【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及镁合金材料制造方法，其能够稳定制造机械性能和表面质量优异的镁合金材料如镁合金铸造材料或镁合金压延材料，以及由上述制造方法得到的镁合金材料如镁合金铸造材料或镁合金压延材料。本专利技术还涉及用具有上述优异特性的压延材料得到的镁合金成型制品，以及其制造方法。
技术介绍
比重(20℃时的密度g/cm3)为1.74的镁是用于构造用途的金属材料中最轻的金属，而且可以通过与多种元素形成合金来提高强度。此外具有相对低的熔点和回收中需要有限能源的镁合金从回收的观点是合乎需要的，而且期望作为树脂材料的替代物。因此，在要求减轻重量的小型移动设备如移动电话或移动式仪器以及汽车部件中，镁合金的应用近来在增加。然而，由于镁及其合金具有塑性加工性能差的hcp结构，目前商业化的镁合金制品主要通过利用注塑的铸造方法如模铸法(die casting)或触融模制(thixomolding)法制造。然而，经由注塑的铸造具有以下缺点1.机械性能如抗拉强度、延展性和韧性差；2.由于大量的对成型制品不必要的部分如将熔融金属(molten metal)导入模具中的流槽(runner)而导致材料收率差；...
【技术保护点】
镁合金材料制造方法，其包括： 在熔炉中熔化镁合金以得到熔融金属的熔化步骤； 将所述熔融金属从所述熔炉传送至熔融金属池的传送步骤；和 经过浇注口从所述熔融金属池向活动模具供给所述熔融金属以及凝固该熔融金属以连续制造厚０．１－１０．０ｍｍ的铸造材料的铸造步骤，其中 在从所述熔化步骤到所述铸造步骤的过程中，所述熔融金属所接触的部分由氧含量２０质量％以下的低氧材料形成。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-6-30 194844/20041.镁合金材料制造方法，其包括在熔炉中熔化镁合金以得到熔融金属的熔化步骤；将所述熔融金属从所述熔炉传送至熔融金属池的传送步骤；和经过浇注口从所述熔融金属池向活动模具供给所述熔融金属以及凝固该熔融金属以连续制造厚0.1-10.0mm的铸造材料的铸造步骤，其中在从所述熔化步骤到所述铸造步骤的过程中，所述熔融金属所接触的部分由氧含量20质量％以下的低氧材料形成。2.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述熔融金属所接触的部分包括所述熔炉中的表面部分、在所述熔炉与所述熔融金属池之间的传送槽的表面部分、所述熔融金属池的表面部分、在所述熔融金属池与活动模具之间的供给部件的表面部分、和所述活动模具的表面部分。3.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述低氧材料是选自碳系材料、钼、碳化硅、氮化硼、铜、铜合金、铁、钢和不锈钢中的一种。4.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述活动模具由满足下列电导率条件的材料形成100≥y＞x-10其中y代表所述活动模具的电导率，而x代表所述镁合金材料的电导率。5.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述活动模具在其表面上包括满足下列电导率条件的覆盖层100≥y’＞x-10其中y’代表构成所述覆盖层的材料的电导率，而x代表所述镁合金材料的电导率。6.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述活动模具在其表面上包括金属覆盖层，其由含有所述镁合金材料的合金组成50质量％以上的材料形成。7.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中在所述铸造步骤中，所述活动模具的表面温度为构成该活动模具的材料熔点的50％以下。8.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述熔炉内部、所述熔融金属池内部和所述熔炉与所述熔融金属池之间的传送槽内部中的至少之一保持在低氧氛围下；和所述氛围的氧浓度小于空气中的氧浓度。9.权利要求8的镁合金材料制造方法，其中所述氛围包含少于5vol％的氧，和95vol％以上的其余气体，所述其余气体包含氮气、氩气和二氧化碳中的至少一种。10.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述镁合金包含选自Al、Zn、Mn、Y、Zr、Cu、Ag和Si的一种或多种元素，每种元素的量为0.01质量％以上以及小于20质量％，和由Mg和杂质构成的余量，Mg的存在量为50质量％以上。11.权利要求10的镁合金材料制造方法，其中所述镁合金还包含0.001质量％以上以及小于16质量％的Ca。12.权利要求10的镁合金材料制造方法，其中所述镁合金还包含选自Ca、Ni、Au、Pt、Sr、Ti、B、Bi、Ge、In、Tc、Nd、Nb、La和RE的一种或多种元素，每种元素的量为0.001质量％以上以及小于5质量％。13.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中在所述熔炉、将所述熔融金属从所述熔炉传送至所述熔融金属池用的传送槽和所述熔融金属池的至少之一中搅拌该熔融金属。14.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述熔融金属在从所述浇注口供给至所述活动模具时具有101.8kPa以上以及小于118.3kPa的压力。15.权利要求14的镁合金材料制造方法，其中所述活动模具由一对辊构成，其在彼此不同的方向上旋转以及进行设置以使得所述辊间间隙的中心线成水平；所述熔融金属在水平方向上通过所述浇注口从所述熔融金属池供给至所述辊间的间隙；所述熔融金属向所述辊间间隙的供给通过该熔融金属的重量进行；和所述熔融金属池中熔融金属的液面是在比所述辊间间隙的中心线高30mm以上的位置。16.权利要求15的镁合金材料制造方法，其中选择离所述辊间间隙的中心线高30mm以上的高度作为所述熔融金属液面的设定值；和控制所述熔融金属池中熔融金属的液面以使得处于所述设定值±10％的范围内。17.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述浇注口处的熔融金属的温度保持在熔点+10℃以上和熔点+85℃以下的温度。18.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述熔融金属的温度在所述浇注口的横截面方向上具有10℃以内的温度波动。19.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中凝固时的冷却速率是50-10,000K/s。20.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述活动模具对置设置有在彼此不同的方向旋转的一对辊。21.权利要求20的镁合金材料制造方法，其中包括所述辊的旋转轴的平面与所述浇注口的前端之间的距离是所述辊整个圆周长度的2.7％以下。22.权利要求20的镁合金材料制造方法，其中所述浇注口外边缘的前端之间的距离是所述辊间最小间隙的1-1.55倍。23.权利要求1的镁合金材料制造方法，其中所述熔融金属的凝固在其从所述活动模具排出时已完成。24.权利要求23的镁合金材料制造方法，其中所述活动模具对置设置有在彼此不同的方向旋转的一对辊；和所述熔融金属的凝固在从包括所述辊的旋转轴的平面到所述浇注口前端的距离的15-60％范围内完成。25.权利要求23或24的镁合金材料制造方法，其中从所述活动模具排出的镁合金材料的表面温度是400℃以下。26.权利要求23-25中任一项的镁合金材料制造方法，其中由所述凝固的镁合金材料对所述活动模具在该镁合金材料的横向上施加的压缩荷载为1,500-7,000N/mm。27.权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：沼野正祯，中井由弘，池田利哉，西川太一郎，
申请(专利权)人：住友电气工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
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