【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种高速线 材粗轧入口滚动导板的冷却装置。
技术介绍
高速线材轧制行业，现有的粗中轧入口滚动导板的冷却方式存在不足导板冷却系统设计不合理，原设计的导板冷却系统是由导板梁下方进水一导板梁内的水管路一导板体上的进水孔一弹簧板固定销一弹簧板一导辊。由于以上多个部件的配合水管路复杂，导板与导板梁之间存在较大间隙大量的冷却水外泄，导致导辊的冷却水不足，是造成导板事故的主要原因。另一方面，导板的冷却水孔设计不合理，原设计的弹簧板上的冷却水孔过细，而冷却水质不好，极易造成水孔堵塞，这也是造成导板事故的主要因素。
技术实现思路
为克服现有技术的不足，本技术的目的是提供一种高速线材粗轧入口滚动导板的冷却装置，提高冷却效果，延长导板使用寿命。为实现上述目的，本技术通过以下技术方案实现一种高速线材粗轧入口滚动导板的冷却装置，包括进水孔、出水孔、水嘴、弹簧板，弹簧板上方设有进水孔，弹簧板中部设有出水孔，水嘴与进水孔连接。本技术的优点是优化粗中扎入口滚动导板的冷却方式，提高冷却效果，延长导板使用寿命。附图说明图I是本技术的结构示意图。图中1-出水孔2-进水孔3-水嘴4-弹簧板。具体实施方式见图1，一种高速线材粗轧入口滚动导板的冷却装置，包括进水孔2、出水孔I、水嘴3、弹簧板4，弹簧板4上方设有进水孔2，弹簧板4中部设有直径为5毫米的出水孔1，水嘴3与进水孔2连接。具体实施方案利用弹簧板上方的加工工艺孔，做冷却水的进水孔2，在进水孔2处螺纹连接水嘴3，水嘴3另一端可与胶皮管连接，将弹簧板上的出水孔加粗，有原来的Φ 3mm,改为Φ 5mm,增大冷却水水量,防止因冷却水质不好造成...
【技术保护点】
一种高速线材粗轧入口滚动导板的冷却装置，其特征是，包括进水孔、出水孔、水嘴、弹簧板，弹簧板上方设有进水孔，弹簧板中部设有出水孔，水嘴与进水孔连接。
【技术特征摘要】
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