SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体制造技术

本实用新型专利技术属于催化剂相关设备，特别涉及一种SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体。该组装箱体由8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元与箱体组合而成；8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元安装在箱体内，分为上下两层，每层4个，两层相互交叉，层叠码摞并固定；箱体上端设置吊装孔，箱体底部设有导流板；SCR板式脱硝催化剂双模块单元的中下部设有豁口，与箱体底部中间位置的肋板相配合；SCR板式脱硝催化剂双模块单元由两个基本模块对称构成，SCR板式脱硝催化剂双模块单元的中上部设置内藏式吊装装置。箱体整体设计结构紧凑，强度高，重量小，方便货物运输和安装，提高了板式脱硝催化剂单位比表面积。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于催化剂相关设备，特别涉及ー种SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体，用于火力发电厂脱硝工程。
技术介绍
我国能源结构中7(Γ80%由煤的燃烧提供，每燃烧ー吨煤，就要产生5 30 kg氮氧化物。氮氧化物(NOx)是主要的大气污染物之一，其中电カエ业排放占40%。氮氧化物的排放不仅进ー步提升了降雨的酸度，而且在大气环境中受强烈的太阳紫外线照射后，还能够和碳氢化合物发生光化学和热化学反应，产生二次污染物。这些一次污染物和二次污染物的混合物形成光化学烟雾，严重损害人和动物的健康，以及影响植物生长。据此环境保护部和国家质量监瞀检验检疫总局发布了《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)从2012年起所有新增机组排放标准为100mg/m3，在2014年7月I日后，现有的机组也都需要进行烟气脱硝处理实现达标排放。目前，最有效的脱硝方法为选择性催化还原法(SCR)，是指在催化剂的作用下，以NH3作为还原剤，“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H20。这其中以平板式催化剂形式压カ损失小，抗腐蚀性高，不易被粉尘污染，机械和热稳定性也较高，具有更强的抗灰堵性能。将SCR板式脱硝催化剂的单板固定成组，制作成标准化的箱体，有利于制造、设计及安装工作
技术实现思路
本技术的目的是提供ー种SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体，以方便运输、安装、使用及维护。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案该组装箱体由8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元与箱体组合而成；8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元安装在箱体内，分为上下两层，每层4个，两层相互交叉，层叠码摞并固定；箱体上端设置吊装孔，箱体底部设有导流板；SCR板式脱硝催化剂双模块单元的中下部设有豁ロ，与箱体底部中间位置的肋板相配合；SCR板式脱硝催化剂双模块单元由两个基本模块对称构成，SCR板式脱硝催化剂双模块单元的中上部设置内藏式吊装装置。所述基本模块由3面的固定壳与I面盖板组成，两个基本模块的盖板焊接在一起，组成SCR板式脱硝催化剂双模块单元；固定売上端折弯90度形成固定边，催化剂单板组与固定边固定。在所述箱体中，上层的SCR板式脱硝催化剂双模块单元在长度方向上顺序紧密布置，共4x1个；下层的SCR板式脱硝催化剂双模块单元布置与上层呈90度，在长度方向，为2x2 个。本技术的有益效果为(I)箱体整体设计结构紧凑，外表无任何突出物，方便货物运输和安装，提高了板式脱硝催化剂单位比表面积。(2)SCR板式脱硝催化剂双模块单元由两个基本模块焊接成型，在箱体内只需安装8个相同単元，适合エ厂内的标准化生产，有利于简化生产过程，提高生产质量。(3)上下两层板式脱硝催化剂模块単元交叉码摞，在重力的作用下固定成型，提高箱体整体强度，降低箱体总体重量。(4)卡槽与肋板的组合设计，提高箱体強度，简化固定装置，方便エ厂组装，提高生产效率。(5)双模块脱硝催化剂单元的吊装装置为内藏式设计，外部无伸出双模块单元体，可使箱体模块安装简单、结构紧凑。(6)箱体底部设有导流板，规范烟气流动。·附图说明图I (a)为SCR板式脱硝催化剂双模块单元结构立体图。图I (b)为未安装催化剂单板组的SCR板式脱硝催化剂双模块单元壳体示意图。图2为箱体的结构示意图。图3为SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体示意图。图中标号I-SCR板式脱硝催化剂双模块单兀；2_固定壳；3_固定边；4-盖板；5-豁ロ ；6_内藏式吊装装置催化剂单板组；8_箱体；9_吊装孔；10_肋板；11_导流板。