半固态合金浆料制备与成形的方法技术

一种半固态合金浆料制备与成形的方法，其特征是工艺步骤为为：将高过热度合金熔体浇入一个可绕其中心轴线按一定的频率和幅度做周期性非整周回转式摆动的冷却通道，流入浆料收集器中，获得含有大量自由晶的低固相率的半固态浆料；同时控制该合金浆料的后续冷却速度和温度分布，准确控制合金浆料的温度和固相率，获得所需固相率的半固态浆料。然后将该半固态浆料转移至压铸机的压射室、或挤压铸造机的压射室，使半固态浆料在压力下成形。本发明专利技术的技术效果是：更高效地制备高质量半固态浆料，制备的半固态浆料中初生相细小、球形或近球形、均匀地分布在基体中，并且初生固相内部无夹裹液相。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种合金浆料制备与成形的方法，尤其涉及一种半固态合 金浆料制备与成形的方法。
技术介绍
半固态成形技术被公认为21世纪最有前途的轻合金近净成形技术之 一，包括触变成形和流变成形两条工艺路线。经过30多年的发展，半固态 成形技术经历了从流变成形到触变成形再到流变成形的螺旋式发展历程。 与触变成形相比，流变成形具有流程短、废料及时当地回收、节能低耗， 成为国内外研究的重点和热点。现有半固态合金浆料制备的方法有很多，例如英国专利UK 9922696提 出了双螺旋机械搅拌流变成形工艺。中国专利CN 01109074. X描述了一种 锥桶式半固态流变成形装置，CN 02104349. 3提出了一种制备半固态合金浆 料的方法和设备。欧洲专利EP 0745691A1提出了 New Rheocasting (NRC) 技术。美国专利US 6645323 B2提出了 Semi-solid Rheocasting (SSR)流 变成形工艺。最近几年来的研究发现，不用打碎枝晶组织也可以获得细小的、近球 形的半固态组织。在凝固过程初期，通过控制形核和长大过程，即将合金 保持在液相线温度附近能产生大量本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半固态合金浆料制备与成形的方法，其特征在于按下述方法制备：　（１）将合金在熔化炉内熔化、精炼和除渣，将该合金熔体的温度调整到其液相线温度以上０－２００℃，最佳为３０－１５０℃，再将该合金熔体通过进料漏斗浇入一个倾斜的冷却通道中，该合金熔体在自身重力下沿着冷却通道内壁向下流动，并使合金熔体流经冷却通道后的温度低于其液相线温度０．１－８℃，获得含有大量自由晶的低固相率的半固态浆料；　（２）使流经冷却通道的合金熔体流入浆料收集器，通过控制加热元件和冷却元件，调控半固态合金浆料的冷却速度，调节半固态合金浆料的温度分布，使该半固态合金浆料在预定冷却速度下达到预定温度，该预定的半固态合金浆料温度对应于...

【技术特征摘要】
1.一种半固态合金浆料制备与成形的方法，其特征在于按下述方法制备(1)将合金在熔化炉内熔化、精炼和除渣，将该合金熔体的温度调整到其液相线温度以上0-200℃，最佳为30-150℃，再将该合金熔体通过进料漏斗浇入一个倾斜的冷却通道中，该合金熔体在自身重力下沿着冷却通道内壁向下流动，并使合金熔体流经冷却通道后的温度低于其液相线温度0.1-8℃，获得含有大量自由晶的低固相率的半固态浆料；(2)使流经冷却通道的合金熔体流入浆料收集器，通过控制加热元件和冷却元件，调控半固态合金浆料的冷却速度，调节半固态合金浆料的温度分布，使该半固态合金浆料在预定冷却速度下达到预定温度，该预定的半固态合金浆料温度对应于0.001-0.7的固相分数，最佳固相分数为0.3-0.6，该预定冷却速度为0.1-5℃/s，最好为0.1-3℃/s，在该冷却速度下，使半固态合金浆料温度场均匀，该半固态合金浆料的底部、顶部、边部和心部的温度差为±-3℃，将达到预定温度或预定固相分数的半固态合金浆料送入压铸机的压射室、或挤压铸造机的压射室，使半固态浆料在压力下继续凝固，完成一次流变成形循环；(3)或使流经冷却通道的合金熔体不流入浆料收集器中，...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭洪明，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：发明
国别省市：36[中国|江西]