铸造涂料喷涂机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铸造涂料喷涂机，涉及铸型和型芯的处理设备技术领域。具有缸体２、缸盖９及其带活塞杆１１的动力活塞１，动力活塞１两侧的缸体２或缸盖９上设有压力流体的进出口３、２５，活塞杆１１的下端设有吸喷料活塞１３及其吸喷料缸体１２，吸喷料缸体１２的上侧部设有出气孔２４，底部设有吸料管和喷管喷头。本实用新型专利技术的特点是：确保涂层均匀，提高了铸件的尺寸精度和质量，可大大降低生产成本，降低工人劳动强度，提高工作效率，使用安全方便，喷量可调，便于清洗维护，有利于文明生产和提高经济效益，用途广，可适用于多种铸造合金多种铸型及铸芯的表面涂料喷涂。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铸造生产中铸型和型芯的处理设备
，具体是一 种铸造涂料喷涂机。 背条技术以往铸造生产过程中，铸型和型芯涂料多为人工涂刷，往往涂层厚度不 均，难以控制，有的地方根本就无法刷到，故不能保证铸件的尺寸精度，只 有提高加工成本，而且工人的劳动强度大，易污染环境。也有使用压灌喷涂 机压力喷涂的，直接将气压加于液面，但其安全隐患大，往往造或事故，而 且无法对喷量进行定量控制，不能确保喷涂质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铸造涂料喷涂机，其特点是结构简单， 不仅可使涂层均匀，提高铸件的尺寸精度和质量，而且可大大降低工人的劳 动强度，降低生产成本，提高工作效率，使用安全、方伍1，有利于环保、文 明生产和提高经济效益。可广泛用于多种铸造合金及多种铸型、铸芯表面涂 料的喷涂。本技术的主要技术方案是 一种铸造涂料喷涂机，其特征在于具有 缸体、缸盖及其带活塞杆的动力活塞，动力活塞两侧的缸体或缸盖上设有压 力流体的进出口 (其进出口可为多种结构)，活塞杆的下端设有吸喷料活塞及 其吸喷料缸体，吸喷料缸体的上侧部设有出气孔，底部设有吸料管和喷管喷头。上述的吸料管单设，并有吸料单向阀；喷管喷头单设，并有出料单向阀 为佳。也可将吸料管和喷管喷头共用一个管，可加阀门互::不加阀门，阀门可 用电磁阀或手动阀，等结构。为使吸喷料缸体喷量定量、可调，可设有活塞行程可调机构为佳。 上述的活塞行程可调机构的较佳结构为活塞杆穿过动力活塞及缸盖顶 部并露出缸盖的外面，活塞杆上部设有螺纹及上下可调螺母，可设定标尺标 记，并设有动力缸体压力流体密封结构。通过调动力活塞的行程来调其喷量。 也可为其他的活塞行程定位及可调结构。为方便操作，上述的喷管可为其一部分和喷头构成手持式或自动式喷枪， 并有软喷管连接。可为活动式结构，也可为固定式或二者结合式等结构。为进一步保证喷涂质量，上述的喷头中设有二次压力腔(或储液腔)为佳，其喷口呈缝隙鸭嘴状为佳。缝隙鸭嘴状缝隙宽为O. 5 2mm为佳，液面喷出 角度为18(T为佳。也可为在管母线方向呈缝隙状喷出W吉构。为更方便使用，上述的涂料喷涂装置最好装在料桶的上面，吸料管口可 处于液料的里面。也可装在支架上，或无支架，整个装置制或为手持式结构。为方便清洗、保养维护，上述的铸造涂料喷涂装置上设有方便清洗机构 为佳，其较佳结构为吸喷料缸体的底部和自来水或清水管连通，并设有阀 门。本技术的特点是结构简单，不仅可使涂层均匀，提高铸件的尺寸 精度和质量，而且可大大降低工人的劳动强度，降低生产成本，提高工作效 率，使用安全、方便，同时喷量可调，便于清洗维护，有利于环保、文明生 产和提高经济效益。可广泛用于多种铸造合金及多种铳fJ、铸芯表面涂料的喷涂。以下结合实施例作详述，但不作为对本技术的限定。