本发明专利技术公开了一种轻质节能墙板成型生产线的集群控制系统，用于实现对轻质节能墙板成型生产线的自动化控制，所述集群控制系统包括控制中心以及分别与控制中心连接的预处理子系统、物料计量子系统、搅拌子系统、浇注子系统、智能模具调度子系统、穿插管子系统和搬运子系统。本发明专利技术使整个墙板生产过程由计算机控制，轻质墙板成型质量大大提高，不可控因素减少，产品质量稳定，轻质节能墙板成型整个过程自动完成，使工人劳动强度降低；减少原材料浪费，提高生产率，降低生产成本。本发明专利技术实现了对轻质节能墙板成型生产线的自动化控制，不仅能够降低工人劳动强度、减少原材料浪费、降低生产成本、而且能够提高生产率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种墙板生产线的集群控制技术，具体地说是一种轻质节能墙板成型生产线的集群控制系统，用于实现对轻质节能墙板成型生产线的自动化控制。
技术介绍
目前，我国建筑垃圾的数量已占到城市垃圾总量的30% 40%。以500 600吨/万平方米的标准推算，到2020年，我国还将新增建筑面积约300亿平方米，新产生的建筑垃圾将是一个惊人的数字。但是，如此巨量的建筑垃圾绝大部分未经任何处理，便运往郊外或乡村，采用随意露天堆放或直接填埋的方式进行处理，既占地又污染环境，形成垃圾围村、围城的现象，严重影响城乡形象。随着保护耕地和环境保 护的加强，传统的建筑垃圾的处理方式，已经成为建筑施工企业和环保部门共同面临的重要问题。如果将建筑垃圾中的砖、石、混凝土等废料粉碎后掺入料浆中来制造轻质节能墙板，其掺入量达30%以上，可有效解决建筑垃圾的问题。另据有关专家统计，我国轻质节能墙板的需求量逐年上升，2010年时的需求已达到23亿m2，实际产量仅为14亿m2，相当于需求量的60. 87%，每年有9亿m2的缺口需要填补，而且每年以30%左右的速度上升。随着我国国民经济的飞速发展和人民生活水平的不断提高以及安居工程的实施和小康住宅的推进，我国对住宅的需求量急剧增加，同时，由于可持续发展战略的全面实施，在建筑领域内正在进行墙体改革与建筑节能研究。我国未来住宅的趋势是框架结构小高层住宅，随着建筑格局的不断完美，为了扩大建筑使用面积，建筑设计逐步出现无梁混凝土等设计形式，同时为了降低工程造价，就要求小高层住宅的剪力墙的体系是比较合理的，传统现浇钢筋砼剪力墙结构在保温隔热等建筑节能方面远不能满足节能要求。在这种前提下，轻质节能墙板作为内隔墙的新型建筑材料，能够解决传统墙板出现的的超重、裂缝等缺点，同时具有好的节能性，逐渐得到广泛的应用。经过广泛调研，目前轻质节能墙板生产还主要以单机生产为主，效率低、工人劳动强度大，成形质量难以得到保障。
技术实现思路
为克服上述现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种轻质节能墙板成型生产线的集群控制系统，其可以对轻质节能墙板成型生产线的进行自动化控制，不仅能够降低工人劳动强度、减少原材料浪费、降低生产成本、而且能够提高生产率。本专利技术解决其技术问题所采取的技术方案是一种轻质节能墙板成型生产线的集群控制系统，用于实现对轻质节能墙板成型生产线的自动化控制，其特征是，所述墙板成型生产线包括按照物料传送方向依次设置的储料罐、EPS熟化料仓、螺旋输送机、电子计量储料仓、水箱、发泡装置、发泡搅拌机、墙板成型机、穿抽管装置和整体出板装置，其中，储料罐和EPS熟化料仓中的原料通过螺旋输送机输送到电子计量储料仓，经过计量后会同水箱中一定温度的水进入发泡搅拌机的搅拌仓，经过初步搅拌后，再加入发泡装置中的泡沫进行混合搅拌，待搅拌均匀后，浇注到墙板成型机的穿管后模具中，浇注完成后，墙板成型机移动到整体穿抽管区，通过穿抽管装置进行抽管操作，抽管后通过整体出板装置进行将墙板进行入库；所述集群控制系统包括控制中心以及分别与控制中心连接的预处理子系统、物料计量子系统、搅拌子系统、浇注子系统、智能模具调度子系统、穿插管子系统和搬运子系统，所述控制中心包括分别接入工控网络的工控计算机、无线调度服务器、集散控制服务器和备份服务器，所述无线调度服务器分别通过无线通讯方式与智能模具调度子系统和搬运子系统连接，所述集散控制服务器分别与预处理子系统、物料计量子系统、搅拌子系统、浇注子系统和穿插管子系统连接。·进一步地，所述墙板成型机包括模具车本体，所述模具车本体上设置有若干个可移动且带有凹槽的挡板，所述的挡板底部通过四杆机构连接，所述四杆机构的一端连接有拉伸连杆。进一步地，所述穿抽管装置包括穿抽管车体和设置在穿抽管车体一侧的平移机构，所述平移机构包括若干个芯管和夹持装置，所述芯管的一端设置有夹持凹槽，所述夹持装置固定在穿抽管车体上，并与芯管的夹持凹槽一端连接。进一步地，所述集散控制服务器通过RS485总线分别与预处理子系统的预处理设备仪表、物料计量子系统的物料计量仪表、搅拌子系统的搅拌设备仪表、浇注子系统的浇注设备仪表和穿抽管子系统的穿抽管仪表连接。