火焰切割用台架俯视图。图2为钢板火焰切割用台架A-A截面图。图中围板I、底板2、支撑板3。具体实施方式由附图可见，本技术钢板火焰切割用台架主要是由一个集渣槽和若干块支撑板3焊接而成的。集渣槽则由围板I和底板2组成，即在底板2的四边焊接上四块围板1，形成一个槽型的集渣槽。再在底板2的表面焊接上三排八列上端头进行倒角的支撑板3即制成本技术之台架。焊接时，支撑板3采用两两成对排列方式，且支撑板3与底板2宽度中心线之间带有45°的夹角。底板2和支撑板3采用厚度为60mm钢板加工而成，围板I 采用20mm钢板制作。权利要求1.一种钢板火焰切割用台架，其特征在于，包括集渣槽和支撑板；在由底板和围板组成的槽型集渣槽的底板表面焊接有至少两排支撑板。2.根据权利要求I所述的钢板火焰切割用台架，其特征在于，所述支撑板采用成对排列方式。3.根据权利要求I所述的钢板火焰切割用台架，其特征在于，所述支撑板与集渣槽底 宽度中心线之间带有30° 45°夹角。4.根据权利要求I所述的钢板火焰切割用台架，其特征在于，所述支撑板上端头带有倒角。专利摘要本技术提供一种钢板火焰切割用台架，包括集渣槽和支撑板；在由底板和围板组成的槽型集渣槽的底板表面焊接有至少两排成对排列且上端头带有倒角的支撑板。本技术可保证台架底板与待切钢板均处于水平状态，既可避免火焰切透钢板后损伤底板表面，又可防止熔渣粘结到钢板下表面和底板上表面，同时集渣槽还可将冷却后的熔渣收集在槽内，不仅减少粘结渣的处理量，有效延长台架的使用寿命，而且能保证火焰切割车运行平稳，提高钢板的表面质量合格率。文档编号B23K7/10GK202667873SQ201220279359公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日专利技术者吴立平, 杨红军, 张弘昕 申请人:鞍钢股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板火焰切割用台架，其特征在于，包括集渣槽和支撑板；在由底板和围板组成的槽型集渣槽的底板表面焊接有至少两排支撑板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴立平，杨红军，张弘昕，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：