一种钛合金铸锭的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种钛合金铸锭的制备方法，该方法是：将平均粒度范围在１～８ｍｍ的细颗粒海绵钛与范围在－１００～－２００目粒度的难熔金属粉末，按海绵钛与难熔金属粉末的重量百分比为２～５∶１的比例，在混合机上机械搅拌混合１～５小时后，配入电极块中，并添加其它合金元素，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭。本发明专利技术制备方法简便易操作，可以大大降低钛合金铸锭的生产成本，生产的钛合金铸锭经检测为无难熔金属元素偏析、夹杂的匀质铸锭。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钛合金铸锭的制备方法。
技术介绍
含难熔金属的钛合金具有比强度高、耐腐蚀、耐温区宽、焊接性能好 等特点，对国防高技术、武器装备和民用行业的发展有着极为重要的作用。含难熔金属钛合金，铸锭中难熔金属元素(如Mo、 Nb等)均匀化分 布是保证后续加工和产品质量的关键。通常难熔金属以中间合金加入，由于需要加入高含量难熔金属的中间 合金，容易在铸锭中产生中间合金不熔块，形成严重的冶金缺陷；另外高难熔金属含量的中间合金价格较高，而且破碎困难。难熔金属与钛粉以粉末法加入，钛粉的添加易引起铸锭氧含量控制困 难，而且加入钛粉，使合金的成本增高且工艺复杂。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种操作简便，可以大大 降低钛合金铸锭的生产成本的钛合金铸锭的制备方法。以生产出无难熔金 属元素偏析、夹杂的勾质钛合金铸锭。为了实现上述目的，本专利技术釆用的技术方案是 一种钛合金铸锭的制 备方法，其特征在于该方法是将平均粒度范围在l 8mm的细颗粒海绵 钛与范围在-100~-200目粒度的难熔金属粉末，按海绵钛与难熔金属粉末 的重量百分比为2~5: l的比例，在混合机上机械搅拌混合1~5小时后， 配入电极块中，并添加其它合金元素，经油压机压制成致密的电极块，将 致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛 合金铸锭，所述难熔金属粉末是指熔点在22001C以上的金属粉末。本专利技术与现有技术相比具有以下优点本专利技术制备方法简便易操作，可以大大降低钛合金铸锭的生产成本，生产的钛合金铸锭经检测为无难熔金属元素偏析、夹杂的匀质铸锭。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1Ti-Mo-V-Fe-Al系钛合金低成本制备方法将范围在1 8mm直径的细 颗粒海绵钛与范围在-100~-200目粒度的钼粉，按海绵钛与钼粉的重量百分 比为2:1的比例，在机械混合机上混合1.5小时后配入电极块中，并添加 其它合金元素V、 Fe、 Al,经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极 块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭， 其经检测为无钼元素偏析、夹杂的匈质铸锭。实施例2Ti-Mo-Zr-Sn系钛合金低成本制备方法将范围在l~8mm直径的细颗 粒海绵钛与范围在-100~-200目粒度的钼粉,按海绵钛与钼粉的重量百分比 为3 : 1的比例设定比例在机械混合机上混合3.5小时配入电极块中，并添 加其它合金元素Zr、 Sn，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极 块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭， 其经检测为无钼元素偏析、夹杂的匀质铸锭。实施例3Ti-Al-Nb系钬合金低成本制备方法将范围在l~8mm直径的细颗粒海 绵钛与范围在-150~-200目粒度的铌粉，按海绵钛与铌粉末的重量百分比为 2 : 1的比例，在机械混合机上混合3小时配入电极块中，并添加其它合金 元素A1，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接 成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭，其经检测为无铌元 素偏析、夹杂的匀质铸锭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钛合金铸锭的制备方法，其特征在于该方法是：将平均粒度范围在１～８ｍｍ的细颗粒海绵钛与范围在－１００～－２００目粒度的难熔金属粉末，按海绵钛与难熔金属粉末的重量百分比为２～５∶１的比例，在混合机上机械搅拌混合１～５小时后，配入电极块中，并添加其它合金元素，经油压机压制成致密的电极块，将致密的电极块经氩弧焊机焊接成电极，将电极经真空自耗电弧炉熔炼成钛合金铸锭，所述难熔金属粉末是指熔点在２２００℃以上的金属粉末。

【技术特征摘要】
1、一种钛合金铸锭的制备方法，其特征在于该方法是将平均粒度范围在1～8mm的细颗粒海绵钛与范围在-100～-200目粒度的难熔金属粉末，按海绵钛与难熔金属粉末的重量百分比为2～5∶1的比例，在混合机上机械搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪沛彤，杨建朝，韩明臣，舒莹，张英明，王成长，陈杜娟，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]