一种空调器弯头退焊环设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空调器弯头退焊环设备，其机架上设置有工作台，工作台上设置有支撑架、支撑台以及相互配合的上模座和下模座，下模座上具有若干连通槽，连通槽上具有若干装配槽，上模座的下表面具有若干与连通槽相配合的凸条，所述空调器弯头退焊环设备的整个操作过程简便易行，无需工作人员做大量手工操作，大大降低了操作人员的劳动强度，同时显著提高了工作人员操作过程中的安全性，且单次操作即可实现多个弯头的焊环卸除工作，焊环卸除效率较高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调器配件加工设备
，特别涉及一种空调器弯头退焊环设备。
技术介绍
弯头是一种较为常见的空调设备组件，其主体形状呈U字形，且其两端分别设置有焊环。在一般的空调设备生产使用过程中，虽然因划伤或磕碰会造成一些弯头的报废，但这些报废弯头的焊环还可以被卸下，并重新进行回收和再利用。目前现有的空调器弯头焊环回收过程中所采用的焊环卸除设备，其设备侧部设有若干U型槽，卸除焊环过程中，通常是将报废弯头卡接在U型槽上，然后由操作人员手持锤 子或扳手等敲击工具对卡接在U型槽上的弯头进行敲击，利用设备操作台面对焊环的反作用力使焊环向弯头的端部移动，直至焊环与弯头的端面平齐，然后由操作人员手工将弯头从U型槽处拉下，从而使得弯头与焊环完全分离。由上述操作过程可以看出，虽然现有的焊环卸除方式能够满足基本的使用需要，但由于操作过程繁琐，工人工作量大，且单次操作仅能完成单套弯头与焊环的卸除工作，工作效率较低，给后续相关生产加工工作的顺利实施带来不便。因此，如何使得弯头焊环的卸除过程更加简便易行，并提高其卸除效率是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种空调器弯头退焊环设备，该设备能够使得弯头焊环的卸除过程更加简便易行，且其卸除效率较高。为解决上述技术问题，本技术提供一种空调器弯头退焊环设备，包括机架，所述机架的顶部具有工作台，所述工作台的中部具有落料孔，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑台；所述支撑台的下方设置有上模座，所述工作台上设置有与所述上模座相配合的下模座，所述上模座与所述下模座沿竖直方向自上而下依次设置，且所述支撑台的中部设置有驱动所述上模座沿竖直方向运动的驱动装置；所述下模座上具有若干沿水平方向自左至右延伸的连通槽，各所述连通槽沿水平方向自前至后依次排布，所述连通槽上具有若干与弯头相适配的装配槽，所述装配槽的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相垂直，且各所述装配槽沿所述连通槽的延伸方向依次排布；所述上模座的下表面设置有若干与所述连通槽相配合的凸条，所述凸条的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相一致，且所述凸条与所述连通槽沿竖直方向对应。优选地，所述工作台的顶部设置有沿水平方向自前至后延伸的导轨，且所述下模座可滑动地设置于所述导轨上。优选地，所述导轨具体为两条，且两所述导轨分别设置于所述落料孔的两侧。优选地，所述下模座的前部设置有把手。优选地，所述上模座与所述下模座之间设置有缓冲板，所述缓冲板与所述上模座之间连接有沿竖直方向设置的缓冲弹簧，所述缓冲板上具有若干与所述凸条相配合的定位槽，所述定位槽的延伸方向与所述凸条的延伸方向相一致，且所述定位槽与所述凸条沿竖直方向一一对应。优选地，所述支撑架上设置有若干沿竖直方向延伸的导杆，所述导杆的底端与所述上模座的上表面相连接，且所述导杆的顶端沿竖直方向贯穿并伸出于所述支撑台。优选地，所述工作台上设置有与所述驱动装置相配合的控制开关。 优选地,所述驱动装置具体为气缸。相对上述
技术介绍
，本技术所提供的空调器弯头退焊环设备，包括机架，所述机架的顶部具有工作台，所述工作台的中部具有落料孔，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑台；所述支撑台的下方设置有上模座，所述工作台上设置有与所述上模座相配合的下模座，所述上模座与所述下模座沿竖直方向自上而下依次设置，且所述支撑台的中部设置有驱动所述上模座沿竖直方向运动的驱动装置；所述下模座上具有若干沿水平方向自左至右延伸的连通槽，各所述连通槽沿水平方向自前至后依次排布，所述连通槽上具有若干与弯头相适配的装配槽，所述装配槽的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相垂直，且各所述装配槽沿所述连通槽的延伸方向依次排布；所述上模座的下表面设置有若干与所述连通槽相配合的凸条，所述凸条的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相一致，且所述凸条与所述连通槽沿竖直方向一一对应。