低转速输送管制备近球晶铝合金半固态浆料的方法技术

一种低转速输送管制备近球晶铝合金半固态浆料的方法，其特征是制备方法步骤如下：１．熔炼、精炼合金熔体；２．低温浇注阶段；３．控制晶粒生长阶段。本发明专利技术的有益效果是：１．浆料制备工艺流程短、能耗低、效率高、设备简单、结构紧凑、适用性强，特别适合于我国中小型压铸企业；２．适用的铝合金包括变形铝合金和铸造铝合金；３．制备的浆料可以使用的成型工艺包括，流变压铸、流变挤压、流变轧制、流变联接。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种制备近球晶铝合金半固态浆料的方法，特别涉及一种 低转速输送管制备近球晶铝合金半固态浆料的方法。
技术介绍
半固态成形技术被公认为21世纪最有前途的轻合金近净成形技术，包 括触变成形和流变成形两条成形路线。虽然触变成形在工业生产中已经取 得了成功应用，但经过多年的生产实践和深入研究发现触变成形存在三大 工艺缺陷(1)生产成本高，电磁搅拌功率大，效率低，能耗高，制备半 固态坯料时额外高出约^ %的费用；重熔加热能耗高，坯料表面氧化严重， 流失金属约占坯料重量的《5-^%;锯屑、重熔加热期间的流汤、浇注系统 和废品废料不能马上回收，必须返回坯料制备车间或坯料供应商的生产厂， 增加生产成本。(2)坯料的液相成分不能过高，成形复杂零件时遇到困难， 否则坯料的搬运难以实现。(3)生产过程中控制任务重，除了对半固态浆 料和坯料质量严格控制外，还需要对重熔加热过程进行严格控制。为了解 决上述问题，进一步降低生产成本，近年来，半固态成形技术领先国家将 半固态桨料直接成形技术作为降低成本的主攻方向，因该工艺具有流程短、 材料损失少、节能低耗，易被中小型生产厂接受，被认为更具有工业应用 前景。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种低转速输送管制备近球晶铝合金半固态浆料的方法， 它是一种高效、优质和低成本的半固态浆料制备方法。本专利技术是这样来实现的，其制备方法步骤如下 (1)熔炼、精炼合金熔体将合金在熔炼保温炉内进行高温熔化，并 精炼合金熔体，然后将合金熔体冷却到浇注温度，要求熔化保温炉的热惯性为KTC，具有良好保温效果，送料装置提供的合金熔体具有50±5 C过热度，通过升塞棒使低过热合金熔体通过导流管进入转动输送管机构；(2) 低温浇注阶段低热熔体流经转动输送管机构，在转动输送管急 冷和搅拌作用下，合金熔体内发生激发生核并游离；激发低过热合金在凝 固初期形核，转动输送管机构包括动力传动部分和输送管；(3) 控制晶粒生长阶段控制结晶炉温度，通过缓慢冷却和保温两个 环节，促使初生相呈近球形生长，并且调整浆料固相率使其达到流变成形 的要求。整个制备过程是在一个完全封闭的环境中完成，可有效的防止合金熔 体的氧化。本专利技术的有益效果是1、浆料制备工艺流程短、能耗低、效率高、设 备简单、结构紧凑、适用性强，特别适合于我国中小型压铸企业；2、适用 的铝合金包括变形铝合金和铸造铝合金；3、制备的浆料可以使用的成型工 艺包括，流变压铸、流变挤压、流变轧制、流变联接。附图说明 图1为本专利技术实施例的合金相图。 图2为转动输送管转速为0r/min获得的浆料微观图。 图3为转动输送管转速为180r/min获得的浆料微观图。具体实施方式下面以A356合金为例说明本专利技术浆料制备工艺的具体实施方案。如图 1所示，该合金的化学成分为Si—6%， Mg—0.35%， Fe —0力9%， Cu —0.W%， Mn-a^%,其余为A1。该合金的液相线温度为675 t:，固相线温 度为57^r。整个制浆过程中，熔化保温炉和结晶炉内均通有Ar气，保护 铝合金熔体，具体工艺过程如下(1) 将实例合金在熔炼保温炉内进行720°6^温熔化，并精炼7/7;之 后将合金熔体冷却到浇注温度655 °C，保温m/，使合金熔体的温度和化 学成分均匀化。(2) 低温浇注。当合金熔体达到工艺要求后，通过导向管浇入转动输送管。输送管的控制参数为材料为不锈钢管材，预热温度为6WC，转速 为W/mz'和M^/抓'。启动温度控制系统，使得输送管内壁的温度保持在606±/ r。冷却单元的冷却介质为室温空气。(3) 载有大量晶核的合金熔体流入结晶炉。(4) 通过浆料在线检测系统控制结晶炉内熔体以3 D)m'w的速度冷却 到成形温度仰fe/r(对应的固相率约为30X)，并且保温6柳'。另外在熔炼合金时，将结晶炉预热到r，结晶炉的冷却单元的冷却介质为室温 空气。在上述工艺下，达到的指标为(1) 设备工作正常，整个工艺流程用时约Smz';(2) 合金熔体流经输送管末端的温度为6朋r;(3) 结晶炉的中部、顶部和底部的冷却路径基本一致，温度偏差很小；(4) 各工艺环节的温控精度为士J °C图2为转速为^/m/获得的浆料的微观结构，初生相形态为蔷薇状， 且初生相数目明显增多，说明输送管在转速为零时也有一定的急冷形核作 用。图3为转速为M^/m/获得的微观结构，初生相为近球形、细小并且 分布均匀，为理想的半固态组织平均晶粒直径30-50wm;形状因子 ftS5-a93体积粘合度^ .2 ;晶粒分布较均匀；坯料宏观断面良好。比较 图2-图3，图3中的初生相数目远多于图2中的初生相数目，说明低转速输 送管在低温浇注下具有很好的激发合金熔体在凝固初期的形核。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低转速输送管制备近球晶铝合金半固态浆料的方法，其特征是制备方法步骤如下：　　　　（１）熔炼、精炼合金熔体：将合金在熔炼保温炉内进行高温熔化，并精炼合金熔体，然后将合金熔体冷却到浇注温度，要求熔化保温炉的热惯性为１０℃，具有良好保温效果，送料装置提供的合金熔体具有５０±５℃过热度，通过升塞棒使低过热合金熔体通过导流管进入转动输送管机构；　　　　（２）低温浇注阶段：低热熔体流经转动输送管机构，在转动输送管急冷和搅拌作用下，合金熔体内发生激发生核并游离；激发低过热合金在凝固初期形核，转动输送管机构包括动力传动部分和输送管；　　　　（３）控制晶粒生长阶段：控制结晶炉温度，通过缓慢冷却和保温两个环节，促使初生相呈近球形生长，并且调整浆料固相率使其达到流变成形的要求。

【技术特征摘要】
1、一种低转速输送管制备近球晶铝合金半固态浆料的方法，其特征是制备方法步骤如下(1)熔炼、精炼合金熔体将合金在熔炼保温炉内进行高温熔化，并精炼合金熔体，然后将合金熔体冷却到浇注温度，要求熔化保温炉的热惯性为10℃，具有良好保温效果，送料装置提供的合金熔体具有50±5℃过热度，通过升塞棒使低过热合金熔体通过导流管进入转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨湘杰，郭洪民，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]