真空热脱水过滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及过滤期间过滤元件不动的其他过滤器，尤其涉及一种适用于硝化棉脱水、热风干燥及酒精喷洒的真空热脱水过滤机。包括机架，在机架上依次安装有布料器、脱水负压箱、至少一个干燥负压箱、卸料装置、清洗箱，并有环形滤网经由驱动装置驱动在机架上安装的前述部件间循环穿越。与现有技术相比，能够实现同台过滤设备上对浆液进行脱水、热风干燥、双面酒精喷洒过程，简化工艺至50％以下，并且辅助设备少，节能降耗；设有除尘气液分离器，环境污染少。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

真空热脱水过滤机
本专利技术涉及过滤期间过滤元件不动的其他过滤器，尤其涉及一种适用于硝化棉脱水、热风干燥及酒精喷洒的真空热脱水过滤机。
技术介绍
在硝化棉生产中，传统工艺是采用间歇式三足式离心机进行脱水，脱水后的硝化棉，完全靠人工进行转料、装筛、驱水、出筛，完成一筛的驱水生产，再进行下一筛的驱水，无法实现连续驱水。所制硝化棉的酒、水份含量极不均匀，波动大，特别是棉层的内、中、外极差达4%，而且驱水精酒投入量和消耗量都比较大，生产周期长，转料环节多，劳动强度大， 操作人员多。公开号为CN1436793A公开日为2003-08-20的中国专利技术专利虽然公开了一种“硝化棉连续驱水工艺及装置”，但仍停留在脱水的连续性的改进上，脱水原理仍然沿用传统的离心力脱水原理且输料采取活塞推料的方式，目前尚无一种突破传统的工作原理、 能同时完成脱水、干燥以及酒精喷洒等工艺的设备，导致工艺路线长、设备多，能耗大、空气污染较重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于弥补现有技术中存在的不足，提供一种利用真空进行热脱水过滤机，能够实现在同台设备上对浆液进行固液分离、热风干燥及酒精喷洒等过程，简化工艺流程、降低能耗、减少废气排放，节能环保。本专利技术的目的通过如下技术方案实现一种真空热脱水过滤机，包括机架3，其特征在于机架4上依次安装有布料器6、脱水负压箱5、至少一个干燥负压箱9、卸料装置、清洗箱25，并有环形滤网I经由驱动装置驱动在机架3上安装的前述部件间循环穿越。优选方案是所述的脱水负压箱5为双负压室，由粗脱水室28和精脱水室30构成， 并由开关29控制两室之间的压差。进一步地，所述的干燥负压箱9包括挡风帘8和热风罩，热风罩分上中下三层，中层设有泄爆口 10和测温口 11 ;干燥负压箱9连接带真空泵的排液罐31，排液罐31出气口与除尘气液分离器相连。进一步地，所述的卸料装置包括弧形软质翻料挡板15、通过链轮34、链条16与驱动辊14同步的同步 输送机21、靠近驱动辊14并与滤网I相接触的钢丝清扫器22和安装于同步输送机21下方的料斗24。进一步地，所述的驱动装置包括电机32、减速机33、带动滤网转动的驱动辊14、改向辊2、压网辊4、托辊7、张紧装置26和纠偏装置27。进一步地，所述的除尘气液分离器包括气液分离体17、安装于气液分离体17内的喷水器18、安装于气液分离体底部的17位差管19和与位差管19相连的储水罐20。优选方案是所述的一种真空热脱水过滤机，其特征在于在所的干燥负压箱9的出口处安装有酒精喷洒器13和测厚仪12 ;在弧形软质翻料挡板15后安装有酒精喷洒器13和水分测试仪23。本技术的真空热脱水过滤机与现有技术相比，能够实现同台过滤设备上对浆液进行脱水、热风干燥、双面酒精喷洒过程，简化工艺至50%以下，并且辅助设备少，节能降耗；设有除尘气液分离器，环境污染少。附图说明图I :本技术的一种结构示意图；图2:图I的俯视图；图3:图I的左视图；图4 :图I的局部放大示意图。图中1、滤网，2，改向辊，3、机架，4、压网辊，5、脱水负压箱，6、布料器，7、托辊，8、 挡风帘，9、干燥负压箱，10、泄爆口，11、测温口，12、测厚仪，13、酒精喷洒器，14、驱动辊，15、 弧形软质翻料挡板，16、链条，17、气液分离体，18、喷水器，19、位差管，20、储水罐，21、同步输送机，22、钢丝清扫器，23、水分测试仪，24、料斗，25、清洗箱，26、张紧装置，27、纠偏装置， 28、粗脱水室，29、开关，30、精脱水室，31、排液罐，32、电机，33、减速机，34链轮。