发光二极体灯具结构制造技术

一种发光二极体灯具结构，包含一以一体方式成型的灯具外壳供配合所要组装的电路板长度加以裁切，使电路板能定位在灯具外壳内部预设内通孔中，并以相关的两端塞件及套合件加以闭合及组装定位，所述的灯具外壳因而可同时适用于制作不同长度规格的发光二极体灯具，有效降低多样态发光二极体灯具的制造成本，并使发光二极体灯具的制作更为快捷方便及具有更优良的灯具安全结构。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术有关ー种发光二极体灯具结构设计，尤指其相关的灯壳构件可同时适用于制造不同大小长度规格的发光二极体灯具。
技术介绍
发光二极体(Light-Emitting Diode,LED)早期只能发出低光度的红光,之后发展出其他単色光，今日LED能发出的光已遍及可见光、红外线及紫外线，光度也提高到相当的光度，用途也由当初仅仅作为指示灯、显示板之类简易装置，随着白光发光二极体的出现而逐渐发展到能够作为照明设备使用。此类LED灯具有效率高、寿命长、不易破损、开关速度快、高可靠性等传统光源所无法达到的优点。但LED作为照明灯具时，必须将多个分开的LED设在ー电路板表面，然后依据该电 路板的面积大小及长度来设置相关的灯壳元件。也就是说，与LED相关的灯壳之类元件只能适用其中ー种型式的LED电路板，当使用到另ー种不同长度大小的LED电路板吋，就必须另外制作另ー种不同结构型态的相关灯壳元件，此种习用的LED照明灯具制造方式不仅成本高，式样单调，不同样态LED灯具的制作亦更为费时与不方便。
技术实现思路
本技术主要目的在提供ー种发光二极体灯具结构，其结构简单，装配更简单，适于制作不同长度的灯具，且成本更低，安全性能更好。为实现上述目的，本技术公开了 ー种发光二极体灯具结构，其特征在于包含ー电路板，所述电路板上设有多个间隔分开的发光二极体，并以ー电源线接通外部电源；—灯具外壳,所述灯具外壳为一体成型并设有配合上述电路板及其上发光二极体所构成断面形状的内通孔；设于上述灯具外壳的两端内通孔的塞件，所述的塞件为配合所述灯具外壳内通孔的断面形状；组装于上述灯具外壳两端部的套合件；上述其中一塞件及其中一套合件设通孔供穿过上述电源线。其中，上述灯具外壳的内通孔设有配合所述电路板厚度并用以插接定位所述电路板的内壁面延伸槽。其中，上述塞件设有配合上述内壁面延伸槽的延伸翼片。其中，上述灯具外壳至少于其中一外表面设有ー个以上的凹阶部。其中，上述套合件分别设有配合灯具外壳断面形状的内孔。通过上述结构，本技术的发光二极体灯具结构具有如下技术效果I、能以相同配件同时适用于制造出各种不同大小长度及样态的LED灯具。2、能以较低成本同时适用于制作各种不同长度规格的LED灯具。3、能使用较少组装エ序及零件。4、能形成具有高水密及安全规格的LED灯具。本技术的新颖性及其他特点将于配合以下附图实施例的详细说明而趋于明了。附图说明图I显示本技术较佳实施例立体图。图2显示图I元件分解图。图3显示图I断面剖视图。图4显示图3的A-A方向剖视图。具体实施方式如图I及图2所示，于图示较佳实施例中，本技术包含一电路板10，所述电路板10上设有多个间隔分开的发光二极体11，并以ー电源线12接通外部电源。于此ー实施例中发光二极体11虽以表面黏着型(SMD LED)为例，但其仅用为方便举例说明，并非加以限制。一灯具外壳20则以可一体成型的透明材料(如塑料)所制成，所述灯具外壳20设有配合上述电路板10及其上表面发光二极体11所构成断面形状的内通孔21 ;于图示较佳实施例中，上述内通孔21设有两配合所述电路板10厚度的相对内壁面延伸槽22、23。同时，在可行实施例中，上述灯具外壳20至少于其中一外表面设有ー个以上的凹阶部24、25。依上述整个灯具外壳20能以任何所要的长度加以一体成型，然后配合所要组装的电路板10加以逐一裁切出设定的使用长度。