LED用柔性线路板及其制造方法技术

本发明专利技术提供一种LED用柔性线路板及其制造方法，缩短了柔性线路板的工艺流程，无需通过电镀与蚀刻工艺，因此也不存在化工原料消耗，能大大地降低成本和工时，并且不会污染环境。LED用柔性线路板包括有：由一条连续的金属带经冲裁而成的柔性金属基板和绝缘衬底，所述绝缘衬底压合在柔性金属基板的下部；所述柔性金属基板包括有两条导线和复数个线路小片单元，两条导线和复数个线路小片单元彼此互相绝缘；每个线路小片单元均设置有LED芯片固晶区域。该LED用柔性线路板的制造方法采用三步法成型，极大地缩短了工艺流程，提高生产效率，可以应用在流水线上连续生产柔性线路板及后续工艺的LED光源或模组。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于电子线路板及其应用领域，尤其涉及一种LED用柔性线路板及其制造方法。
技术介绍
现有技术中。用于LED照明领域的普通的柔性印制线路板(FPC)，采用印制工艺生产，工艺流程长，生产步骤多，费工费时，因此价格贵，并且生产过程中的电镀与蚀刻工艺过程还会污染环境
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种LED用柔性线路板及其制造方法，缩短了柔性线路板的工艺流程，无需通过电镀与蚀刻工艺，因此也不存在化工原料消耗，能大大地降低成本和工时，并且不会污染环境。本专利技术是通过以下技术方案来实现的LED用柔性线路板，其中，包括有由一条连续的金属带经冲裁而成的柔性金属基板和绝缘衬底，所述绝缘衬底压合在柔性金属基板的下部；所述柔性金属基板包括有两条导线和复数个线路小片单元，两条导线和复数个线路小片单元彼此互相绝缘；每个线路小片单元均设置有LED芯片固晶区域。所述绝缘衬底的宽度尺寸大于或等于柔性金属基板的宽度尺寸，绝缘衬底的长度尺寸大于或等于柔性金属基板的长度尺寸。复数个线路小片单元采用矩形阵列方式排列。上述LED用柔性线路板的制造方法，其中，包括如下步骤第一步将一条连续的金属带经预冲裁，形成具有两条导线和复数个线路小片单元主体的柔性金属基板，并且每个线路小片单元主体都至少各有一条小筋和两条导线之一及相邻的线路小片单元主体相连；第二步将柔性金属基板和一条宽度尺寸大于等于金属带宽度尺寸的、连续的绝缘衬底压合；第三步再次冲裁，将每个线路小片单元主体与两条导线之一及相邻的线路小片单元主体相连的所有小筋局部或全部冲裁掉，形成彼此互相绝缘的两条导线和复数个线路小片单元。本专利技术的有益效果如下本专利技术的一种LED用柔性线路板，由于包括有由一条连续的金属带经冲裁而成的柔性金属基板和绝缘衬底，所述绝缘衬底压合在柔性金属基板的下部；所述柔性金属基板包括有两条导线和复数个线路小片单元，两条导线和复数个线路小片单元彼此互相绝缘；每个线路小片单元均设置有LED芯片固晶区域；形成彼此互相绝缘的两条导线和复数个线路小片，并形成焊接LED灯珠或芯片的串并联电路，构成一条连续的、可裁剪分段LED柔性线路板；后期工序中可形成焊接LED灯珠或芯片的串并联电路，构成一条连续的、可裁剪分段的具有LED光源的柔性线路板。且由于该LED用柔性线路板的制造方法，采用三步法成型的柔性线路板，极大地缩短了工艺流程，并且不存在普通的柔性印制柔性线路板生产必须的电镀与蚀刻工艺，因此也不存在化工原料消耗，因此能大大地降低成本和工时，提高生产效率，并且不会污染环境。本专利技术的另一大好处在于，可以应用在流水线上连续生产柔性线路板及后续工艺的LED光源或模组。附图说明图I是本专利技术LED用柔性线路板实施例一预冲裁结构示意图；图2是本专利技术LED用柔性线路板实施例二预冲裁结构示意图； 图3是本专利技术LED用柔性线路板实施例一压合后再冲裁结构示意图；图4是本专利技术LED用柔性线路板实施例二压合后再冲裁结构示意图；图5是本专利技术LED用柔性线路板实施例一压合后再冲裁放大结构示意图。附图标记说明I、导线，2、线路小片单元，3、小筋，4、定位孔，5、绝缘衬底，6、锁形槽，7、间隔槽，8、LED芯片固晶区域，9、隔离槽。具体实施例方式请见图I至图5，本专利技术公开了一种LED用柔性线路板，其中，包括有由一条连续的金属带经冲裁而成的柔性金属基板和绝缘衬底5，所述绝缘衬底5压合在柔性金属基板的下部；所述柔性金属基板包括有两条导线I和复数个线路小片单元2，两条导线I和复数个线路小片单元2彼此互相绝缘；每个线路小片单元2均设置有LED芯片固晶区域。