运动型针织面料的加工方法技术

本发明专利技术涉及针织面料加工方法技术领域，具体涉及运动型针织面料的加工方法，包括纺纱工序、织造工序、后整理工序，在所述纺纱工序。本发明专利技术首先选取棉纱与维纶纱、亲水涤纶纱以及拒水涤纶纱作为原料纱；然后采用大圆机进行织造加工，形成两路织造，最终织造形成正面为全棉、反面为涤纶的运动型面料，由于棉纱与维纶纱并捻，经过染色处理后，维纶纱溶解，棉纱退捻，棉更蓬松，增加了棉的吸水性；同时水蒸汽透过亲水型涤纶传导到面料正面，水份被全棉吸收，确保涤纶的一面相对干燥；最后将运动型面料经过后整理工序，对面料进行加热和水洗，从而进一步提高面料的质量，满足人们对面料的需求。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及针织面料加工方法
，具体涉及。
技术介绍
目前，传统的运动型纯棉织物虽然具有良好的吸汗性能，但是难以干燥，难以保持身体的干爽，大大影响舒适感。市场上常见的普通吸汗速干面料吸水能力与纯棉面料相当，但还不能满足人们户外运动的需求。所以开发具有超强吸水性、扩散性和快干性的面料来满足人们的消费需求。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种正面吸水性能强、与皮肤层相贴的反面干爽的运动型针 织面料的加工方法。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本专利技术是采用以下技术方案，包括纺纱工序、织造工序、后整理工序，在所述纺纱工序，将精梳棉纱与维纶纱并捻形成第一原料纱；亲水涤纶纱作为第二原料纱；拒水涤纶纱作为第三原料纱。在所述织造工序，采用大圆机进行织造加工，两路形成一个循环，第一路将所述第一原料纱和第二原料纱同时喂入进行编织；第二路将所述第一原料纱和第三原料纱同时喂入进行编织；织造形成正面为全棉、反面为涤纶的所述运动型面料。在所述后整理工序，包括的步骤有(1)将所述织造成型的运动型面料置于水温为50°C的水中； (2)加渗透剂，保温5分钟； (3)加片碱，保温5分钟； (4)加双氧水,保温5分钟； (5)加热至95°C，保温45分钟，所述第一原料纱中的维纶纱溶解； (6)、排液后，加水加热至80°C，水洗5分钟； (7)、排液后，加水加热至60°C，水洗5分钟； (8)、排液后，加水加热至40°C，中和，水洗5分钟。进一步地，所述第一原料纱为40S精梳棉、3 维纶纱；所述第二原料纱为7 亲水涤纶纱；所述第三原料纱为7 拒水涤纶纱。本专利技术具有以下有益效果本专利技术所述的，首先选取棉纱与维纶纱、亲水涤纶纱以及拒水涤纶纱作为原料纱；然后采用大圆机进行织造加工，形成两路织造，最终织造形成正面为全棉、反面为涤纶的运动型面料，由于棉纱与维纶纱并抢，经过染色处理后，维纶纱溶解，棉纱退抢，棉更蓬松，增加了棉的吸水性；同时水蒸汽透过亲水型涤纶传导到面料正面，水份被全棉吸收，确保涤纶的一面相对干燥；最后将运动型面料经过后整理工序，对面料进行加热和水洗，从而进一步提高面料的质量，满足人们对面料的需求。附图说明图I为本专利技术运动型针织面料编织示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。如图I所示，本专利技术所述的，包括纺纱工序、织造工序、后整理工序，在所述纺纱工序，将精梳棉纱与维纶纱并捻形成第一原料纱I ;亲水涤纶纱作为第二原料纱2 ;拒水涤纶纱作为第三原料纱3，由于棉纱与维纶纱并捻，经过染色处理后，维纶纱溶解，棉纱退捻，棉更蓬松，增加了棉的吸水性；而水蒸汽透过亲水型涤纶传导到面料正面，水份被全棉吸收，确保涤纶的一面相对干燥。在所述织造工序，采用大圆机进行织造加工，两路形成一个循环，第一路将所述第一原料纱I和第二原料纱2同时喂入进行编织；第二路将所述第一原料纱I和第三原料纱3同时喂入进行编织；织造形成正面为全棉、反面为涤纶的所述运动型面料，从而保证面料的·正面吸水性能强，与皮肤贴近的反面则相对比较干燥，从而保持身体的干爽，提高舒适感。