一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物制造技术

一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，其特征在于：其包含有如下三种成分之一或其组合：聚本己烯泡沫回收品、糠醛渣、长石粉。本发明专利技术可以很容易地生产出表面光洁的铸件，能满足生产不同铸件的需求；造型工艺简单，生产效率高，铸件成本低；精度高等能较好的解决湿型铸件的粘砂、夹砂、结疤等技术问题，铸件清理更加容易，铸件形状稳定性好，外观更为美观；同时还避免了使用煤粉的种种缺陷。相对于现有技术，其技术效果更好具有可预见的巨大的经济和社会价值。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸造技术，特别提供了一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂 附加物。
技术介绍
在铸造行业中，生产表面光洁的铸件一直是铸造工作者追求的目标，特 别是对于一些不必加工而直接使用的铸件或喷漆后直接装配的铸件尤其如 此。为了满足生产不同铸件的需求，人们发展了众多的造型方法，湿型铸 造在其中占据着突出的地位。它具有工艺简单，生产效率高，铸件成本低， 精度高等优点，从而得到了广泛的应用。据不完全统计，我国湿型砂铸件占铸件总的年产量的70%。但是，在现有技术中，用湿型砂生产铸件时型腔表面一般不涮涂料；与 干型比较，湿型铸件易产生粘砂和夹砂、结疤等缺陷，尤其是厚壁铸件， 粘砂就更严重。由于粘砂造成了很多亟待解决的技术问题铸件清理困难、 恶化铸件的使用性能、损害铸件的外观等。为了防止铸件粘砂，人们采用了各种防粘砂措施。如使用细的面砂， 提高铸型紧实度，在湿型砂中加入煤粉等。使用细的面砂和提高铸型紧实 度受各种工艺因素的影响，而加入煤粉是一种非常有效的防粘砂措施。它 不仅能防止铸件产生粘砂缺陷，提高铸件的表面光洁度，而且能防止铸件 产生膨胀类缺陷，减少型壁移动，提高铸件尺寸稳定性。煤粉虽然是一种很好的型砂附加物，但是随着人们对煤粉作用机理认识 的深化和环保意识的增强，煤粉的种种缺陷也逐渐显现出来1) 由于煤粉的原料是工业用煤，其在我国是一种很重要的能源材料， 而且用于加工铸造用煤粉的原料煤必须是优质原煤。随着能源危机的日益 严重，如果在湿型砂中继续使用煤粉将面临着被截流的危险；2) 由于煤粉的光亮碳生成率低，对于厚壁铸件，当煤粉的加入量不足 时并不能起到很好的防粘砂效果，但当煤粉的加入量较大时又大大降低了 型砂的透气性，这一技术问题难度过大目前还难以解决；3) 煤粉在燃烧后留下的灰粉残渣使型砂的耐火度降低，这明显增加了型砂 次生机械粘砂倾向；4) 煤粉同时也是环境的污染源。因此，人们渴望获得一种技术效果更好、能替代煤粉使用的防粘砂、 抗夹砂湿型铸造型砂附加物。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物。 本专利技术一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，其特征在于其包 含有如下三种成分之一或其组合聚本已烯泡沫回收品、糠醛渣、长石粉。 所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物中，如上所述三种成分的重 量百分比含量范围分别是聚本已烯泡沫回收品50% 100%;糠醛渣0 35%;长石粉0 25%。所述三种成分的含量的一种优选使用配比是聚本已烯泡沫回收品重量百分比约64%;糠醛渣重量百分比约24%;长 石粉重量百分比约12%。本专利技术中，当所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物中含有聚本已 烯泡沫回收品、糠醛渣、长石粉这三者之一或其组合时，所述的三种可能 的组份具有以下特征之一或其组合聚本已烯泡沫回收品的理化性能如下光亮碳含量为40%，挥发分 98.4%,灰分0.5%，发气量996 ml/g，焦渣特征3级；糠醛渣的理化性能如下光亮碳含量为4%，挥发分68.1%，灰分9%， 焦渣特征3级，PH值6;长石粉的化学组成与重量百分比含量如下Si02为62% 67%， A1A为 17% 24%， K20+Na20》12%， 1(20为>8%， S《0.04%， P《0.04%。总而言之，所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，其特征在于 所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物具有以下特征之一或其组合:光亮 碳含量为23.2%，挥发分89%，灰分2.1%,发气量785ml/g，焦渣特征3级。在本专利技术中，由于聚本已烯泡沫回收品是一种废旧物回收后加工制成 的，来源广价格廉，而且光亮碳生成率为40%，是优质煤粉的大约10倍。 因此煤粉代用品就以聚本已烯泡沫回收品作为光亮碳生成剂。但由于它的 发气范围较窄(370-460。C)，而且发气量较大，单纯使用它有可能使铸件产 生侵入性气孔的危险；所以煤粉代用材料有选择了既能扩大它的发气范围，又含有一定光亮碳的材料糠醛渣。由于煤粉代用品除了具有防粘砂功能外，还应具有抗夹砂的功能。所 以在选用煤粉代用材料时同时选择了能减小型砂热膨胀的长石粉。研究了以上三种代用材料分别加入型砂中对型砂的常温型能(湿压强 度、湿拉强度、透气性、流动性等)和高温性能(热湿拉强度、爆热时间和 热压应力)的影响，确定了三种材料单独加入时的合适的加入量窗口。