具体实施方式本技术提供了ー种SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体，以下结合附图和具体实施方式对本技术做进ー步说明。如图I至图3所示，该组装箱体由8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元I与箱体8组合而成；8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元I安装在箱体8内，分为上下两层，每层4个，两层相互交叉，层叠码摞并固定；上层的SCR板式脱硝催化剂双模块单元I在长度方向上顺序紧密布置，共4x1个；下层的SCR板式脱硝催化剂双模块单元I布置与上层呈90度，在长度方向，为2x2个。箱体8上端设置吊装孔9，箱体底部设有导流板11 ;SCR板式脱硝催化剂双模块单元I的中下部设有豁ロ 5，与箱体8底部中间位置的肋板10相配合。SCR板式脱硝催化剂双模块单元I由两个基本模块对称构成，SCR板式脱硝催化剂双模块单元I的中上部设置内藏式吊装装置6。在所述箱体8中，所述基本模块由3面的固定壳2与I面盖板4组成，两个基本模块的盖板4焊接在一起，组成SCR板式脱硝催化剂双模块单元I ;固定壳2上端折弯90度形成固定边3，催化剂单板组7与固定边3固定。权利要求1.ー种SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体，其特征在于，该组装箱体由8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元(I)与箱体(8)组合而成；8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元(I)安装在箱体(8)内，分为上下两层，每层4个，两层相互交叉，层叠码摞并固定；箱体(8)上端设置吊装孔(9)，箱体底部设有导流板(11) ;SCR板式脱硝催化剂双模块单元(I)的中下部设有豁ロ(5)，与箱体(8)底部中间位置的肋板(10)相配合；SCR板式脱硝催化剂双模块单元(I)由两个基本模块对称构成，SCR板式脱硝催化剂双模块单元(I)的中上部设置内藏式吊装装置(6)。2.根据权利要求I所述的ー种SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体，其特征在干，所述基本模块由3面的固定壳(2)与I面盖板(4)组成，两个基本模块的盖板(4)焊接在一起，组成SCR板式脱硝催化剂双模块单元(I);固定壳(2)上端折弯90度形成固定边(3)，催化剂单板组(7)与固定边(3)固定。3.根据权利要求I所述的ー种SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体，其特征在干，在所述箱体(8)中，上层的SCR板式脱硝催化剂双模块单元(I)在长度方向上顺序紧密布置，共4x1个；下层的SCR板式脱硝催化剂双模块单元(I)布置与上层呈90度，在长度方向，为2x2个。专利摘要本技术属于催化剂相关设备，特别涉及一种SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体。该组装箱体由8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元与箱体组合而成；8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元安装在箱体内，分为上下两层，每层4个，两层相互交叉，层叠码摞并固定；箱体上端设置吊装孔，箱体底部设有导流板；SCR板式脱硝催化剂双模块单元的中下部设有豁口，与箱体底部中间位置的肋板相配合；SCR板式脱硝催化剂双模块单元由两个基本模块对称构成，SCR板式脱硝催化剂双模块单元的中上部设置内藏式吊装装置。箱体整体设计结构紧凑，强度高，重量小，方便货物运输和安装，提高了板式脱硝催化剂单位比表面积。文档编号B01D53/88GK202654942SQ20122027220公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月8日 优先权日2012年6月8日专利技术者史飞, 董长青, 陆强, 杨勇平 申请人:华北电力大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种SCR板式脱硝催化剂双模块单元组装箱体，其特征在于，该组装箱体由8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元（1）与箱体（8）组合而成；8块SCR板式脱硝催化剂双模块单元（1）安装在箱体（8）内，分为上下两层，每层4个，两层相互交叉，层叠码摞并固定；箱体（8）上端设置吊装孔（9），箱体底部设有导流板（11）；SCR板式脱硝催化剂双模块单元（1）的中下部设有豁口（5），与箱体（8）底部中间位置的肋板（10）相配合；SCR板式脱硝催化剂双模块单元（1）由两个基本模块对称构成，SCR板式脱硝催化剂双模块单元（1）的中上部设置内藏式吊装装置（6）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：史飞，董长青，陆强，杨勇平，
申请(专利权)人：华北电力大学，
类型：实用新型
国别省市：