在所述后整理工序，包括的步骤有(1)将所述织造成型的运动型面料置于水温为50°C的水中； (2)加渗透剂，保温5分钟； (3)加片碱，保温5分钟； (4)加双氧水,保温5分钟； (5)加热至95°C，保温45分钟，所述第一原料纱中的维纶纱溶解； (6)、排液后，加水加热至80°C，水洗5分钟； (7)、排液后，加水加热至60°C，水洗5分钟； (8)、排液后，加水加热至40°C，中和，水洗5分钟。图I中，所述第一原料纱I为40S精梳棉、35D维纶纱；所述第二原料纱2为7 亲水涤纶纱；所述第三原料纱3为7 拒水涤纶纱。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本专利技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本专利技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本专利技术的权利要求范围当中。权利要求1.，包括纺纱工序、织造工序、后整理工序，其特征在于，在所述纺纱工序，将精梳棉纱与维纶纱并捻形成第一原料纱；亲水涤纶纱作为第二原料纱；拒水涤纶纱作为第三原料纱； 在所述织造工序，采用大圆机进行织造加工，两路形成一个循环，第一路将所述第一原料纱和第二原料纱同时喂入进行编织；第二路将所述第一原料纱和第三原料纱同时喂入进行编织；织造形成正面为全棉、反面为涤纶的所述运动型面料； 在所述后整理工序，包括的步骤有(1)将所述织造成型的运动型面料置于水温为50°C的水中； (2)加渗透剂，保温5分钟； (3)加片碱，保温5分钟； (4)加双氧水,保温5分钟； (5)加热至95°C，保温45分钟，所述第一原料纱中的维纶纱溶解； (6)、排液后，加水加热至80°C，水洗5分钟； (7)、排液后，加水加热至60°C，水洗5分钟； (8)、排液后，加水加热至40°C，中和，水洗5分钟。2.根据权利要求I所述的运动型面料的加工方法，其特征在于，所述第一原料纱为40S精梳棉、3 维纶纱；所述第二原料纱为7 亲水涤纶纱；所述第三原料纱为7 拒水涤纶纱。全文摘要本专利技术涉及针织面料加工方法
，具体涉及，包括纺纱工序、织造工序、后整理工序，在所述纺纱工序。本专利技术首先选取棉纱与维纶纱、亲水涤纶纱以及拒水涤纶纱作为原料纱；然后采用大圆机进行织造加工，形成两路织造，最终织造形成正面为全棉、反面为涤纶的运动型面料，由于棉纱与维纶纱并捻，经过染色处理后，维纶纱溶解，棉纱退捻，棉更蓬松，增加了棉的吸水性；同时水蒸汽透过亲水型涤纶传导到面料正面，水份被全棉吸收，确保涤纶的一面相对干燥；最后将运动型面料经过后整理工序，对面料进行加热和水洗，从而进一步提高面料的质量，满足人们对面料的需求。文档编号D06C7/00GK102877201SQ20121041273公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月25日 优先权日2012年10月25日专利技术者徐小斌 申请人:南通泰慕士服装有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
运动型针织面料的加工方法，包括纺纱工序、织造工序、后整理工序，其特征在于，在所述纺纱工序，将精梳棉纱与维纶纱并捻形成第一原料纱；亲水涤纶纱作为第二原料纱；拒水涤纶纱作为第三原料纱；在所述织造工序，采用大圆机进行织造加工，两路形成一个循环，第一路将所述第一原料纱和第二原料纱同时喂入进行编织；第二路将所述第一原料纱和第三原料纱同时喂入进行编织；织造形成正面为全棉、反面为涤纶的所述运动型面料；在所述后整理工序，包括的步骤有：（1）将所述织造成型的运动型面料置于水温为50℃的水中；（2）加渗透剂，保温5分钟；（3）加片碱，保温5分钟；（4）加双氧水，保温5分钟；（5）加热至95℃，保温45分钟，所述第一原料纱中的维纶纱溶解；（6）、排液后，加水加热至80℃，水洗5分钟；（7）、排液后，加水加热至60℃，水洗5分钟；（8）、排液后，加水加热至40℃，中和，水洗5分钟。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小斌，
申请(专利权)人：南通泰慕士服装有限公司，
类型：发明
国别省市：