然后 采用三阶单纯形重心设计的方法，以光亮碳指数和爆热时间为指标确定了 三种材料联合加入时的最佳加入量即聚本已烯泡沫回收品重量百分比 约64%;糠醛渣重量百分比约24%;长石粉重量百分比约12%。在实际应用过程中，所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，加入 型砂中时的加入量为重量百分比O. 5% 2. 5%。 具体而言对于手工和普通机器造型来说，所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附 加物加入型砂中时的加入量为重量百分比l. 5% 1. 7%;对于气冲和高压造型来说，仅用聚本已烯泡沫回收品就可达到防粘砂 的目的，其在型砂中的加入量为重量百分比0.8% 1%。本专利技术的优点可以很容易地生产出表面光洁的铸件，能满足生产不同铸件的需求； 造型工艺简单，生产效率高，铸件成本低；精度高等能较好的解决湿型铸 件的粘砂、夹砂、结疤等技术问题，铸件清理更加容易、铸件的使用性能可以得到更好的保证，铸件形状稳定性好，外观更为美观；同时还避免了 使用煤粉的种种缺陷。相对与现有技术，其技术效果更好具有可预见的巨 大的经济和社会价值。下面结合附图及实施方式对本专利技术作进一步详细的说明 附图说明图1为应用铸件实物照片。具体实施例方式实施例1一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，制备时首先将聚本已烯泡 沫在150摄氏度左右熔化为液体，然后冷却粉碎成小块，再将小块研成粉 末，通过100目筛；或将已回收处理的聚本已烯研成粉末，通过100目筛。糠醛渣粉制备时烘干，磨细，过100目筛。本实施例一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，其特征在于其 包含有如下三种成分聚本已烯泡沫回收品、糠醛渣、长石粉。所述三种成分的含量的一种优选使用配比是聚本已烯泡沫回收品 重量百分比约64%;糠醛渣重量百分比约24%;长石粉重量百分比约 12%。防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物中以上所述的三种组份具有以下 特征之一或其组合聚本已烯泡沫回收品的理化性能如下光亮碳含量为40%，挥发分98.4%,灰分0.5%，发气量996 ml/g,焦渣特征3级；糠醛渣的理化性能如下光亮碳含量为4%，挥发分68.1%，灰分9%， 焦渣特征3级，PH值6;长石粉的化学组成与重量百分比含量如下Si02为62% 67%, AL03为 17% 24%， K20+Na20> 12%， 1(20为>8%， S《0.04%, P《0.04%。总而言之，所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，其特征在于 所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物具有以下特征之一或其组合:光亮 碳含量为23.2%，挥发分89%，灰分2.1%，发气量785ml/g,焦渣特征3级。所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物在实际应用过程中，对于手 工和普通机器造型来说，所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物加入型 砂中时的加入量为重量百分比l. 5% 1. 7%;本实施例中的浇铸实验试本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，其特征在于：其包含有如下三种成分之一或其组合：聚本已烯泡沫回收品、糠醛渣、长石粉。

【技术特征摘要】
1、一种防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，其特征在于其包含有如下三种成分之一或其组合聚本已烯泡沫回收品、糠醛渣、长石粉。2、 按照权利要求1所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，其特征 在于所述三种成分的重量百分比含量范围分别是聚本已烯泡沫回收品 50% 100%;糠醛渣0 35%;长石粉0 25%。3、 按照权利要求2所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物，其特征在于所述三种成分的重量百分比含量分别是聚本已烯泡沫回收品64%; 糠醛渣24%;长石粉12%。4、 按照权利要求1 3其中之一所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附 加物，其特征在于当所述防粘砂、抗夹砂湿型铸造型砂附加物中含有聚 本已烯泡沫回收品、糠醛渣、长石粉这三者之一或其组合时，所述的三种 可能的组份具有以下特征之一或其组合聚本已烯泡沬回收品的理化性能如下光亮碳含量为40%,挥发分98.4%，灰分0.5%，发气量996 ml/g，焦渣特征3级；糠醛渣的理化性能如下光亮碳含量为4%，挥发分68.1%，灰分9%， 焦渣特征3级，PH值6;长石粉的化学组成与重...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛萍莉，刘正，李英民，任玉艳，王峰，林立，
申请(专利权)人：沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]