调节型旋启式止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种调节型旋启式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣和销轴，阀体上方设置有支架，其特征在于：所述的阀瓣与安装在阀体中腔两侧的销轴铰接，所述的阀体中腔上下边缘设置有阀座与阀瓣配合实现阀门打开与关闭，所述支架上设有控制阀瓣开度的调节机构，所述调节机构在阀体中腔设置有上下移动的限位件。采用上述技术方案，本实用新型专利技术的目的在于提供一种开启高度可调节、关闭时阀瓣与阀座密封面撞击小、以及密封性能好、开关迅速、流阻小压降低的调节型旋启式止回阀。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种止回阀，特别涉及一种调节型旋启式止回阀。
技术介绍
传统的石油化工工况用止回阀通常是由阀体、阀座、阀瓣、摇杆、销轴和阀盖等零件装配而成的旋启式止回阀，安装在石化装置的传输管道上作自动防止管道内工作介质倒流的用途，其开关依靠工作介质推动阀瓣经摇杆沿销轴旋转来开启，工作介质开始正常流通，一旦管道出现故障工作介质出现倒流，倒流介质会推动阀瓣自行关闭，可以完全阻断介质继续倒流。这种旋启式止回阀在使用中常见的问题是由于该阀的开关需经摇杆沿销轴来完成，因其开启高度无法控制，致使无法满足需对流量进行调节的工况，此种工况必须在管道上安装调节阀等其他阀门来完成；同时因其通常是全开全关，运动力臂较长，在关闭时 介质压力作用下其关闭冲击力较大，极易发生平面密封结构的阀瓣与阀座其密封面之间的猛烈撞击，频繁的撞击不仅噪音大而且会破坏密封面而引起严重的泄漏，同时强大的撞击力还会使摇杆与销轴之间的旋转运动接触面迅速磨损，这不利于使用在不需全开的工况。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种开启高度可调节、关闭时阀瓣与阀座密封面撞击小、以及密封性能好、开关迅速、流阻小压降低的调节型旋启式止回阀。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案包括阀体、阀座、阀瓣和销轴，阀体上方设置有支架，其特征在于所述的阀瓣与安装在阀体中腔两侧的销轴铰接，所述的阀体中腔上下边缘设置有阀座与阀瓣配合实现阀门打开与关闭，所述支架上设有控制阀瓣开度的调节机构，所述调节机构在阀体中腔设置有上下移动的限位件。通过采用上述技术方案，阀瓣铰接于阀体中腔两侧的销轴使中腔的开度可以调节，阀体中腔上下边缘设置的阀座可以使阀瓣实现阀门的打开与闭合，而调节机构则可以控制开度的具体大小。本技术进一步设置为所述的调节机构包括阀杆及其驱动装置，所述驱动装置控制阀杆做上下的直线运动，所述阀杆穿过阀体伸入中腔抵于阀瓣上，所述阀瓣设置有与阀杆末端相适配的结构，所述阀杆在阀体外的部分设置有指针与支架上的刻度形成开度指示器。通过采用上述技术方案，驱动装置控制阀杆做上下的直线运动以控制中腔的流量大小，开度指示器则使开度大小有明确的标示，更容易按需进行调节，驱动装置可以为液压，气压，这里优选摇杆，便于控制，节省能源。本技术进一步设置为所述的销轴中心与阀杆中心线、中腔中心线形成双偏心设置。通过采用上述技术方案，销轴中心与中腔中心线的偏心设置使液体在回流时优先与阀瓣闭合防止倒流，销轴中心与阀杆中心线的偏心设置使阀杆可以调节阀瓣开度。本技术进一步设置为所述阀瓣两端设置有多层次镶嵌式密封件，所述多层次镶嵌为不锈钢片中镶嵌多层柔性石墨，所述阀座上的圆锥形弹性结构密封面与阀瓣上的多层次镶嵌式密封面配合形成密封结构。通过采用上述技术方案，阀座上的圆锥形弹性结构密封面与阀瓣上的多层次镶嵌式密封件配合形成密封结构，使阀座与阀瓣在闭合时，无撞击、密封性能好，多层次镶嵌为硬性材料中镶嵌软性材料，其中为不锈钢片中镶嵌多层柔性石墨效果较好。本技术进一步设置为阀体为左右两部分设置，所述阀座夹设于左阀体和右阀体之间通过压紧垫片压紧。通过采用上述技术方案，阀座夹设与左阀体和右阀体之间使阀座易于拆卸，容易 修理，压紧垫片起到了更好的密封作用。以下结合附图和具体实施方式对本技术作进一步描述。附图说明图I为本技术具体实施方式的闭合示意图；图2为图I中A的放大图；图3为本技术具体实施方式的打开示意图。