所述绝缘衬底5的宽度尺寸大于或等于柔性金属基板的宽度尺寸，绝缘衬底5的长度尺寸大于或等于柔性金属基板的长度尺寸。复数个线路小片单元2采用矩形阵列方式排列。所述绝缘衬底5采用能够弯曲的材质制成。所述绝缘衬底5采用能够耐LED回流焊时的高温的材质制成。实施例一本实施例中，如图1、3、5所示，包括有多行和多列线路小片单元2阵列，每列线路小片单元2之间设置有矩形的间隔槽7，每列线路小片单元2的两端设置有定位孔4 ;每个线路小片单元2均包括有锁形槽6，LED芯片固晶区域8位于锁形槽6包围的空间内。实施例二 本实施例中，如图2、4所示，包括有一行多列线路小片单元2阵列，相邻线路小片单元2之间通过隔离槽9进行隔离；线路小片单元2的两端设置有多个定位孔4。上述LED用柔性线路板的制造方法，其中，包括如下步骤第一步将一条连续的金属带经预冲裁，形成具有两条导线和复数个线路小片单元主体的柔性金属基板，并且每个线路小片单元主体都至少各有一条小筋和两条导线之一及相邻的线路小片单元主体相连；第二步将柔性金属基板和一条宽度尺寸大于等于金属带宽度尺寸的、连续的绝缘衬底压合；第三步再次冲裁，将每个线路小片单元主体与两条导线之一及相邻的线路小片单元主体相连的所有小筋局部或全部冲裁掉，形成彼此互相绝缘的两条导线和复数个线路小片单元。上述第一步中，连续的金属带采用卷料形式备料，预冲裁后的柔性金属基板成网状，如附图I。上述第二步中，连续的绝缘衬底是材质为可弯曲的，且能耐LED回流焊时的高温的一种连续片状卷料。上述第三步之后，形成焊接LED灯珠或可进行COF封装的串并联电路，构成一条连续的、可裁剪分段的具有LED光源的柔性线路板。实施例一中，为适应COF (Chip On The Flexible)封装的需要，在每个线路小片冲·有LED封装所需的锁形槽，以便与封装胶体和柔性线路板结合更牢固。上述所列具体实现方式为非限制性的，对本领域的技术人员来说，在不偏离本专利技术范围内，进行的各种改进和变化，均属于本专利技术的保护范围。权利要求1.LED用柔性线路板，其特征在于包括有由一条连续的金属带经冲裁而成的柔性金属基板和绝缘衬底(5)，所述绝缘衬底(5)压合在柔性金属基板的下部；所述柔性金属基板包括有两条导线(I)和复数个线路小片单元(2)，两条导线(I)和复数个线路小片单元(2)彼此互相绝缘；每个线路小片单元(2)均设置有LED芯片固晶区域。2.如权利要求I所述的LED用柔性线路板，其特征在于所述绝缘衬底(5)的宽度尺寸大于或等于柔性金属基板的宽度尺寸，绝缘衬底(5)的长度尺寸大于或等于柔性金属基板的长度尺寸。3.如权利要求2所述的LED用柔性线路板，其特征在于复数个所述线路小片单元(2)采用矩形阵列方式排列。4.如权利要求I或2或3所述的LED用柔性线路板，其特征在于所述绝缘衬底(5)采用能够弯曲的材质制成。5.如权利要求4所述的LED用柔性线路板，其特征在于所述绝缘衬底(5)采用能够耐LED回流焊时的高温的材质制成。6.如权利要求5所述的LED用柔性线路板，其特征在于包括有多行和多列线路小片单元⑵阵列，每列线路小片单元⑵之间设置有矩形的间隔槽(7)，每列线路小片单元(2)的两端设置有定位孔(4);每个线路小片单元(2)均包括有锁形槽(6)，LED芯片固晶区域(8)位于锁形槽(6)包围的空间内。7.如权利要求5所述的LED用柔性线路板，其特征在于包括有一行多列线路小片单元⑵阵列，相邻线路小片单元⑵之间通过隔离槽(9)进行隔离；线路小片单元(2)的两端设置有多个定位孔(4)。8.如权利要求I或2或3所述的LED用柔性线本文档来自技高网...

【技术保护点】
LED用柔性线路板，其特征在于：包括有：由一条连续的金属带经冲裁而成的柔性金属基板和绝缘衬底(5)，所述绝缘衬底(5)压合在柔性金属基板的下部；所述柔性金属基板包括有两条导线(1)和复数个线路小片单元(2)，两条导线(1)和复数个线路小片单元(2)彼此互相绝缘；每个线路小片单元(2)均设置有LED芯片固晶区域。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王冬雷，
申请(专利权)人：广东德豪润达电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：