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中件号7喷头的结构示意图(亦为图3中的B B剖视图)。 图3为图3的左视图。参见图1 图3， l为动力活塞，2为缸体，3为压力流体的进出口， 4为 密封圈，5为可调螺母，6为锁紧螺母，7为喷头，701为二次压力腔(或储 液腔)，702为进料口， 703为缝隙鸭嘴状喷口， 8为喷菖，9为缸盖，10为 密封圈，ll为活塞杆，12为吸喷料缸体，13为吸喷料活塞，14为单向阀， 15为单向阀，16为手动三通阀，17为吸料管，18为排液孔，19为涂料液， 20为料桶，21为自来水连通管道，22为工艺孔塞，23为加料口， 24为出气 孑L， 25为压力流体的进出口。具体实施方式参见图1 图3，其工作过程为使缸体2与空压(或液压)及控制系统 相连通，压力流体的进出口25进气，动力活塞l向上运动，吸喷料活塞13 向上运动，单向阀15打开，吸料管17将涂料吸入吸喷料缸体12内，出气 孔24排气，动力活塞1行至上止点时，吸液动作完毕；使压力流体的进出 口3进气，动力活塞l向下运动，吸喷料活塞13向下运动，将喷头7置于 铸型恰当位置，吸喷料活塞13将涂料压入喷管8及喷头7，涂料呈1S0。面 状均匀喷出，动力活塞l行至下止点时，喷涂动作完毕。机构转换，可自动 清洗喷头及喷枪，防止涂料固化，便于设备的再次使用。将它和液压或气压 自控系统相连，可实现自动喷涂，如可对钢套离心浇注型腔进行自动喷涂， 自动喷涂时间可小于5秒，并可省去因手刷不到而增加的石棉垫层。铸铁、 铸铝所用的涂料要求含水量偏低，其涂料为稠度很高的粥状乳化液，其中还 含有lmm以下的颗粒物。用本技术及其特制喷枪喷涂，喷头缝隙为lmm， 使用效果极好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造涂料喷涂机，其特征在于具有缸体（２）、缸盖（９）及其带活塞杆（１１）的动力活塞（１），动力活塞（１）两侧的缸体（２）或缸盖（９）上设有压力流体的进出口（３、２５），活塞杆（１１）的下端设有吸喷料活塞（１３）及其吸喷料缸体（１２），吸喷料缸体（１２）的上侧部设有出气孔（２４），底部设有吸料管和喷管喷头。

【技术特征摘要】
1、一种铸造涂料喷涂机，其特征在于具有缸体(2)、缸盖(9)及其带活塞杆(11)的动力活塞(1)，动力活塞(1)两侧的缸体(2)或缸盖(9)上设有压力流体的进出口(3、25)，活塞杆(11)的下端设有吸喷料活塞(13)及其吸喷料缸体(12)，吸喷料缸体(12)的上侧部设有出气孔(24)，底部设有吸料管和喷管喷头。2、 根据权利要求1所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于所述的 吸料管(17)单设，并有吸料单向阀(15);喷管(8)喷头(7)单 设，并有出料单向阀(14)。3、 根据权利要求1所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于设有活 塞(1)行程可调机构。4、 根据权利要求3所述的铸造涂料喷涂机，其特征在于所述的 活塞(1)行程可调机构的结构为活塞杆(11)穿过动力活塞(1) 及缸盖(9)顶部并露出缸盖(9)的外面，活塞杆(11)上部设有螺 纹及上下可调螺母(5、 6)，并设有动力缸体(2)压力流体密封结构(4、 10)。5、 根据权利要求1所述的铸造涂料喷涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王季明，刘献丰，胡志军，刘忠恕，
申请(专利权)人：王季明，刘献丰，胡志军，刘忠恕，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]