液晶显示模组包装结构制造技术

本发明专利技术提供一种液晶显示模组包装结构，包括：包装箱及设于包装箱内的缓冲装置，所述缓冲装置包括：底部缓冲件及与底部缓冲件相配合的顶部缓冲件，所述底部缓冲件包括：缓冲底板、设于缓冲底板上且位于缓冲底板两端的两缓冲侧板及设于缓冲底板上且间隔设置于两缓冲侧板之间的三个限位板，所述缓冲侧板、限位板内分别设有第一与第二容置空间，且该第一与第二容置空间内分别填充有数个充气式缓冲体。本发明专利技术对液晶显示模组起到固定及保护的作用，避免产品运输过程中由于外力而损坏，且本发明专利技术缓冲装置可重复使用，占用空间少进而有效降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及包装领域，尤其涉及一种液晶显示模组包装结构。
技术介绍
电子行业的产品具有复杂，高价值与更新速度快等特性，制造商之间有着复杂的供应链，就目前的电子产品的产销形态而言，大多都是在不同地方分别进行产品的生产，组装以及配销等作业，使得电子产品的零件，半成品等不得不在厂商之间运送。在液晶显示器生产领域，液晶显示器的生产包括一个组装过程，即将液晶显示模组、主控电路、外壳等部分进行组装，其各部件是先生产好封存起来，待后续组装成整个液晶显示器。其中，液晶显示模组生产完成后封存在液晶显示模组包装箱中，然后成箱地运送往相应的组装工站。现有的液晶显示模组包装结构包装流程示意图如图I所示,包装箱包括箱体 100、底部缓冲件300及顶部缓冲件500，所述底部缓冲件300包括一缓冲底板302及设与缓冲底板302上且位于缓冲底板302两端的两缓冲侧板304及设于缓冲底板302上且间隔设于两缓冲侧板304之间的三个限位缓冲板306，所述两缓冲侧板304均间隔设置数个安装槽305，所述三个限位板306对应该些安装槽305处设有数个限位槽307，所述与底部缓冲件300配合的顶部缓冲件500上设有与底部缓冲结构300相应的结构设置。安装时，首先将底部缓冲件300置于箱体100内，其次，将液晶显示模组700按顺序依次安装固定于安装槽305、限位槽307中，最后，再将顶部缓冲件500置于液晶显示模组上端，进而完成包装。然而，这种液晶显示模组包装，内部缓冲装置的常采用的材质为可发性聚乙烯(EPE, Expandable Polyethylene,又称珍珠棉),其材料价格较高,在运输或仓储过程中占有较大的存储空间，且回收利用次数比较少，进而大大的提高了包装成本。请参阅图2为现有液晶显示模组包装结构另一示意图，该种结构中的上下缓冲件500’、300’全为瓦楞纸板缓冲制成，此缓冲材料同样占据空间较大，造成运输成本较高，从而造成购买的包装成本较高，回收次数比较少。请参阅图3为现有液晶显示模组包装结构又一示意图，该种结构中的上下缓冲件500”、300”全为保丽龙(EPS)制成，此缓冲材料同样占据空间较大，造成运输成本增加，从而造成购买的包装成本较高，回收次数比较少，并且此材料不可自然降解，不具环保性。由此可知，如何提供有效的液晶显示模组包装装置，实现液晶显示模组在运送和仓储过程中占有存储空间少，并解决现有液晶显示模组包装装置价格偏高、结构复杂、缓冲效果不明显是本申请的专利技术人以及从事此相关行业的
者亟于改善的课题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液晶显示模组包装结构，内部缓冲装置为设置容置空间，使用充气式缓冲体填充缓冲装置的容置空间，进而支撑内部为中空的缓冲装置，其整套缓冲装置占有空间少，从而可以节省包装成本，达到节约成本的目的。为实现上述目的，本专利技术提供一种液晶显示模组包装结构，包括包装箱及设于包装箱内的缓冲装置，所述缓冲装置包括底部缓冲件及与底部缓冲件相配合的顶部缓冲件，所述底部缓冲件包括缓冲底板、设于缓冲底板上且位于缓冲底板两端的两缓冲侧板及设于缓冲底板上且间隔设置于两缓冲侧板之间的三个限位板，所述缓冲侧板、限位板内分别设有第一与第二容置空间，且该第一与第二容置空间内分别填充有数个充气式缓冲体。所述两缓冲侧板上均间隔设置数个安装槽，所述三个限位板对应数个安装槽设有数个限位槽。所述两缓冲侧板及限位板通过热压的方式固定于缓冲底板上。所述充气式缓冲体上设有充气孔及用于密封充气孔的密封装置。所述充气式缓冲体设于第一与第二容置空间对应安装槽及限位槽两侧。所述包装箱为纸箱或塑胶材料箱。所述缓冲侧板及限位板为吸塑工艺生产出的塑料制品。 所述底部缓冲件与顶部缓冲件具有相同的结构。本专利技术的有益效果本专利技术液晶显示模组包装结构，内部缓冲装置设置容置空间，使用充气式缓冲体填充缓冲装置的容置空间，进而支撑内部为中空的缓冲装置，其对液晶显示模组起到固定及保护的作用，在运输液晶显示模组时，更好的保护液晶显示模组，避免产品运输过程中由于外力而损坏，且本专利技术液晶显示模组包装箱的缓冲装置可重复使用，占用空间少进而有效降低生产成本。为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
