本发明专利技术涉及一种密封阀门，包括阀体、阀杆和阀瓣，阀体包括阀杆管、阀座管和阀体腔，阀杆管、阀座管和阀体腔连通，阀杆管的内壁设置有内螺纹，阀杆的外壁设置有外螺纹，两者啮合，阀瓣设置于阀杆伸入阀体腔内的一端的顶部，阀瓣与阀杆连接的一面上设置有连接孔，连接孔的顶部设置有一圈卡槽，阀杆与阀瓣连接的一端顶部设置有销孔，销孔内设置有弹簧，弹簧的两侧设置有圆柱销，阀杆伸入连接孔中，并且阀杆顶端的圆柱销卡在阀瓣内部的卡槽中，阀杆的直径小于阀瓣的连接孔的直径。由于阀瓣单独制造，阀瓣的球面与阀座的圆孔端面接触后，自动调心，解决了相关零件的同心度精度要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种阀门，具体来说是一种阀杆和阀瓣为分体式结构的密封阀门。
技术介绍
现有技术中，密封阀门的阀杆与阀瓣是一体制造，加工精度及相关零件的配合精度的高低，直接决定是否会发生内漏，加工精度及配合精度要提高一级，制造成本大幅上升。 阀杆的头部阀瓣，阀瓣是局部斜面与阀座局部斜面接触密封，当相关零件的同心度精度等级低于7级公差时，阀瓣的头部可能会对不准阀座，造成密封效果不好，这时候阀杆与阀座密封时，两者之间互相磨擦，需要用很大的力气才能密封好，铜沫及镀铬脱落，导致密封面受损，最终出现泄漏的情况，因启闭阀门时阀瓣与阀座互相磨擦，启闭次数多了，磨损也越厉害，泄漏也严重，形起寿命缩短。如果阀杆由电动或气动控制，形引相关的电动装置或气动装置失灵受损。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中密封阀门所存在的缺陷，提供一种阀杆和阀瓣为分体式结构的密封阀门来解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下一种密封阀门，包括阀体、阀杆和阀瓣，所述阀体包括阀杆管、阀座管和阀体腔，所述阀杆管、阀座管和阀体腔连通，所述阀杆管的内壁设置有内螺纹，阀杆的外壁设置有外螺纹，两者啮合，所述阀瓣设置于阀杆伸入阀体腔内的一端的顶部，其特征在于，所述阀瓣与阀杆连接的一面上设置有连接孔，连接孔的顶部设置有一圈卡槽，所述阀杆与阀瓣连接的一端顶部设置有销孔，销孔内设置有弹簧，弹簧的两侧设置有圆柱销，所述阀杆伸入连接孔中，并且阀杆顶端的圆柱销卡在阀瓣内部的卡槽中，所述阀杆的直径小于阀瓣的连接孔的直径。上述的一种密封阀门，其特征在于，所述阀杆的直径与阀瓣连接孔的直径相差不超过1mm。上述的一种密封阀门，其特征在于，所述阀瓣两面的外边缘为圆弧面。上述的一种密封阀门，其特征在于，所述阀瓣顶住阀座管的管口的圆弧面的顶部直径小于阀座管管口的直径，所述阀瓣顶住阀座管的管口的圆弧面的后部直径大于阀座管管口的直径。本专利技术的有益效果为阀瓣单独制造，阀瓣的球面与阀座的圆孔端面接触后，自动调心，解决了相关零件的同心度精度要求，配合精度也可以降低，制造成本就下降，而且阀瓣与阀座相对静止，密封面没有相对磨擦，密封面就不会破坏，使用寿命大大加长，因阀杆与阀瓣的接触面较小，磨擦阻力较小，故操作比较灵活。附图说明图I为本专利技术的剖视具体实施例方式为使对本专利技术的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下参看图1，一种密封阀门，包括阀体100、阀杆200和阀瓣300，阀体100包括阀杆管110、阀座管120和阀体腔130，阀杆管110、阀座管120和阀体腔130连通， 阀杆管110的内壁设置有内螺纹，阀杆200的外壁设置有外螺纹，两者啮合，阀瓣300设置于阀杆200伸入阀体腔130内的一端的顶部，并且阀瓣300往前能顶住阀座管120的管口，往后能顶住阀杆管110的管口。通过旋转阀杆200将阀杆200顶端的阀瓣300顶在阀座管120的管口位置，达到密封的效果。阀瓣300与阀杆200的连接方式为阀瓣300与阀杆200连接的一面上设置有连接孔310，连接孔310的顶部设置有一圈卡槽320，阀杆200与阀瓣300连接的一端顶部设置有销孔210，销孔210内设置有弹簧220，弹簧220的两侧设置有圆柱销230，阀杆200伸入连接孔310中，并且阀杆200顶端的圆柱销230卡在阀瓣300内部的卡槽320中。在装配的时候，首先将阀杆200顶端设置的圆柱销230卡入销孔210中，然后将阀杆200的顶端插入阀瓣300的连接孔310内，当圆柱销230的位置到达卡槽320的位置时，弹簧220将圆柱销230推出卡入卡槽320中，达到固定连接的效果。而在本专利技术中，阀杆200的直径小于阀瓣300的连接孔310的直径，这样使得阀杆200和阀瓣300的连接孔内壁之间会产生间隙，而阀瓣300也能够在阀杆200的顶端进行左右偏移。