于图示较佳实施例中，在灯具外壳20的两端内通孔21内部分别设有塞件30、40，所述的塞件30、40设为配合灯具外壳20内通孔21的断面形状，于此ー实施例中，上述塞件30,40同样设有配合上述内壁面延伸槽22、23的两侧延伸翼片31、32、41、42 ;同时，其中一塞件40预设通孔供穿越如上述的电源线12。两套合件50、60则可组装于上述灯具外壳20两端部，于此ー实施例中，上述套合件50、60分别设有配合灯具外壳20断面形状的内孔，并配合上述灯具外壳20外表面的凹阶部24、25设有相对内阶部，且其中一套合件60预设通孔供穿越如上述的电源线12。如图3及图4所示，上述电路板10因而可先行定位于上述灯具外壳20内部，使板件两端配合插接定位于上述灯具外壳20内部的内壁面延伸槽22、23 ;然后再将塞件30、40分别填塞于灯具外壳20两内端部,最后将套合件50、60套合于灯具外壳20两外端部，即完成整个LED灯具的组装作业程序。本技术形成一种崭新的LED灯具结构，由于灯具外壳能以长管状一体成型，因而可同时适用于各种不同长度及型式的LED灯，在厂内能以更低成本同时制作各种不同长度LED灯，同时能以更少的加工程序组装整个LED灯并更能符合严格的水密安全規定。以上实施例仅用为方便举例说明本技术，并非加以限制，对于熟习此ー技艺人士依该实施例所可作的各种简易变形与修饰，均仍应含括于以下申请专利范围中。权利要求1.ー种发光二极体灯具结构，其特征在于包含 ー电路板，所述电路板上设有多个间隔分开的发光二极体，并以ー电源线接通外部电源； 一灯具外壳，所述灯具外壳为一体成型并设有配合上述电路板及其上发光二极体所构成断面形状的内通孔； 设于上述灯具外壳的两端内通孔的塞件，所述的塞件为配合所述灯具外壳内通孔的断面形状； 组装于上述灯具外壳两端部的套合件； 上述其中一塞件及其中一套合件设通孔供穿过上述电源线。2.如权利要求I所述的发光二极体灯具结构，其特征在于，上述灯具外壳的内通孔设有配合所述电路板厚度并用以插接定位所述电路板的内壁面延伸槽。3.如权利要求2所述的发光二极体灯具结构，其特征在于，上述塞件设有配合上述内壁面延伸槽的延伸翼片。4.如权利要求1、2或3所述的发光二极体灯具结构，其特征在于，上述灯具外壳至少于其中一外表面设有ー个以上的凹阶部。5.如权利要求4所述的发光二极体灯具结构，其特征在干，上述套合件分别设有配合灯具外壳断面形状的内孔。专利摘要一种发光二极体灯具结构，包含一以一体方式成型的灯具外壳供配合所要组装的电路板长度加以裁切，使电路板能定位在灯具外壳内部预设内通孔中，并以相关的两端塞件及套合件加以闭合及组装定位，所述的灯具外壳因而可同时适用于制作不同长度规格的发光二极体灯具，有效降低多样态发光二极体灯具的制造成本，并使发光二极体灯具的制作更为快捷方便及具有更优良的灯具安全结构。文档编号F21V19/00GK202660327SQ20122030995公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月29日 优先权日2012年6月29日专利技术者王玉卿 申请人:英光股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种发光二极体灯具结构，其特征在于包含：一电路板，所述电路板上设有多个间隔分开的发光二极体，并以一电源线接通外部电源；一灯具外壳，所述灯具外壳为一体成型并设有配合上述电路板及其上发光二极体所构成断面形状的内通孔；设于上述灯具外壳的两端内通孔的塞件，所述的塞件为配合所述灯具外壳内通孔的断面形状；组装于上述灯具外壳两端部的套合件；上述其中一塞件及其中一套合件设通孔供穿过上述电源线。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉卿，
申请(专利权)人：英光股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：