一种干燥塔雾化旋流器制造技术

技术编号:8202183 阅读:163 留言:0更新日期:2013-01-10 18:58
本实用新型专利技术属于物料雾化干燥技术领域,具体涉及一种干燥塔雾化旋流器,包括一圆柱形筒身,所述筒身顶部设有封闭的顶盖,筒身底部设有出料口,筒身外壁均设有四个流线型切向进料口。通过进料口位置和流线型外形的设置显著提高了旋流器内部的料浆压力,利用本实用新型专利技术提供的干燥塔雾化旋流器进行料浆雾化干燥后,产品粉化效果好且含水量小,同时解决了干燥塔雾化效果不好而出现的塔体容易结垢、流化床容易结焦的问题,减少了对塔体的清理频次,降低了干燥塔流化床结焦的风险,延长了设备使用寿命,一定程度上提高了产能。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术属于物料雾化干燥
,具体涉及一种干燥塔雾化旋流器
技术介绍
通过干燥塔设备对浆化物料,特别是在磷酸铵生产过程中对磷酸铵料浆进行雾化干燥时,由于磷酸铵具有一定的“吸湿性”,所以成品物料的粗细程度和先期含水量,直接决定了产品的养分和后期吸附水分的多少,以及产品是否结块,因此可以说最终的产品质量在很大程度上取决于干燥塔雾化旋流器及喷头对料浆的雾化效果。然而,现有的雾化旋流器在顶部和四周均开设有进料口,这种多进料口的设计使得旋流器内部的料浆压力较低,喷头对料浆的雾化效果不是很好,最终影响了产品的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术存在的问题,提供一种内部料浆压力大、雾化效果好的干燥塔雾化旋流器。为此,本技术采用如下技术方案一种干燥塔雾化旋流器,包括一圆柱形筒身,所述筒身顶部设有封闭的顶盖,筒身底部设有出料口,筒身外壁均设有若干流线型切向进料口。所述切向进料口为四个。本技术的有益效果在于通过进料口位置和流线型外形的设置显著提高了旋流器内部的料浆压力,提高了雾化效果,保证了磷酸铵产品的质量。附图说明图I为本技术的结构示意图;图2为图I的A-A线剖视图。具体实施方式如图I和2所示,一种干燥塔雾化旋流器,包括一圆柱形筒身1,筒身I顶部设有封闭的顶盖2,筒身I底部设有出料口 3,筒身I外壁均匀地设有四个流线型切向进料口 4。干燥作业时,将本技术干燥塔雾化旋流器的出料口 3连接物料喷头。料浆在外压下通过筒身外壁的切向进料口 4进入旋流器内,由于进料口只设置在筒身I外周并限于进料口数量,料浆进入旋流器内形成的压力较大,并且由于进料口的流线型设计,进入旋流器的料浆能够形成强大涡流,强化了喷头喷出后的雾化效果。利用本技术提供的干燥塔雾化旋流器进行料浆雾化干燥后,产品粉化效果好且含水量小,同时解决了干燥塔雾化效果不好而出现的塔体容易结垢、流化床容易结焦的问题,减少了对塔体的清理频次,降低了干燥塔流化床结焦的风险,延长了设备使用寿命,一定程度上提高了产能。权利要求1.一种干燥塔雾化旋流器,包括一圆柱形筒身(I),其特征在于,所述筒身(I)顶部设有封闭的顶盖(2 ),筒身(I)底部设有出料口( 3 ),筒身(I)外壁均设有若干流线型切向进料口⑷。2.根据权利要求I所述的一种干燥塔雾化旋流器,其特征在于,所述切向进料口(4)为四个。专利摘要本技术属于物料雾化干燥
,具体涉及一种干燥塔雾化旋流器,包括一圆柱形筒身,所述筒身顶部设有封闭的顶盖,筒身底部设有出料口,筒身外壁均设有四个流线型切向进料口。通过进料口位置和流线型外形的设置显著提高了旋流器内部的料浆压力,利用本技术提供的干燥塔雾化旋流器进行料浆雾化干燥后,产品粉化效果好且含水量小,同时解决了干燥塔雾化效果不好而出现的塔体容易结垢、流化床容易结焦的问题,减少了对塔体的清理频次,降低了干燥塔流化床结焦的风险,延长了设备使用寿命,一定程度上提高了产能。文档编号F26B25/00GK202660878SQ201220224420公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月18日 优先权日2012年5月18日专利技术者赵思全, 杨瑞山, 王启敏, 常鑫 申请人:甘肃瓮福化工有限责任公司本文档来自技高网
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【技术保护点】
一种干燥塔雾化旋流器,包括一圆柱形筒身(1),其特征在于,所述筒身(1)顶部设有封闭的顶盖(2),筒身(1)底部设有出料口(3),筒身(1)外壁均设有若干流线型切向进料口(4)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:赵思全杨瑞山王启敏常鑫
申请(专利权)人:甘肃瓮福化工有限责任公司
类型:实用新型
国别省市:

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