，请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本专利技术加以限制。附图说明下面结合附图，通过对本专利技术的具体实施方式详细描述，将使本专利技术的技术方案及其它有益效果显而易见。附图中，图I为现有液晶显示模组包装结构包装流程示意图；图2为现有液晶显示模组包装结构另一示意图；图3为现有液晶显示模组包装结构又一示意图；图4为本专利技术液晶显示模组包结构中底部缓冲件的立体分解图；图5为图4中缓冲侧板及限位板立体结构示意图；图6为本专利技术液晶显示模组包装结构中充气式缓冲体的立体结构示意图。具体实施例方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果，以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请参阅图4至图6，本专利技术液晶显示模组包装结构，包括包装箱(未图示)及设于包装箱内的缓冲装置，所述缓冲装置包括底部缓冲件2及与底部缓冲件2相配合的顶部缓冲件(未图示)，所述底部缓冲件2与顶部缓冲件具有相同的结构。所述底部缓冲件2包括缓冲底板22、设于缓冲底板22上且位于缓冲底板22两端的两缓冲侧板24及设于缓冲底板22上且间隔设置于两缓冲侧板24之间的三个限位板26，所述两缓冲侧板24及限位板26通过热压的方式固定于缓冲底板22上。所述两缓冲侧板24上均间隔设置数个安装槽242，所述三个限位板26对应数个安装槽242设有数个限位槽262，所述液晶显示模组安装于安装槽242及对应限位槽262中，对液晶显示模组起到固定及缓冲的作用。所述缓冲侧板24及限位板26为吸塑工艺生产出的塑料制品，其具有重量轻、运输方便、密封性能好，缓冲性能良好等优点，且价格较为便宜，进而降低生产成本。所述缓冲侧板24、限位板26内设有第一与第二容置空间240、260，该第一与第二容置空间240、260内分别填充有数个充气式缓冲体28。所述充气式缓冲体28设于所述第一与第二容置空间240、260对应安装槽242及限位槽262两侧，进而支撑缓冲装置以保护液晶显示模组。所述充气式缓冲体28上设有充气孔(未图示)及用于密封充气孔的密封装置，在充气时通过对充气孔充气即可完成整个装置的充气，充完气后，在通过密封装置将该充气孔密封，以实现缓冲作用。在限位缓冲装置运输时，可将其内部的气体放出，以减少空间占用率，进而降低运输成本。 所述充气式缓冲体28的优点有充气式缓冲体由99 %的空气和I %的胶膜组成，未使用前为薄膜状，完全平整，不占空间，可节省大量的运输费及仓储费；随时使用，立刻充填，使用方便；抗震性强，防护效果好，单一个充气式缓冲体可承受60kg的重压而不破裂，将损坏率降至最低；支撑性绝佳，即使遭遇外力挤压，充气式缓冲体28也能利用气垫来分散压力以避免损害；无污染性，环保可回收。所述包装箱为纸箱或塑胶材料箱，本实施例优选为塑胶箱子，塑胶箱子相比常用的纸箱结构较好，且重复使用不易破损，还可防潮、防水，起到更好的保护作用，且重复使用包装箱还可节省包装费用。液晶显示模组(未图示)包装时，将底部缓冲件2置于包装箱底板，再将液晶显示模组按本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液晶显示模组包装结构，其特征在于，包括：包装箱及设于包装箱内的缓冲装置，所述缓冲装置包括：底部缓冲件及与底部缓冲件相配合的顶部缓冲件，所述底部缓冲件包括：缓冲底板、设于缓冲底板上且位于缓冲底板两端的两缓冲侧板及设于缓冲底板上且间隔设置于两缓冲侧板之间的三个限位板，所述缓冲侧板、限位板内分别设有第一与第二容置空间，且该第一与第二容置空间内分别填充有数个充气式缓冲体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：胡乾双，
申请(专利权)人：深圳市华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：