一种用于油浸式熔断器的底座制造技术

本发明专利技术公开了一种用于油浸式熔断器的底座，包括绝缘筒体、头部导电环、中部导电环及安装基座。绝缘筒体包括内、外层绝缘筒；内层绝缘筒包括由环氧玻璃纤维缠绕围抱成的相间绝缘筒和安装绝缘筒。头部导电环的后部外表面与相间绝缘筒的内表面之间、中部导电环的前部外表面与相间绝缘筒的内表面之间、中部导电环的后部外表面与安装绝缘筒的内表面之间、安装绝缘筒的外表面与安装基座的内表面之间分别设有密封圈；头部导电环的外表面与相间绝缘筒的前端口之间、中部导电环的外表面与相间绝缘筒的后端口之间及与安装绝缘筒的前端口之间、安装绝缘筒的外表面与安装基座的前端口之间分别设有密封剂；外层绝缘筒是由环氧玻璃纤维缠绕围抱成一整体结构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种多重密封的用于油浸式熔断器的底座。
技术介绍
油浸式熔断器是安装于油浸式箱式变压器上的。通常油浸式熔断器包括单向开口的圆筒形底座、载熔件及熔断件，其中，底座包括绝缘筒体和设置在绝缘筒体内腔的头部和中部的两个导电环及一设在绝缘筒体尾部的安装基座，绝缘筒体由环氧玻璃纤维增强复合绝缘材料缠绕成型，并将两个导电环和一个安装基座连接为一体，形成封闭的底座。由于绝缘筒体直接缠绕在两个导电环及安装基座的外表面上，它们连接处可能会引起泄漏，并且 两个导电环及安装基座在绝缘筒体中的定位不够牢靠。另外，该种结构的绝缘筒体与两个导电环及安装基座的连接强度不够高，使得底座的抗弯性能也较低。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于油浸式熔断器的底座，它实现了对不同线膨胀系数材料的连接，具有多重密封防护特性以及更加有效的、可靠的密封性能并且加强了绝缘筒体与两个导电环及安装基座的连接强度。实现上述目的的技术方案是一种用于油浸式熔断器的底座，包括一绝缘筒体、两个内径相同并分别固定在绝缘筒体内腔的头部和中部的导电环及一设在绝缘筒体尾部的安装基座。其中所述绝缘筒体包括内层绝缘筒和外层绝缘筒；所述内层绝缘筒由两段筒构成，该两段筒分别是由环氧玻璃纤维缠绕围抱而成的相间绝缘筒和安装绝缘筒，所述相间绝缘筒连接在所述头部导电环的后部外表面和所述中部导电环的前部外表面之间，所述安装绝缘筒连接在所述中部导电环的后部外表面和所述安装基座的内表面之间；所述头部导电环的后部外表面与所述相间绝缘筒的内表面之间设有第一密封圈；所述中部导电环的前部外表面与所述相间绝缘筒的内表面之间设有第二密封圈；所述中部导电环的后部外表面与所述安装绝缘筒的内表面之间设有第三密封圈；所述安装绝缘筒的外表面与所述安装基座的内表面之间间隔地设有第四密封圈和第五密封圈；所述头部导电环的外表面与所述相间绝缘筒的前端口之间设有密封剂；所述中部导电环的外表面与所述相间绝缘筒的后端口之间及与所述安装绝缘筒的前端口之间分别设有密封剂；所述安装绝缘筒的外表面与所述安装基座的前端口之间设有密封剂；所述外层绝缘筒是由环氧玻璃纤维从所述头部导电环的前部外表面、所述相间绝缘筒的外表面、所述中部导电环的中部外表面、所述安装绝缘筒的外表面到所述安装基座的前部外表面上缠绕围抱而成一整体结构。上述的用于油浸式熔断器的底座，其中，所述相间绝缘筒与所述头部导电环连接的一头内腔面及与所述中部导电环连接的另一头内腔面分别为一阶梯面；所述安装绝缘筒与所述中部导电环连接的一头内腔面为一阶梯面。上述的用于油浸式熔断器的底座，其中，所述头部导电环的后部外表面上设有第一密封槽，所述第一密封圈设置在该第一密封槽中；所述中部导电环的前部外表面和后部外表面上分别设有第二密封槽和第三密封槽，所述第二密封圈和第三密封圈分别设置在第二密封槽和第三密封槽中；所述安装绝缘筒在与所述安装基座的连接部位的外表面上设有第四密封槽和第五密封槽，所述第四密封圈和第五密封圈分别设置在第四密封槽和第五密封槽中。上述的用于油浸式熔断器的底座，其中，所述头部导电环的中部外表面、所述中部导电环的中部外表面及所述安装基座的前部外表面上分别设有若干道凹槽。本专利技术的用于油浸式熔断器的底座与现有技术的底座相比具有以下特点I.采用两段内层绝缘环氧缠绕筒与整体的外层绝缘环氧缠绕筒两部分构成，具有良好的加工工艺，整体美观； 2.采用阶梯形内层绝缘环氧缠绕筒与金属的导电环和安装基座套配合，使金属部件的定位精度高，与绝缘筒体的连接可靠并且应力分散，具有良好的尺寸精度、连接强度及抗弯强度；3.采用在两种不同材料的连接处设有密封剂与密封圈，形成双重密封，更加有效的密封防护。4.实现了对不同线膨胀系数材料的连接，具有多重密封防护特性以及更加有效的、可靠的密封性能。附图说明图I为本专利技术的用于油浸式熔断器的底座结构示意图；图2为图I中的A部放大图；图3为图I中的B部放大图；图4为图I中的C部放大图。