由于阀体100在加工的时候，其阀杆管110和阀座管120是分别加工出来的，因此很难保证阀杆管Iio和阀座管120的同心度，这时候如果阀瓣300与阀杆200之间是无间隙固定连接的话，那么很有可能造成阀瓣300与阀座管120之间的泄露。而在本专利技术中，因为阀瓣300能够在阀杆200的顶端进行左右偏移，所以通过阀瓣300的偏移能够补偿在加工阀体100时阀杆管110和阀座管120同心度的误差。阀杆200的直径与阀瓣300连接孔310的直径相差不超过1mm，这样的作用在于，如果阀杆200的直径与阀瓣300连接孔310的直径相差过大，那很容易造成阀杆200与阀瓣300之间连接不稳固，将间隙控制在Imm之内，既能够保证补偿在加工阀体100时阀杆管110和阀座管120同心度的误差，同时还能够保证阀杆200与阀瓣300之间连接稳固。阀瓣300两面的外边缘为圆弧面，并且阀瓣300顶住两个管口的圆弧面的顶部直径小于两个管口的直径，阀瓣300顶住两个管口的圆弧面的后部直径大于两个管口的直径。这样就能够保证阀瓣300的圆弧面顶部伸入到阀座管120的管口内而圆弧面的后部紧紧贴合住阀座管120的管口，作用是为了阀瓣300能够与阀座管120的管口之间密封效果更好，不容易发生泄漏。本专利技术的有益效果为阀瓣单独制造，阀瓣的球面与阀座的圆孔端面接触后，自动调心，解决了相关零件的同心度精度要求，配合精度也可以降低，制造成本就下降，而且阀瓣与阀座相对静止，密封面没有相对磨擦，密封面就不会破坏，使用寿命大大加长，因阀杆与阀瓣的接触面较小，磨擦阻力较小，故操作比较灵活。以上显示和描述了本专利技术的基本原理、主要特征和本专利技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本专利技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本专利技术 的原理，在不脱离本专利技术精神和范围的前提下本专利技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本专利技术的范围内。本专利技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。权利要求1.一种密封阀门，包括阀体、阀杆和阀瓣，所述阀体包括阀杆管、阀座管和阀体腔，所述阀杆管、阀座管和阀体腔连通，所述阀杆管的内壁设置有内螺纹，阀杆的外壁设置有外螺纹，两者啮合，所述阀瓣设置于阀杆伸入阀体腔内的一端的顶部，其特征在于，所述阀瓣与阀杆连接的一面上设置有连接孔，连接孔的顶部设置有一圈卡槽，所述阀杆与阀瓣连接的一端顶部设置有销孔，销孔内设置有弹簧，弹簧的两侧设置有圆柱销，所述阀杆伸入连接孔中，并且阀杆顶端的圆柱销卡在阀瓣内部的卡槽中，所述阀杆的直径小于阀瓣的连接孔的直径。2.根据权利要求I所述的一种密封阀门，其特征在于，所述阀杆的直径与阀瓣连接孔的直径相差不超过1mm。3.根据权利要求I或2所述的一种密封阀门，其特征在于，所述阀瓣两面的外边缘为圆弧面。4.根据权利要求3所述的一种密封阀门，其特征在于，所述阀瓣顶住阀座管的管口的圆弧面的顶部直径小于阀座管管口的直径，所述阀瓣顶住阀座管的管口的圆弧面的后部直径大于阀座管管口的直径。全文摘要本专利技术涉及一种密封阀门，包括阀体、阀杆和阀瓣，阀体包括阀杆管、阀座管和阀体腔，阀杆管、阀座管和阀体腔连通，阀杆管的内壁设置有内螺纹，阀杆的外壁设置有外螺纹，两者啮合，阀瓣设置于阀杆伸入阀体腔内的一端的顶部，阀瓣与阀杆连接的一面上设置有连接孔，连接孔的顶本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种密封阀门，包括阀体、阀杆和阀瓣，所述阀体包括阀杆管、阀座管和阀体腔，所述阀杆管、阀座管和阀体腔连通，所述阀杆管的内壁设置有内螺纹，阀杆的外壁设置有外螺纹，两者啮合，所述阀瓣设置于阀杆伸入阀体腔内的一端的顶部，其特征在于，所述阀瓣与阀杆连接的一面上设置有连接孔，连接孔的顶部设置有一圈卡槽，所述阀杆与阀瓣连接的一端顶部设置有销孔，销孔内设置有弹簧，弹簧的两侧设置有圆柱销，所述阀杆伸入连接孔中，并且阀杆顶端的圆柱销卡在阀瓣内部的卡槽中，所述阀杆的直径小于阀瓣的连接孔的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国平，
申请(专利权)人：宁波恒业制冷配件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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