使用过程中，工作人员将待处理的弯头装入所述装配槽内，然后所述上模座在所述驱动装置的驱动下沿竖直方向向下运动，直至所述凸条的底部插入所述连通槽内并与弯头相接触，而后所述驱动装置继续驱动所述上模座向下运动，直至弯头在所述凸条的作用下与焊环相脱离，而后弯头经所述落料孔落至所述空调器弯头退焊环设备的外部，从而完成弯头焊环的卸除工作，然后所述驱动装置驱动所述上模座沿竖直方向向上运动，以便工作人员将卸下的焊环集中回收并将下一批待处理弯头装入所述装配槽内，而后进行下一次焊环卸除操作。整个操作过程简便易行，无需工作人员做大量手工操作，大大降低了操作人员的劳动强度，同时显著提高了工作人员操作过程中的安全性，且单次操作即可实现多个弯头的焊环卸除工作，焊环卸除效率较高。在本技术的另一优选方案中，所述工作台的顶部设置有沿水平方向自前至后延伸的导轨，且所述下模座可滑动地设置于所述导轨上。该导轨能够有效提高所述下模座的移动效率，使得工作过程中操作人员对所述下模座的移动操作更加简便易行，并使整个操作过程更加平稳高效，从而使得所述空调器弯头退焊环设备的整体工作效率得以相应提闻。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术一种具体实施方式所提供的空调器弯头退焊环设备的装配结构示意图；图2为图I中工作台部分的局部放大结构示意图；图3为图I中下模座部分的结构俯视图；图4为图I中上模座部分的结构侧视图。具体实施方式本技术的核心是提供一种空调器弯头退焊环设备，该设备能够使得弯头焊环的卸除过程更加简便易行，且其卸除效率较高。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，以下结合附图和具体实施·方式对本技术作进一步的详细说明。请参考图I、图2、图3和图4，图I为本技术一种具体实施方式所提供的空调器弯头退焊环设备的装配结构示意图；图2为图I中工作台部分的局部放大结构示意图；图3为图I中下模座部分的结构俯视图；图4为图I中上模座部分的结构侧视图。在具体实施方式中，本技术所提供的空调器弯头退焊环设备，包括机架11，机架11的顶部具有工作台12，工作台12的中部具有落料孔121，工作台12的上方设置有支撑架13，支撑架13的顶部设置有支撑台14 ;支撑台14的下方设置有上模座15，工作台12上设置有与上模座15相配合的下模座16，上模座15与下模座16沿竖直方向自上而下依次设置，且支撑台14的中部设置有驱动上模座15沿竖直方向运动的驱动装置17 ;下模座16上具有若干沿水平方向自左至右延伸的连通槽161，各连通槽161沿水平方向自前至后依次排布，连通槽161上具有若干与弯头相适配的装配槽162，装配槽162的延伸方向与连通槽161的延伸方向相垂直，且各装配槽162沿连通槽161的延伸方向依次排布；上模座15的下表面设置有若干与连通槽161相配合的凸条151,凸条151的延伸方向与连通槽161的延伸方向相一致，且凸条151与连通槽161沿竖直方向对应。使用过程中，工作人员将待处理的弯头装入本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空调器弯头退焊环设备，其特征在于：包括机架，所述机架的顶部具有工作台，所述工作台的中部具有落料孔，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有支撑台；所述支撑台的下方设置有上模座，所述工作台上设置有与所述上模座相配合的下模座，所述上模座与所述下模座沿竖直方向自上而下依次设置，且所述支撑台的中部设置有驱动所述上模座沿竖直方向运动的驱动装置；所述下模座上具有若干沿水平方向自左至右延伸的连通槽，各所述连通槽沿水平方向自前至后依次排布，所述连通槽上具有若干与弯头相适配的装配槽，所述装配槽的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相垂直，且各所述装配槽沿所述连通槽的延伸方向依次排布；所述上模座的下表面设置有若干与所述连通槽相配合的凸条，所述凸条的延伸方向与所述连通槽的延伸方向相一致，且所述凸条与所述连通槽沿竖直方向一一对应。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬磊，朱昌平，陈建国，方健，汪志春，李敏，张飞，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，格力电器合肥有限公司，
类型：实用新型
国别省市：