具体实施方式以下参照附图，给出本专利技术的具体实施方式，用于对本专利技术的构成及工作进行进一步说明。真空热脱水过滤机，适用于真空脱水、热风干燥的过滤生产分离、洗涤，尤其适用于硝化棉脱水、热风干燥及酒精喷洒生产工艺。见图I、图2、图3及图4所示的本专利技术结构示意图，包括机架，机架上设有由电机、减速机、驱动辊构成的驱动装置，驱动辊由电机经减速机连接驱动，驱动辊带动滤网转动；滤网环形平置于托辊上，滤网前端机架上设有改向辊、压网辊；压网辊后方设布料器、脱水负压箱，脱水负压箱后接干燥负压箱，脱水负压箱、 干燥负压箱连接带真空泵的排液罐，排液罐出气口与除尘气液分离器相连；干燥负压箱后设有物料测厚仪、酒精喷洒器；机架后端设有弧形软质翻料挡板、同步输送机、水分测试仪、 酒精喷洒器，之后物料经下料斗排出；滤网绕过驱动辊后进入清洗箱，清洗箱与机架前端改向辊间还设有滤网张紧装置和纠偏装置；脱水负压箱为双负压室，由粗脱水室和精脱水室构成，两室之间压差由开关控制；干燥负压箱由挡风帘和热风罩组成，热风罩分上中下三层，中层设有泄爆口和测温口 ；除尘气液分离器由气液分离体、喷水器、位差管、储水罐组成，起到除尘、冷却作用；卸料结构弧形软质翻料挡板、链轮、链条、同步输送机、钢丝清扫器、料斗等组成；同步输送机通过齿轮导向，通过链轮与主动辊直径进行设计、计算，达到滤网和输送机同步。真空热脱水过滤机采用双负压脱水和干燥负压箱；滤网在驱动辊的带动下环形运动；在滤网的上表面依次进行布料、脱水、干燥、酒精喷洒；滤网运转到驱动辊端部时，通过软质翻料挡板将物料翻转，对另一面进行酒精喷洒；然后卸料、滤网清洗再生从而完成一个工作循环。真空热脱水过滤机实现连续运行、脱水、干燥及酒精喷洒等；脱水效率高、干燥效果好、双面喷洒酒精；工艺流程简化、辅助设备少、节能环保。本实施 例的真空热脱水过滤机，能够实现同台过滤设备上对浆液进行脱水、热风干燥、双面酒精喷洒过程，简化工艺至50%以下，并且辅助设备少，节能降耗；设有除尘气液分离器，环境污染少。权利要求1.一种真空热脱水过滤机，包括机架(3)，其特征在于机架(3)上依次安装有布料器(6)、脱水负压箱(5)、至少一个干燥负压箱(9)、卸料装置、清洗箱(25)，并有环形滤网(I) 经由驱动装置驱动在机架(3)上安装的前述部件间循环穿越。2.根据权利要求I所述的一种真空热脱水过滤机，其特征在于所述的脱水负压箱(5) 为双负压室，由粗脱水室(28)和精脱水室(30)构成，并由开关(29)控制两室之间的压差。3.根据权利要求I所述的一种真空热脱水过滤机，其特征在于所述的干燥负压箱(9) 包括挡风帘(8)和热风罩，热风罩分上中下三层，中层设有泄爆口(10)和测温口(11);干燥负压箱(9)连接带真空泵的排液罐(31)，排液罐(31)出气口与除尘气液分离器相连。4.根据权利要求I所述的一种真空热脱水过滤机，其特征在于所述的卸料装置包括弧形软质翻料挡板(15)、通过链轮(34)、链条(16)与驱动辊(14)同步的同步输送机(21)、靠近驱动辊(14)并与滤网(I)相接触的钢丝清扫器(22)和安装于同步输送机(21)下方的料斗(24)。5.根据权利要求I所述的一种真空热脱水过滤机，其特征在于所述的驱动装置包括电机(32)、减速机(33)、带动滤网转动的驱动辊(14)、改向辊(2)、压网辊(4)、托辊(7)、张紧装置(26)和纠偏装置(27)。6.根据权利要求3所述的一种真空热脱水过滤机，其特征在于所述的除尘气液分离器包括气液分离体(17)、安装于气液分离体(17)内的喷水器(18)、安装于气液分离体底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空热脱水过滤机，包括机架(3)，其特征在于机架(3)上依次安装有布料器(6)、脱水负压箱(5)、至少一个干燥负压箱(9)、卸料装置、清洗箱(25)，并有环形滤网(1)经由驱动装置驱动在机架(3)上安装的前述部件间循环穿越。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢伟，姜毅婕，杜丽娟，李明，孙秀妮，
申请(专利权)人：核工业烟台同兴实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：