具体实施例方式为了能更好地对本专利技术的技术方案进行理解，下面通过具体的实施例并结合附图进行详细说明请参阅图I至图4，本专利技术的用于油浸式熔断器的底座，包括一绝缘筒体、一头部导电环2、一中部导电环3及一安装基座4。头部导电环2固定在绝缘筒体内腔的头部，它的后部外表面上设有第一密封槽，它的前部外表面和中部外表面上分别设有一道凹槽21、22。中部导电环3固定在绝缘筒体内腔的中部，它的前部外表面和后部外表面上分别设有第二密封槽和第三密封槽，中部外表面上间隔地设有三道凹槽31、32、33。安装基座4设在绝缘筒体的尾部，它的中部外表面上径向突设一安装板40，它的前部外表面上设有两道凹槽43、44，它的靠近前端的表面为向前端逐渐变小的锥面。绝缘筒体包括内层绝缘筒和外层绝缘筒13，其中，内层绝缘筒由两段筒构成，分别是由环氧玻璃纤维缠绕围抱成的相间绝缘筒11和安装绝缘筒12。相间绝缘筒11连接在头部导电环2的后部外表面和中部导电环3的前部外表面之间，该相间绝缘筒11与头部导电环2连接的一头内腔面和与中部导电环3连接的另一头内腔面分别为一阶梯面。安装绝缘筒12连接在中部导电环3的后部外表面和安装基座4的内表面之间，该安装绝缘筒12与中部导电环3连接的一头内腔面为一阶梯面。安装绝缘筒12在与安装基座4的连接部位的外表面上设有第四密封槽和第五密封槽。头部导电环2的后部外表面与相间绝缘筒11的内表面之间设有第一密封圈23，该第一密封圈23设在第一密封槽中；中部导电环3的前部外表面与相间绝缘筒11的内表面之间设有第二密封圈34，该第二密封圈34设在第二密封槽中；中部导电环3的后部外表面与安装绝缘筒12的内表面之间设有第三密封圈35，该第三密封圈35设在第三密封槽中；安装绝缘筒12的外表面与安装基座4的内表面之间间隔地设有第四密封圈41和第五密封圈42，第四密封圈41和第五密封圈42分别设在第四密封槽和第五密封槽中。·第一密封圈23和第二密封圈34分别构成相间绝缘筒11与头部导电环2和中部导电环3之间的第一重密封；第三密封圈35、第四密封圈41和第五密封圈42分别构成安装绝缘筒12与中部导电环3及安装基座4之间的第一重密封。头部导电环2的外表面与相间绝缘筒11的前端口之间设有密封剂51，该密封剂51位于头部导电环2后部的凹槽22中；中部导电环3的外表面与相间绝缘筒11的后端口之间及与安装绝缘筒12的前端口之间分别设有密封剂52、53，密封剂52位于中部导电环3前部的凹槽31中；密封剂53位于中部导电环3上后部的凹槽33中；安装绝缘筒12的外表面与安装基座4的前端口之间设有密封剂54。密封剂51和密封剂52分别构成相间绝缘筒11与头部导电环2和中部导电环3之间的第二重密封；密封剂53和密封剂54分别构成安装绝缘筒12与中部导电环3及安装基座4之间的第二重密封。外层绝缘筒13是由环氧玻璃纤维从头部导电环2的前部外表面、相间绝缘筒11的外表面、中部导电环3的中部外表面、安装绝缘筒12的外表面到安装基座4的前部外表面上缠绕围抱而成一整体结构。外层绝缘筒13构成了头部导电环2、中部导电环3及安装基座4的第三重密封。头部导电环2的前部外表面和中部外表面上分别设置的凹槽21、22、中部导电环3的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于油浸式熔断器的底座，包括一绝缘筒体、两个内径相同并分别固定在绝缘筒体内腔的头部和中部的导电环及一设在绝缘筒体尾部的安装基座，其特征在于，所述绝缘筒体包括内层绝缘筒和外层绝缘筒；所述内层绝缘筒由两段筒构成，该两段筒分别是由环氧玻璃纤维缠绕围抱而成的相间绝缘筒和安装绝缘筒，所述相间绝缘筒连接在所述头部导电环的后部外表面和所述中部导电环的前部外表面之间，所述安装绝缘筒连接在所述中部导电环的后部外表面和所述安装基座的内表面之间；所述头部导电环的后部外表面与所述相间绝缘筒的内表面之间设有第一密封圈；所述中部导电环的前部外表面与所述相间绝缘筒的内表面之间设有第二密封圈；所述中部导电环的后部外表面与所述安装绝缘筒的内表面之间设有第三密封圈；所述安装绝缘筒的外表面与所述安装基座的内表面之间间隔地设有第四密封圈和第五密封圈；所述头部导电环的外表面与所述相间绝缘筒的前端口之间设有密封剂；所述中部导电环的外表面与所述相间绝缘筒的后端口之间及与所述安装绝缘筒的前端口之间分别设有密封剂；所述安装绝缘筒的外表面与所述安装基座的前端口之间设有密封剂；所述外层绝缘筒是由环氧玻璃纤维从所述头部导电环的前部外表面、所述相间绝缘筒的外表面、所述中部导电环的中部外表面、所述安装绝缘筒的外表面到所述安装基座的前部外表面上缠绕围抱而成一整体结构。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钱勇杰，林海鸥，
申请(专利权)人：上海电器陶瓷厂有限公司，
类型：发明
国别省市：