具体实施方式如图I和图2所示，本技术公开了一种调节型旋启式止回阀，包括阀体I、阀座3、阀瓣2和销轴4，阀体I上方设置有支架5，阀瓣2与安装在阀体I中腔11两侧的销轴4铰接，阀体I中腔11上下边缘设置有阀座3与阀瓣2配合实现阀门打开与关闭，支架5上设有控制阀瓣2开度的调节机构，阀瓣2铰接于阀体I中腔11两侧的销轴4使中腔11的开度可以调节，阀体I中腔11上下边缘设置的阀座3可以使阀瓣2实现阀门的打开与闭合，而调节机构则可以控制开度的具体大小，调节机构包括阀杆6及其驱动装置61，驱动装置61控制阀杆6做上下的往复运动，阀杆6穿过阀体I伸入中腔11抵于阀瓣2上，阀瓣2设置有与阀杆6末端相适配的结构，阀杆6在阀体I外的部分设置有指针62与支架上的刻度51形成开度指示器，驱动装置61控制阀杆6做上下的直线运动以控制中腔的流量大小，开度指示器则使开度大小有明确的标示，更容易按需进行调节，驱动装置61可以为液压，气压，这里优选摇杆，便于控制，节省能源，销轴4中心与阀杆6中心线、中腔11中心线形成双偏心设置，销轴4中心与中腔11中心线的偏心设置使液体在回流时优先与阀瓣2闭合防止倒流，销轴4中心与阀杆6中心线的偏心设置使阀杆可以调节阀瓣开度，阀瓣2两端设置有多层次镶嵌式密封件21，多层次镶嵌式密封件21通过压片22和压片螺钉23固定于阀瓣2，多层次镶嵌为不锈钢片中镶嵌多层柔性石墨，阀座3上的圆锥形弹性结构密封面与阀瓣上的多层次镶嵌式密封件21配合形成密封结构，阀座3上的圆锥形弹性结构密封面与阀瓣2上的多层次镶嵌式密封件配合形成密封结构，使阀座与阀瓣在闭合时，无撞击、密封性能好，多层次镶嵌为硬性材料中镶嵌软性材料，其中为不锈钢片中镶嵌多层柔性石墨效果较好，阀体I为左右两部分设置，左阀体12和右阀体13通过螺钉15连接，阀座3夹设于左阀体12和右阀体13之间通过压紧垫片14压紧，阀座2夹设与左阀体12和右阀体13之间使阀座易于拆卸，容易修理，压紧垫片14起到了更好的密封作用。如图I和图3所示，在正常工作介质正流时，安装在销轴4上的阀瓣2会在工作介质压力下沿销轴4逆时针旋转开启，当阀瓣2的底平面与左阀体12和右阀体13的流体通道平行时，阀门处于全开位置，此时阀门流阻最小、压降最少，在工作介质倒流时，阀瓣2沿着销轴4自动顺时针回转，双偏心结构设计的阀瓣2上的多层次镶嵌式密封件21会与阀座3的圆锥形弹性结构密封面逐步接触，组成具有高密封性的多层线密封副，由于阀瓣2上多层次镶嵌式密封件21密封面与销轴4回转中心距离短、回转力矩小，因此关闭时撞击力小，加之阀瓣2与阀座3是逐步切入式关闭和阀座3圆锥形弹性结构密封面的弹力作用，从而可实现关闭时无撞击和运动件磨损小。当工况要求调节管道流量时，由驱动装置61、阀杆6、支架5等组成的调节机构可以用人工操作驱动装置61使阀杆6上升或下降，阀杆6下端部起着阀瓣2开启位置的定位作用，阀杆6上指针62与支架5上的刻度51指示可调节阀瓣2的开启高度，从而实现对管道流量按工况要求进行调节的作用。权利要求1.一种调节型旋启式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣和销轴，阀体上方设置有支架，其特征在于所述的阀瓣与安装在阀体中腔两侧的销轴铰接，所述的阀体中腔上下边缘设置有阀座与阀瓣配合实现阀门打开与关闭，所述支架上设有控制阀瓣开度的调节机构，所述调节机构在阀体中腔设置有上下移动的限位件。2.根据权利要求I所述的调节型旋启式止回阀，其特征在于所述的调节机构包括阀杆及其驱动装置，所述驱动装置控制阀杆做上下的往复运动，所述阀杆穿过阀体伸入中腔抵于阀瓣上，所述阀瓣设置有与阀杆末端相适配的结构，所述阀杆在阀体外的部分设置有指针与支架上的刻度形成开度指示器。3.根据权利要求I或2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种调节型旋启式止回阀，包括阀体、阀座、阀瓣和销轴，阀体上方设置有支架，其特征在于：所述的阀瓣与安装在阀体中腔两侧的销轴铰接，所述的阀体中腔上下边缘设置有阀座与阀瓣配合实现阀门打开与关闭，所述支架上设有控制阀瓣开度的调节机构，所述调节机构在阀体中腔设置有上下移动的限位件。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈佑军，张晓忠，张晓秋，夏胜建，
申请(专利权)人：保一集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：