进一步地，所述集散控制服务器通过Profibus总线分别与预处理子系统的预处理设备PLC、物料计量子系统的物料计量PLC、搅拌子系统的搅拌设备PLC、浇注子系统的浇注设备PLC和穿抽管子系统的穿抽管PLC连接。进一步地，所述智能模具调度子系统包括墙板成型机的控制模块和驱动电路，所述驱动电路与控制模块连接，所述控制模块通过无线通讯方式与无线调度服务器连接。进一步地,所述无线通讯方式包括Zigbee无线通讯方式。进一步地，所述驱动电路包括直流驱动电路和交流驱动电路。进一步地，所述预处理子系统包括液体物料的预发装置、硫化装置、加热装置和混口O本专利技术的有益效果是，本专利技术为一种高强度、保温、隔热、耐水、节能墙板的生产线及其集群控制系统，使整个墙板生产过程由计算机控制，轻质墙板成型质量大大提高，不可控因素减少，产品质量稳定，轻质节能墙板成型整个过程自动完成，使工人劳动强度降低；减少原材料浪费，提高生产率，降低生产成本。本专利技术实现了对轻质节能墙板成型生产线的自动化控制，不仅能够降低工人劳动强度、减少原材料浪费、降低生产成本、而且能够提高生产率。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明图I是本专利技术墙板成型生产线示意图；图2是本专利技术墙板成型机的侧视图3是本专利技术墙板成型机的仰视图；图4是本专利技术穿抽管的结构示意图；图5是本专利技术集群控制系统的原理框图；图中，I储料罐、2EPS熟化料仓、3螺旋输送机、4电子计量储料仓、5水箱、6发泡装置、7发泡搅拌机、8墙板成型机、9穿抽管装置、10整体出板装置、21凹槽、22挡板、23四杆机构、24拉伸连杆、31穿抽管车体、32芯管、33夹持装置、34夹持凹槽。具体实施例方式如图I至图5所示，本专利技术的一种轻质节能墙板成型生产线的集群控制系统，用于实现对轻质节能墙板成型生产线的自动化控制。 如图I所示，本专利技术所述的墙板成型生产线包括按照物料传送方向依次设置的储料罐I、EPS熟化料仓2、螺旋输送机3、电子计量储料仓4、水箱5、发泡装置6、发泡搅拌机7、墙板成型机8、穿抽管装置9和整体出板装置10。墙板成型生产线的工作流程为储料罐I和EPS熟化料仓2中的原料通过螺旋输送机3输送到电子计量储料仓4，经过计量后会同水箱5中一定温度的水进入发泡搅拌机7的搅拌仓，经过初步搅拌后，再加入发泡装置6中的泡沫进行混合搅拌，待搅拌均匀后，浇注到墙板成型机8的穿管后模具中，浇注完成后，墙板成型机8移动到整体穿抽管区，通过穿抽管装置9自动定位以及与墙板成型机进行对接，从而完成抽管操作，抽管后通过整体出板装置10进行取板、搬运从而将墙板进行入库。取板后墙板成型机进入整体穿抽管区等待穿抽管装置9进行模具穿管，再次等待下一次浇注操作。如此实现一个生产线流水循环作业。如图2和图3所示，本专利技术所述的墙板成型机包括模具车本体，所述模具车本体上设置有若干个可移动且带有凹槽的挡板，所述的挡板底部通过四杆机构连接，所述四杆机构的一端连接有拉伸连杆。模具车本体上的挡板利用四杆机构实现制作产品的宽度调节，随着拉伸连杆的拉伸操作，使四杆机本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质节能墙板成型生产线的集群控制系统，用于实现对轻质节能墙板成型生产线的自动化控制，其特征是，所述墙板成型生产线包括按照物料传送方向依次设置的储料罐、EPS熟化料仓、螺旋输送机、电子计量储料仓、水箱、发泡装置、发泡搅拌机、墙板成型机、穿抽管装置和整体出板装置，其中，储料罐和EPS熟化料仓中的原料通过螺旋输送机输送到电子计量储料仓，经过计量后会同水箱中一定温度的水进入发泡搅拌机的搅拌仓，经过初步搅拌后，再加入发泡装置中的泡沫进行混合搅拌，待搅拌均匀后，浇注到墙板成型机的穿管后模具中，浇注完成后，墙板成型机移动到整体穿抽管区，通过穿抽管装置进行抽管操作，抽管后通过整体出板装置进行将墙板进行入库；所述集群控制系统包括控制中心以及分别与控制中心连接的预处理子系统、物料计量子系统、搅拌子系统、浇注子系统、智能模具调度子系统、穿插管子系统和搬运子系统，所述控制中心包括分别接入工控网络的工控计算机、无线调度服务器、集散控制服务器和备份服务器，所述无线调度服务器分别通过无线通讯方式与智能模具调度子系统和搬运子系统连接，所述集散控制服务器分别与预处理子系统、物料计量子系统、搅拌子系统、浇注子系统和穿插管子系统连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曹树坤，张辉，杨桓，李叶，邓永红，
申请(专利权)人：济南大学，
类型：发明
国别省市：
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